一种压力衰减检漏装置的制作方法

1.本发明涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种压力衰减检漏装置。


背景技术：

2.如图1所示，现有的压力衰减检漏装置，包括机架台板、设于机架台板上的下转盘以及设于下转盘上方的上转盘，下转盘上沿圆周方向设有多个瓶托，上转盘上沿圆周方向设有多根压杆，压杆下端设有可拆卸的压头，各压头与各瓶托一一对应布置，真空衰减检漏机还包括导向盘、顶板以及设于顶板上的提升机构，压杆上设有滚动件，导向盘上设有用于引导滚动件升降的导向环槽，提升机构与导向盘连接。
3.由于，导向盘通过导向杆安装在顶板上，导向盘与下转盘未连接，难以保持两者在运动过程中的平行度及同心度，这样，很难使导向盘平稳运行，从而很难保证导向盘周侧的各上压头与下转盘周侧的各瓶托密封接触，容易造成密封腔体泄露。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种平行度及同心度好、运行平稳以及能够避免造成密封腔体泄露的压力衰减检漏装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种压力衰减检漏装置，包括机架台板、导向盘、顶板、设于顶板上的提升机构以及设于机架台板上并上下同轴连接的上转盘和下转盘，所述下转盘上沿圆周方向设有多个瓶托，所述上转盘上沿圆周方向设有多根压杆，所述压杆下端设有可拆卸的压头，各所述压头与各瓶托一一对应布置，所述压力衰减检漏装置还包括安装板，所述安装板设置在上转盘上并可相对上转盘的中心旋转，所述安装板与顶板之间连接有导向杆，所述导向盘升降套设于导向杆上并与提升机构连接，所述压杆旋转设置在导向盘的周侧并与导向盘同步升降。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述安装板通过第一推力轴承设置在上转盘的顶面上。
9.所述上转盘的中心设有通孔，所述安装板的中部设有中心架，所述中心架穿设于通孔中，且所述中心架的底部周侧设有防跳环，所述防跳环位于通孔侧壁的下方。
10.所述防跳环与上转盘的底面之间设有第二推力轴承。
11.所述提升机构包括旋转驱动件和与旋转驱动件的驱动轴连接的螺杆，所述螺杆穿设于导向盘的中心并与导向盘螺纹连接。
12.所述旋转驱动件为伺服电机。
13.所述导向盘的中心套设有螺丝套，所述螺杆与螺丝套螺纹连接。
14.所述压杆上设有滚动件，所述导向盘周侧设有用于引导滚动件运动的导向环槽。
15.所述滚动件为滚动轴承或滚轮。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：
17.本发明的压力衰减检漏装置，安装板设置在上转盘上并可相对上转盘的中心旋转，也就是说，安装板转动安装在上转盘上，安装板与上转盘直接连接，能够保持两者在运动过程中的平行度及同心度，同时，导向盘升降套设于固定在安装板上的导向杆上，以安装板为基准运动，也就相当于以上转盘为基准运动，并且，上转盘和下转盘同轴固定连接，那么，导向盘相当于以下转盘为基准运动，即导向盘的运动基准在转盘上，相对导向盘与转盘的分体结构，平行度及同心度更好，导向盘运行更平稳，保证导向盘周侧的各压头与下转盘周侧的各瓶托密封接触，避免造成密封腔体泄露。提升机构可以实现导向盘和所有压头的提升，便于快速更换规格件。
附图说明
18.图1是现有压力衰减检漏装置的结构示意图。
19.图2是本发明压力衰减检漏装置的结构示意图。
20.图中各标号表示：
21.1、机架台板；2、下转盘；21、瓶托；3、上转盘；4、导向盘；41、螺丝套；42、导向环槽；5、顶板；6、压杆；61、压头；62、通孔；63、滚动件；7、安装板；71、第一推力轴承；72、中心架；73、防跳环；74、第二推力轴承；8、导向杆；9、提升机构；91、旋转驱动件；92、螺杆。
具体实施方式
22.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
23.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
24.图2示出了本发明压力衰减检漏装置的一种实施例，本压力衰减检漏装置包括机架台板1、导向盘4、顶板5、设于顶板5上的提升机构9以及设于机架台板1上并上下同轴连接的上转盘3和下转盘2，下转盘2上沿圆周方向设有多个瓶托21，上转盘3上沿圆周方向设有多根压杆6，压杆6下端设有可拆卸的压头61，各压头61与各瓶托21一一对应布置，压力衰减检漏装置还包括安装板7，安装板7设置在上转盘3上并可相对上转盘3的中心旋转，安装板7与顶板5之间连接有导向杆8，导向盘4升降套设于导向杆8上并与提升机构9连接，压杆6旋转设置在导向盘4的周侧并与导向盘4同步升降。
25.安装板7设置在上转盘3上并可相对上转盘3的中心旋转，也就是说，安装板7转动安装在上转盘3上，安装板7与上转盘3直接连接，能够保持两者在运动过程中的平行度及同心度，同时，导向盘4升降套设于固定在安装板7上的导向杆8上，以安装板7为基准运动，也就相当于以上转盘3为基准运动，并且，上转盘3和下转盘2同轴固定连接，那么，导向盘4相当于以下转盘2为基准运动，即导向盘4的运动基准在转盘上，相对导向盘4与转盘的分体结构，平行度及同心度更好，导向盘4运行更平稳，保证导向盘4周侧的各压头61与下转盘2周侧的各瓶托21密封接触，避免造成密封腔体泄露。提升机构9可以实现导向盘4和所有压头
61的提升，便于快速更换规格件。
26.本实施例中，安装板7通过第一推力轴承71设置在上转盘3的顶面上。安装板7和上转盘3通过第一推力轴承71连接，相对旋转顺畅。具体地，上转盘3的中心设有通孔62，安装板7的中部设有中心架72，中心架72穿设于通孔62中，且中心架72的底部周侧设有防跳环73，防跳环73位于通孔62侧壁的下方。防跳环73位于通孔62侧壁的下方，可减少安装板7相对上转盘3旋转的跳动量，进一步提高运行的稳定性。第一推力轴承71抵紧在安装板7的底面和上转盘3的顶面之间。
27.本实施例中，防跳环73与上转盘3的底面之间设有第二推力轴承74。也就是说，安装板7通过第一推力轴承71压紧在上转盘3的顶面上、通过第二推力轴承74顶紧在上转盘3的底面上，在第一推力轴承71和第二推力轴承74的夹紧连接作用下，既能保持安装板7和上转盘3相对旋转，又能防止安装板7和上转盘3在轴向上相对跳动。
28.本实施例中，提升机构9包括旋转驱动件91和与旋转驱动件91的驱动轴连接的螺杆92，螺杆92穿设于导向盘4的中心并与导向盘4螺纹连接。旋转驱动件91驱动螺杆92转动，螺杆92转动带动导向盘4升降运动，从而使压头61与瓶托21盖合和分离。旋转驱动件91为伺服电机。具体地，顶板5位于导向盘4的上方，导向杆8设置有多个，绕导向盘4的中心间隔布置，导向杆8的顶端与顶板5固定连接，底端与导向盘4固定连接。
29.本实施例中，导向盘4的中心套设有螺丝套41，螺杆92与螺丝套41螺纹连接。螺丝套41固定在导向盘4的中心，与导向盘4同步升降。
30.本实施例中，压杆6上设有滚动件63，导向盘4周侧设有用于引导滚动件63运动的导向环槽42。压杆6通过滚动件63沿导向盘4的周侧做圆周运动，导向环槽42对压杆6的圆周运动具有导向作用。滚动件63为滚动轴承或滚轮。
31.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。