一种微钻生产用检测装置的制作方法

本发明涉及微钻检测的，尤其是涉及一种微钻生产用检测装置。

背景技术：

1、直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

2、微钻是一种比较微小的钻头，在一批钻头生产出来时，需要抽取其中一些部分进行抗压检测，因微钻的端部较小不容易对其进行固定，在抗扭检测的过程中会出现晃动的现象，影响检测的真实度，同时微钻发生形变的幅度较小，利用肉眼无法及时地观察出来，较难及时将微小的变化进行实质性的扩大。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种微钻生产用检测装置，具有即可及时地将微钻发生弯扭的细小变化扩大化，便于操作者及时的观察，同时可对微钻进行多点限位，保证在抗扭检测的过程中不会发生晃动的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种微钻生产用检测装置，包括装置底座和固定安装在装置底座上端的固定壳体和滑动设置在装置底座上的放置壳体，所述放置壳体上开设有检测孔道，所述固定壳体上设置有用来对微钻进行限位的限位组件，所述装置底座上设置有带动放置壳体进行水平位移的位移组件，所述固定壳体上开设有放置槽以及安装腔室，所述放置壳体上设置有多组挤压组件，所述放置壳体上开设有定位槽，所述定位槽上滑动设置有挤压块，所述放置壳体上还设置有用来对微钻弯曲度及时显示的显示组件。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括对称固定安装在安装腔室上的连接管道和滑动设置在连接管道上的弧形挤压面板，所述连接管道上设置有用于弧形挤压面板往复移动的连接组件，所述连接管道上设置有磁块a，所述连接管道上设置有滑动单元，两个所述连接管道上分别设置有单向阀，所述固定壳体上设置有推动组件。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动组件包括固定安装在固定壳体一侧的电机和设置在电机输出端的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接面板，所述安装腔室上对称开设有限制槽，所述连接面板的两端滑动设置在对应的限制槽内，所述连接面板的一端活动连接有滚珠，所述连接面板的一端对称固定安装有推杆，两个所述推杆的一端固定安装有活塞，所述活塞滑动设置在连接管道内。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接管道的内腔侧壁对称开设有安装槽和固定安装在安装槽上的滑杆，所述弧形挤压面板的两端滑动设置在对应的滑杆上，两个所述滑杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与对应弧形挤压面板的侧壁以及滑杆的侧壁固定连接。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动单元包括固定安装在连接管道内部的限制杆和套接在限制杆上的第二弹簧，所述磁块a滑动设置在限制杆上，所述第二弹簧的两端分别与磁块a的顶端、限制杆的周向侧壁固定连接，所述磁块a设置在弧形挤压面板的上方，且二者相排斥。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述位移组件包括转动设置在装置底座上的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第一螺纹杆之间设置有皮带组，所述装置底座上开设有滑动孔，所述装置底座的内腔底壁上开设有滑行槽，所述第二螺纹杆上螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别滑动设置在滑动孔以及滑行槽内。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括固定安装在放置壳体上的检测气缸。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述显示组件包括固定安装在挤压块上端的若干个定位杆和固定安装在放置壳体上的若干个细水管，若干个所述定位杆均滑动设置在对应的细水管内，且其上端均固定安装有推块。

11、综上所述，本发明包括以下至少一种微钻生产用检测装置有益技术效果：

12、1.将待测的微钻放置在放置槽内，直至抵触到放置槽的顶端，随后限位组件的开启，将微钻端进行多点固定，同时带动放置壳体以及挤压组件靠近微钻运动，直至使检测孔道插入到微钻的钻头上，此时开启挤压组件，挤压组件多点分布在微钻的一侧，当微钻发生弯扭时，其会对显示组件进行挤压，显示组件即可及时地将微钻发生弯扭的细小变化扩大化，便于操作者及时的观察，同时可对微钻进行多点限位，保证在抗扭检测的过程中不会发生晃动。

13、2.当微钻发生轻微扭曲时，其会对挤压块进行挤压，挤压块受到挤压时，其通过滚珠沿着定位槽向上运动，挤压块会对多个定位杆进行挤压，多个定位杆带动对应的推块沿着细水管向上移动，因细水管的形状是下端粗上端细，当推块推动细水管内部的水时，细水管的整体水位会立马上升，即可证明，微钻的抗扭力不符合质量的规定。

技术特征：

1.一种微钻生产用检测装置，包括装置底座(1)和固定安装在装置底座(1)上端的固定壳体(4)和滑动设置在装置底座(1)上的放置壳体(5)，所述放置壳体(5)上开设有检测孔道(11)，其特征在于：所述固定壳体(4)上设置有用来对微钻进行限位的限位组件(9)，所述装置底座(1)上设置有带动放置壳体(5)进行水平位移的位移组件(10)，所述固定壳体(4)上开设有放置槽(8)以及安装腔室(7)，所述放置壳体(5)上设置有多组挤压组件(3)，所述放置壳体(5)上开设有定位槽(13)，所述定位槽(13)上滑动设置有挤压块(12)，所述放置壳体(5)上还设置有用来对微钻弯曲度及时显示的显示组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括对称固定安装在安装腔室(7)上的连接管道(93)和滑动设置在连接管道(93)上的弧形挤压面板(91)，所述连接管道(93)上设置有用于弧形挤压面板(91)往复移动的连接组件(94)，所述连接管道(93)上设置有磁块a(92)，所述连接管道(93)上设置有滑动单元(95)，两个所述连接管道(93)上分别设置有单向阀(96)，所述固定壳体(4)上设置有推动组件(97)。

3.根据权利要求2所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述推动组件(97)包括固定安装在固定壳体(4)一侧的电机(971)和设置在电机(971)输出端的第一螺纹杆(972)，所述第一螺纹杆(972)上螺纹连接有连接面板(973)，所述安装腔室(7)上对称开设有限制槽(976)，所述连接面板(973)的两端滑动设置在对应的限制槽(976)内，所述连接面板(973)的一端活动连接有滚珠(977)，所述连接面板(973)的一端对称固定安装有推杆(974)，两个所述推杆(974)的一端固定安装有活塞(975)，所述活塞(975)滑动设置在连接管道(93)内。

4.根据权利要求2所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述连接组件(94)包括连接管道(93)的内腔侧壁对称开设有安装槽(942)和固定安装在安装槽(942)上的滑杆(943)，所述弧形挤压面板(91)的两端滑动设置在对应的滑杆(943)上，两个所述滑杆(943)上套接有第一弹簧(941)，所述第一弹簧(941)的两端分别与对应弧形挤压面板(91)的侧壁以及滑杆(943)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述滑动单元(95)包括固定安装在连接管道(93)内部的限制杆(951)和套接在限制杆(951)上的第二弹簧(952)，所述磁块a(92)滑动设置在限制杆(951)上，所述第二弹簧(952)的两端分别与磁块a(92)的顶端、限制杆(951)的周向侧壁固定连接，所述磁块a(92)设置在弧形挤压面板(91)的上方，且二者相排斥。

6.根据权利要求1所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述位移组件(10)包括转动设置在装置底座(1)上的第二螺纹杆(101)，所述第二螺纹杆(101)与第一螺纹杆(972)之间设置有皮带组(102)，所述装置底座(1)上开设有滑动孔(2)，所述装置底座(1)的内腔底壁上开设有滑行槽(104)，所述第二螺纹杆(101)上螺纹连接有支撑杆(103)，所述支撑杆(103)的两端分别滑动设置在滑动孔(2)以及滑行槽(104)内。

7.根据权利要求1所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述挤压组件(3)包括固定安装在放置壳体(5)上的检测气缸(31)。

8.根据权利要求1所述的一种微钻生产用检测装置，其特征在于：所述显示组件(6)包括固定安装在挤压块(12)上端的若干个定位杆(63)和固定安装在放置壳体(5)上的若干个细水管(61)，若干个所述定位杆(63)均滑动设置在对应的细水管(61)内，且其上端均固定安装有推块(62)。

技术总结
本发明涉及一种微钻生产用检测装置，包括装置底座和固定安装在装置底座上端的固定壳体和滑动设置在装置底座上的放置壳体，将待测的微钻放置在放置槽内，直至抵触到放置槽的顶端，随后限位组件的开启，将微钻端进行多点固定，同时带动放置壳体以及挤压组件靠近微钻运动，直至使检测孔道插入到微钻的钻头上，此时开启挤压组件，挤压组件多点分布在微钻的一侧，当微钻发生弯扭时，其会对显示组件进行挤压，显示组件即可及时地将微钻发生弯扭的细小变化扩大化。本发明涉及微钻检测的技术领域。本发明具有即可及时地将微钻发生弯扭的细小变化扩大化，便于操作者及时的观察，同时可对微钻进行多点限位，保证在抗扭检测的过程中不会发生晃动的效果。

技术研发人员：邵磊,李平,余胜伟
受保护的技术使用者：江西明和通达精工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11