一种用于服装智能生产的质检系统及方法与流程

本发明涉及服装生产质检，具体为一种用于服装智能生产的质检系统及方法。

背景技术：

1、服装加工生产车间在对服装生产加工之后，需要对服装进行质量检测，包括服装成分含量检测、外观检测等。

2、现有服装产品的外观质量检测，大多是由检测人员对服装产品的外观进行人为观察检测和判断，并通过与服装产品的标准外观进行对比，判断服装产品的外观质量是否合格，这种检测效率不高。

3、随着服装车间的智能化生产，一些车间利用检测设备替代人工对服装产品的外观质量进行检测，在利用检测设备时，需要采集服装产品的表面图像信息，并对服装表面的图像信息进行分析，但是现有的检测用服装产品支架结构较为简单，服装产品难以在支架表面完全展示出来，同时检测设备难易对服装表面的图像信息进行全面采集，会出现服装产品表面检测对象的漏检现象，会影响服装产品检测的精度。

技术实现思路

1、为解决以上现有的检测用服装产品支架结构较为简单，服装产品难以在支架表面完全展示出来，同时检测设备难易对服装表面的图像信息进行全面采集，会出现服装产品表面检测对象的漏检现象，会影响服装产品检测的精度的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于服装智能生产的质检系统，包括：

2、支撑衣架，通过支杆安装在所述支撑座的表面；

3、弹性表层，位于所述支撑衣架的外侧表面，所述弹性表层为可伸展弹性材料，分布在所述支撑衣架的躯干部位和肩部，可以改变支撑衣架的外形形态，以适用于不同尺寸规格的服装产品的支撑；

4、多组调节盘，上下分布在所述支杆上端的支管的表面，所述调节盘的侧表面设有多个气动杆，所述气动杆远离所述调节盘的一端与所述弹性表层的内表面连接，利用多个调节盘与调节盘中多个气动杆之间的配合，可对支撑衣架的外形形态进行调节；

5、气囊层，位于所述支撑衣架或弹性表层的外侧表面，用于对支撑衣架的外形形态进行微调，使服装产品与支撑衣架相适配；

6、质检箱，用于所述支撑衣架表面服装的质检；

7、支撑环，上下滑动连接在所述质检箱的内侧表面，所述支撑环的表面分布有多组采集设备，多组所述采集设备采集区域的竖向投影不小于所述支撑衣架的竖向投影，多组采集设备配合，在同一水平面，可对服装产品同一水平面表面的图像信息进行全面采集，所述质检箱的内部设有上下驱动设备，所述上下驱动设备用于驱动所述支撑环上下移动。

8、进一步的，所述支杆的内部设有气动组件，所述气动组件与气动设备连接，所述气动组件包括气管一和气管二，所述气管一与所述气囊层连通，用于向气囊层内部充气，所述气管二与所述调节盘内部的气动杆连接，用于控制气动杆的伸缩。

9、进一步的，所述支撑环的表面转动安装有转盘，用于采集设备的转动，所述支撑环的内部安装有驱动所述转盘转动的驱动设备。

10、进一步的，所述上下驱动设备包括：

11、传动螺杆，转动安装在所述质检箱的内部；

12、连接杆，螺纹连接在所述传动螺杆的表面，所述连接杆与所述支撑环固定连接。

13、进一步的，所述采集设备的上下两侧均设有补光圈，用于采集设备采集图像时的补光，有利于提高采集设备图像采集的效果，所述补光圈与所述连接杆固定连接。

14、进一步的，还包括输送线，所述输送线的表面设有输送滑座，所述支撑座位于所述输送滑座的表面，用于将支撑座输送到质检箱中，实现对服装产品的自动化流水线质检。

15、进一步的，所述支撑座的表面转动安装有圆盘，所述支杆安装在所述圆盘的表面，用于带动支撑衣架转动，所述支撑座的内部设有用于驱动所述圆盘转动的驱动设备。

16、进一步的，还包括控制中心，所述控制中心包括：

17、采集系统，所述采集系统包括多个所述采集设备，所述采集系统内部设有图像处理模块，所述图像处理模块用于将多个所述采集设备采集的视频信息进行组合，并将视频信息转换为图像信息；所述采集系统中设有元素提取单元，所述元素提取单元用于提取经所述图像处理模块处理之后的服装图像中需要进行质量检测的多个检测对象的图像信息，多个检测对象包括服装外观的颜色质量、缝制质量、整烫质量、线头处理质量；

18、质检系统，所述质检系统内部设有标准库，所述标准库内部设有多个元素标准储存单元，所述元素标准储存单元用于储存服装质量检测中单一检测对象的标准图像数据；

19、对比检测模块，用于将所述元素提取单元提取的服装单一检测对象的图像信息与对应的所述元素标准储存单元中储存的标准图像数据进行对比分析，以判断服装质量是否合格。

20、进一步的，所述标准库内部设有多个元素标准阈值设定单元，所述元素标准阈值设定单元用于设定质量合格的服装的图像信息与对应的所述元素标准储存单元中标准图像数据对比之后的相关度阈值范围。

21、一种用于服装智能生产的质检方法，包括以下具体步骤：

22、s1、利用输送线和输送滑座将服装产品输送到质检箱中；

23、s2、开启补光圈，并通过上下驱动设备驱动采集设备和补光圈一起上下移动，多组采集设备配合，对服装产品表面的图像信息进行全面采集；

24、s3、将多个采集设备采集到的图像信息传输到采集系统中的图像处理模块中，利用图像处理模块将采集设备采集的视频信息进行组合，并将视频信息转换为图片化的图像信息；

25、s4、利用元素提取单元，提取图像信息中需要进行质量检测的多个检测对象的图像信息，多个检测对象包括服装外观的颜色质量、缝制质量、整烫质量、线头处理质量；

26、s5、利用对比检测模块将提取的多个检测对象的图像信息与质检系统中对应的元素标准储存单元储存的检测对象的标准图像数据进行对比分析，获得两者之间的相关度；

27、s6、将对比分析的相关度与标准库中对应的元素标准预制设定单元内部设定的阈值进行对比，判断服装产品的检测对象的质量是否合格。

28、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

29、1、该用于服装智能生产的质检系统及方法，通过调节盘内部多组气动杆与弹性表层的配合使用，可调节支撑衣架的表面体型形态，同时与气囊层配合，可对支撑衣架表面的体型形态进行微调，便于使支撑衣架适用于不同尺寸规格的服装产品，同时使服装产品与支撑衣架更好的匹配，质检箱内部支撑环的设计以及支撑环表面多组采集设备的组合设计，当支撑衣架进入质检箱内部时，可对支撑衣架表面的服装产品表面的图像信息进行全面采集，有利于提高服装产品表面图像采集的效果，进而提高服装产品表面质量检测的精度。

30、2、该用于服装智能生产的质检系统及方法，通过采集系统中多个采集设备与图像处理模块和元素提取单元的配合使用，可获取服装产品表面需要检测的对象的图像信息，并利用对比检测模块与质检系统中多个元素标准储存单元和元素标准预制设定单元的配合，可对服装产品表面的多个检测对象进行单独质检，有利于提高服装产品质检的效果。

技术特征：

1.一种用于服装智能生产的质检系统，包括：

2.根据权利要求1所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，所述支杆(31)的内部设有气动组件(6)，所述气动组件(6)与气动设备连接，所述气动组件(6)包括气管一(61)和气管二(62)，所述气管一(61)与所述气囊层(42)连通，所述气管二(62)与所述调节盘(5)内部的气动杆(51)连接。

3.根据权利要求1所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，所述支撑环(8)的表面转动安装有转盘(81)，所述支撑环(8)的内部安装有驱动所述转盘(81)转动的驱动设备。

4.根据权利要求1所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，所述上下驱动设备包括：

5.根据权利要求4所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，所述采集设备(9)的上下两侧均设有补光圈(10)，所述补光圈(10)与所述连接杆(111)固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，还包括输送线(1)，所述输送线(1)的表面设有输送滑座(2)，所述支撑座(3)位于所述输送滑座(2)的表面。

7.根据权利要求6所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，所述支撑座(3)的表面转动安装有圆盘，所述支杆(31)安装在所述圆盘的表面，所述支撑座(3)的内部设有用于驱动所述圆盘转动的驱动设备。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，还包括控制中心，所述控制中心包括：

9.根据权利要求8所述的用于服装智能生产的质检系统，其中，所述标准库内部设有多个元素标准阈值设定单元，所述元素标准阈值设定单元用于设定质量合格的服装的图像信息与对应的所述元素标准储存单元中标准图像数据对比之后的相关度阈值范围。

10.一种用于服装智能生产的质检方法，应用于权利要求8所述的用于服装智能生产的质检系统，包括以下具体步骤：

技术总结
本发明涉及服装生产质检技术领域，且公开了一种用于服装智能生产的质检系统及方法，包括：支撑衣架，通过支杆安装在所述支撑座的表面；弹性表层，位于所述支撑衣架的外侧表面，所述弹性表层为可伸展弹性材料，分布在所述支撑衣架的躯干部位和肩部，以适用于不同尺寸规格的服装产品的支撑；多组调节盘，上下分布在所述支杆上端的支管的表面，该用于服装智能生产的质检系统及方法，通过调节盘内部多组气动杆与弹性表层的配合使用，可调节支撑衣架的表面体型形态，同时与气囊层配合，可对支撑衣架表面的体型形态进行微调，便于使支撑衣架适用于不同尺寸规格的服装产品，同时使服装产品与支撑衣架更好的匹配。

技术研发人员：叶梦晓,陈桂林,陈学军,林鸿
受保护的技术使用者：宁波高新区利威科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11