一种立式旋转缩分器及缩分方法与流程

1.本发明属于样品缩分的技术领域，具体公开了一种立式旋转缩分器及缩分方法。


背景技术：

2.缩分器是以机械切割方式取岀一部分或若干部分煤样以减少样品质量的设备，其目的是为了保证样品可靠性的前提下，减少后续破碎的工作量或原始样品的运输量，加快样品的加工速度。
3.现有技术缩分实现方法基于水平投影，其中转盘式缩分器为平面、拨叉式和管式缩分器为斜面，缺陷主要有：
4.(1)在水平方向上投影为圆形，水平、垂直两个方向需要占用较大空间；
5.(2)缩分功能部位遇到粘性材料(水分含量较大的物料)容易堵料；
6.(3)现有技术缩分比的调节不直观、缩分比计算不方便，如：转盘式缩分器、管式缩分器和拨叉式缩分器需要调整拨叉上侧和养料管开口，其大小和缩分器需要通过相关参数和公式计算，调节不直观、缩分比计算不方便。


技术实现要素：

7.本发明提供一种立式旋转缩分器及缩分方法，以克服背景技术所述问题。
8.上述立式旋转缩分器，包括入料斗、壳体、样品收集斗、驱动装置、弃料收集斗和旋转缩分盘；旋转缩分盘竖向设置在壳体中，包括环形板、内连接板和隔板，两块环形板相对设置，内圆孔通过内连接板连接，围合周向环形空间，周向环形空间内通过隔板均匀分隔成4n个样料槽，n取大于的自然数，4n个样料槽中选取m个样料槽在对应的内连接板上设置漏料口，m取能被4n整除且小于4n的自然数，当m的取值大于1时，m个漏料口等间隔布置；入料斗设置在壳体的顶面；样品收集斗位于壳体的正面，与壳体倾斜相交，顶端伸入旋转缩分盘的内圆孔中；入料斗、样品收集斗和旋转缩分盘的中线重合；弃料收集斗设置在壳体的底面，位于旋转缩分盘中线的一侧；驱动装置用于驱动旋转缩分盘向弃料收集斗所在一侧旋转。
9.进一步地，旋转缩分盘至少设置8个样料槽。
10.进一步地，驱动装置为电机，设置在壳体的背面。
11.本发明还提供一种缩分方法，根据预设缩分比设置上述立式旋转缩分器中m与4n的比值，通过驱动装置驱动旋转缩分盘旋转，从入料斗中加料，从具有漏料口的样料槽中漏下的散状物料进入样品收集斗，完成缩分，落在不具有漏料口的样料槽中的散状物料随旋转缩分盘向弃料收集斗所在一侧旋转至样料槽开口朝下，落入弃料收集斗。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、上述立式旋转缩分器中将旋转缩分盘竖向设置在壳体中，在水平方向上减小了尺寸，缩分主体部分可以在下料管直径大小的空间内进行布置；
14.2、缩分取料时，漏料口处于垂直状态，样品直接通过漏料口进入样品收集斗内，防
止缩分器内堵料；
15.3、通过简单的计算具有漏料口的样料槽与全部样料槽的比例，即可进行缩分比的调节，调节直观。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1所述立式旋转缩分器的主视图；
18.图2为图1的右视图；
19.图3为漏料口处于垂直状态时的示意图(漏料口数量为1)；
20.图4为缩分比分别为1/16、1/8、1/4、1/2时旋转缩分盘的示意图。
21.图标：1—入料斗；2—壳体；3—样品收集斗；4—驱动装置；5—弃料收集斗；6—旋转缩分盘；7—样料槽；8—漏料口。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例提供一种立式旋转缩分器，包括入料斗1、壳体2、样品收集斗3、驱动装置4、弃料收集斗5和旋转缩分盘6。
25.旋转缩分盘6竖向设置在壳体2中，包括环形板、内连接板和隔板，两块环形板相对设置，内圆孔通过内连接板连接，围合周向环形空间，周向环形空间内通过隔板均匀分隔成4n个样料槽7，n取大于1的自然数，4n个样料槽7中选取m个样料槽7在对应的内连接板上设置漏料口8，m取能被4n整除且小于4n的自然数，当m的取值大于1时，m个漏料口8等间隔布置。m与4n的比值即为缩分比。图4为缩分比分别为1/16、1/8、1/4、1/2时旋转缩分盘6的示意图，样料槽7总数为16，具有漏料口8的样料7的数量依次为1、2、4、8。
26.入料斗1设置在壳体2的顶面；样品收集斗3位于壳体2的正面，与壳体2倾斜相交，顶端伸入旋转缩分盘6的内圆孔中；入料斗1、样品收集斗3和旋转缩分盘6的中线重合。
27.弃料收集斗5设置在壳体2的底面，位于旋转缩分盘6中线的一侧。
28.驱动装置4用于驱动旋转缩分盘6向弃料收集斗5所在一侧旋转，如图2所示，当弃料收集斗5在旋转缩分盘6中线的左侧时，旋转缩分盘6逆时针旋转。当弃料收集斗5在旋转缩分盘6中线的右侧时，旋转缩分盘6顺时针旋转。
29.进一步地，旋转缩分盘6至少设置8个样料槽7。
30.进一步地，驱动装置4为电机，设置在壳体2的背面。
31.实施例2
32.本实施例提供一种缩分方法，根据预设缩分比设置上述立式旋转缩分器中m与4n
的比值，通过驱动装置4驱动旋转缩分盘6旋转，从入料斗1中加料，从具有漏料口8的样料槽7中漏下的散状物料进入样品收集斗3，完成缩分，落在不具有漏料口8的样料槽7中的散状物料随旋转缩分盘6向弃料收集斗5所在一侧旋转至样料槽7开口朝下，落入弃料收集斗5。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种立式旋转缩分器，其特征在于，包括入料斗(1)、壳体(2)、样品收集斗(3)、驱动装置(4)、弃料收集斗(5)和旋转缩分盘(6)；所述旋转缩分盘(6)竖向设置在壳体(2)中，包括环形板、内连接板和隔板，两块环形板相对设置，内圆孔通过内连接板连接，围合周向环形空间，周向环形空间内通过隔板均匀分隔成4n个样料槽(7)，n取大于1的自然数，4n个样料槽(7)中选取m个样料槽(7)在对应的内连接板上设置漏料口(8)，m取能被4n整除且小于4n的自然数，当m的取值大于1时，m个漏料口(8)等间隔布置；所述入料斗(1)设置在壳体(2)的顶面；所述样品收集斗(3)位于壳体(2)的正面，与壳体(2)倾斜相交，顶端伸入旋转缩分盘(6)的内圆孔中；所述入料斗(1)、样品收集斗(3)和旋转缩分盘(6)的中线重合；所述弃料收集斗(5)设置在壳体(2)的底面，位于旋转缩分盘(6)中线的一侧；所述驱动装置(4)用于驱动旋转缩分盘(6)向弃料收集斗(5)所在一侧旋转。2.根据权利要求1所述的立式旋转缩分器，其特征在于，所述旋转缩分盘(6)至少设置8个样料槽(7)。3.根据权利要求1或2所述的立式旋转缩分器，其特征在于，驱动装置(4)为电机，设置在壳体(2)的背面。4.一种缩分方法，其特征在于，根据预设缩分比设置权利要求1-3任一项所述立式旋转缩分器中m与4n的比值，通过驱动装置(4)驱动旋转缩分盘(6)旋转，从入料斗(1)中加料，从具有漏料口(8)的样料槽(7)中漏下的散状物料进入样品收集斗(3)，完成缩分，落在不具有漏料口(8)的样料槽(7)中的散状物料随旋转缩分盘(6)向弃料收集斗(5)所在一侧旋转至样料槽(7)开口朝下，落入弃料收集斗(5)。

技术总结
本发明提供了一种立式旋转缩分器及缩分方法，属于样品缩分的技术领域，立式旋转缩分器包括入料斗、壳体、样品收集斗、驱动装置、弃料收集斗和旋转缩分盘；旋转缩分盘竖向设置在壳体中。该立式旋转缩分器在水平方向上减小了尺寸，缩分主体部分可以在下料管直径大小的空间内进行布置；缩分取料时，漏料口处于垂直状态，样品直接通过漏料口进入样品收集斗内，防止缩分器内堵料；通过简单的计算具有漏料口的样料槽与全部样料槽的比例，可以直观的得出缩分比。分比。分比。


技术研发人员：都海龙 王健 张蕊红 时珏 李晋阳 贾航 张强
受保护的技术使用者：山西晋煤集团技术研究院有限责任公司
技术研发日：2022.11.27
技术公布日：2023/3/2