一种油封径向力检测装置的制作方法

本发明属于压力检测，具体涉及一种油封径向力检测装置。

背景技术：

1、轮式车辆分动箱和侧传动箱选用油封结构为带骨架式径向油封，油封本身的加工质量严重影响传动部件的密封性能，油封密封性能的可靠性直接影响了车辆的安全性和可靠性。径向力是影响油封性能的重要因素，也是油封质量控制的一个主要指标，径向力过大或过小都会影响油封的密封性能和工作寿命，油封径向力的检测方法直接影响径向力检测值的准确性。为此，需要一种简单准确的检测方法，对油封的径向力值进行检测。

2、油封径向力检测较为复杂，需要购置径向力检测设备，同时需要消耗人力物力，目前没有一种适合于入厂复验的油封径向力检测方法，能够简单、快速、有效地对油封的径向力进行检测。

技术实现思路

1、本发明提供一种油封径向力检测装置，要解决的技术问题是：解决油封径向力检测复杂，投入高的问题。

2、为了解决以上技术问题，本发明提供了一种油封径向力检测装置，其特征在于：主要由油封1、检测芯轴2、薄膜应变式传感器3组成；通过传感器封装4将薄膜应变式传感器3封装；封装好的薄膜应变式传感器3包裹于检测芯轴2外圆，油封1套入检测芯轴2同时压紧薄膜应变式传感器3，以检测芯轴2大端上表面为靠面支撑油封1，通过检测仪对薄膜应变式传感器3的数值进行检测。

3、有益效果：本发明保证了油封径向力的准确检测，提高了入厂复验时油封的质量控制水平，对稳定油封的密封性能具有重要作用。可以实现简单、快速、准确的对油封的径向力进行检测。

技术特征：

1.一种油封径向力检测装置，其特征在于：主要由油封1、检测芯轴2、薄膜应变式传感器3组成；通过传感器封装4将薄膜应变式传感器3封装；封装好的薄膜应变式传感器3包裹于检测芯轴2外圆，油封1套入检测芯轴2同时压紧薄膜应变式传感器3，以检测芯轴2大端上表面为靠面支撑油封1，通过检测仪对薄膜应变式传感器3的数值进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种油封径向力检测装置，其特征在于：检测芯轴的直径应为实际装配尺寸减去2倍的传感器封装4的厚度，检测芯轴大端靠面直径应能保证油封平稳放置，同时保证检测芯轴靠面应与轴的垂直度。

3.根据权利要求1所述的一种油封径向力检测装置，其特征在于：薄膜应变式传感器直径不应大于油封主密封唇直径的1/16，封装长度应与检测芯轴直径一致，封装宽度保证薄膜应变式传感器圆心能够正对油封主密封唇。

4.根据权利要求1所述的一种油封径向力检测装置，其特征在于：多个薄膜应变式传感器在圆周方向均匀分布，进行封装。

5.根据权利要求1所述的一种油封径向力检测装置，其特征在于：检测芯轴导向定位，将薄膜应变式传感器压于油封主密封唇与检测芯轴之间，通过检测仪检测薄膜应变式传感器数值，实现油封径向力的检测。

技术总结
本发明涉及一种油封径向力检测装置，主要由油封1、检测芯轴2、薄膜应变式传感器3组成；通过传感器封装4将薄膜应变式传感器3封装；封装好的薄膜应变式传感器3包裹于检测芯轴2外圆，油封1套入检测芯轴2同时压紧薄膜应变式传感器3，以检测芯轴2大端上表面为靠面支撑油封1，通过检测仪对薄膜应变式传感器3的数值进行检测。本发明保证了油封径向力的准确检测，提高了入厂复验时油封的质量控制水平，对稳定油封的密封性能具有重要作用。可以实现简单、快速、准确的对油封的径向力进行检测。

技术研发人员：王国栋,吴昊,张建强,吕中惠,李志俊,王磊,郭云鹏,臧磊
受保护的技术使用者：内蒙古第一机械集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12