一种螺纹塞规的快速校准方法与流程

1.本发明涉及一种螺纹塞规的校准方法，具体涉及一种螺纹塞规的快速校准方法。


背景技术：

2.目前，螺纹塞规校准方法通常是用测长机结合三针进行测量，该方法只能测量中径值，而且测量繁琐，螺距不同要求使用的三针也不一样。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种螺纹塞规的快速校准方法，用于解决目前测量手续繁琐和当螺距不同时要求使用的三针也不一样的问题。
4.为实现上述目标，本发明的技术方案如下：
5.一种螺纹塞规的快速校准方法，其特殊之处在于，具体步骤如下：
6.步骤1，将工装夹具安装在探针扫描仪上；
7.步骤2，测量螺纹塞规有效工作面的厚度；
8.步骤3，在工装夹具上安装并固定螺纹塞规；
9.步骤4，通过探针扫描仪的测针对螺纹塞规的两侧有效工作面分别进行扫描，得到两侧的螺纹图；
10.步骤5，根据两侧螺纹图分析得到螺纹参数值；
11.若螺纹参数值符合要求，则转至步骤7；
12.若螺纹参数值不符合要求，则转至步骤6；
13.步骤6，把螺纹塞规旋转90
°
，重复步骤3～步骤5，取两次测量结果的平均值，校准完成；
14.步骤7，停止校准，断电。
15.进一步地，所述工装夹具包括固定块、主体以及定位端；
16.所述主体中间设置有镂空段，所述固定块安装在主体的上表面，且位于镂空段的一端，固定块面向镂空段的端面上开设有y形凹槽，所述y形凹槽包括v形开口槽以及与v形开口槽底部贯通的镂空槽；所述镂空槽的宽度大于等于镂空段的宽度；所述定位端为两个，且均匀分布在主体的下表面；
17.所述主体上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于镂空段的另一端，且均匀分布在镂空段的两侧。
18.进一步地，所述凹槽为v型，且v型凹槽的角度为120
°
。
19.进一步地，在步骤1中，所述定位端安装在探针扫描仪上；
20.在步骤3中，螺纹塞规的侧面紧靠在固定块上的凹槽中，压板一端通过螺纹孔固定在主体上，另一端位于螺纹塞规的上端面。
21.进一步地，所述步骤4具体如下：探针扫描仪的测针先从镂空段的另一侧升出，并逐渐靠近螺纹塞规的侧面，并对螺纹塞规有效工作面进行扫描，扫描完成后降到工装夹具
的下方；
22.探针扫描仪的测针再移动到镂空段的一端升起，并开始对螺纹塞规的与镂空段另一端对应的有效工作面的进行扫描，最终得到螺纹图。
23.进一步地，步骤5中的螺纹参数值包括：根据螺纹轮廓的上下距离得出大径d、小径d、根据两个螺纹轮廓左右距离得出螺距p以及根据一个螺纹轮廓两边相交的夹角得出牙型角α。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
25.(1)本发明的中通过探针扫描仪与工装夹具的相互配合，通过探针扫描以及计算得到大径d、小径d、螺距p以及牙型角α等螺纹参数值，能够快速校准螺纹塞规是否合格。
26.(2)本发明中，通过工装夹具能够快速安装以及定位螺纹塞规，螺纹塞规安装在120
°
的v型的凹槽中，使得螺纹塞规紧贴定位块，能够得到更加精确的螺纹参数值。
附图说明
27.图1为本发明中的流程图；
28.图2为本发明实施例中工装夹具下表面的结构示意图；
29.图3为本发明实施例中工装夹具上表面的结构示意图；
30.图4为本发明实施例中测针扫描得到的螺纹图；
31.图5为本发明实施例中计算参数值的示意图。
32.其中，附图标记如下：
33.1、固定块，2、主体，21、镂空段，22、螺纹孔，3、定位块。
具体实施方式
34.下面结合附图以及具体实施方式对本发明做进一步阐述。
35.本发明提供了一种螺纹塞规的快速校准方法，利用探针扫描仪、适用范围在8～80mm的工装夹具、数显卡尺实现，其校准过程如图1所示，具体如下：
36.步骤1，将工装夹具安装在探针扫描仪上，工装夹具如图2和图3所示，包括固定块1、主体2以及定位端3。主体2为四方体，且中间设置有镂空段21。固定块1安装在主体2的上表面，且位于镂空段21的一端，固定块1面向镂空段12的端面上开设有v型的凹槽，且角度为120
°
，使得在安装螺纹塞规的时候，螺纹塞规与固定块1紧贴，凹槽向固定块1内部延伸形成镂空槽12，镂空槽12与镂空段21对应且两者宽度一致。定位端3为两个，且均匀分布在主体2的下表面，用于在探针扫描仪上固定以及定位工装夹具。
37.固定块1与镂空段21相接触的位置，镂空段21向两侧延伸，便于过渡。
38.主体2上设置有两个螺纹孔22，螺纹孔22位于镂空段21的另一端，且均匀分布在镂空段21的两侧。
39.步骤2，使用数显卡尺测量螺纹塞规有效工作面的厚度，用于设置探针升起的高度。
40.步骤3，将直径为8～80mm内的螺纹塞规的侧面紧靠固定块1的120
°
的v型的凹槽中，使得螺纹塞规与固定块1刚好贴合，由于螺纹塞规的规格固定，若v型的凹槽的角度不为120
°
，则无法保障螺纹塞规与固定块1刚好贴合，造成测量误差。
41.压板为长条形平板结构，将压板的一端通过螺纹孔22固定在主体2上，另一端紧压在螺纹塞规的下端部的上端面，使得固定块1与压板配合将螺纹塞规固定。
42.步骤4，探针扫描仪的测针先从镂空段21的右边升起，并逐渐靠近螺纹塞规侧面，对螺纹塞规有效工作面进行扫描，完成后降到工装夹具的底下。
43.探针扫描仪的测针再移动到镂空段21的左边，从镂空段的最左端升起，开始对对应螺纹塞规右侧有效工作面的左侧有效工作面进行扫描，最终得到如图4所示的螺纹图。
44.步骤5，扫描出螺纹图形后，对螺纹轮廓相应位置进行分析，根据两个螺纹轮廓的左右距离得出大径d、小径d，根据两个螺纹轮廓上下离得出螺距p、根据一个螺纹轮廓两边相交的夹角得出牙型角α等螺纹参数值，如图5所示。
45.若螺纹参数值符合要求，则转至步骤7；
46.若螺纹参数值不符合要求，则转至步骤6。
47.步骤6，再把螺纹塞规旋转90
°
，重复步骤3～步骤5，取两次测量结果的平均值，校准完成。
48.步骤7，停止校准，断电。


技术特征：
1.一种螺纹塞规的快速校准方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，将工装夹具安装在探针扫描仪上；步骤2，测量螺纹塞规有效工作面的厚度；步骤3，在工装夹具上安装并固定螺纹塞规；步骤4，通过探针扫描仪的测针对螺纹塞规的有效工作面进行扫描，得到螺纹图；步骤5，根据螺纹图分析得到螺纹参数值；若螺纹参数值符合要求，则转至步骤7；若螺纹参数值不符合要求，则转至步骤6；步骤6，把螺纹塞规旋转90
°
，重复步骤3～步骤5，取两次测量结果的平均值，校准完成；步骤7，停止校准，断电。2.根据权利要求1所述的一种螺纹塞规的快速校准方法，其特征在于：所述工装夹具包括固定块(1)、主体(2)以及定位端(3)；所述主体(2)中间设置有镂空段(21)，所述固定块(1)安装在主体(2)的上表面，且位于镂空段(21)的一端，固定块(1)面向镂空段(12)的端面上开设有y形凹槽，所述y形凹槽包括v形开口槽(11)以及与v形开口槽底部贯通的镂空槽(12)；所述镂空槽的宽度大于等于镂空段(21)的宽度；所述定位端(3)为两个，且均匀分布在主体(2)的下表面；所述主体(2)上还设置有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)位于镂空段(21)的另一端，且均匀分布在镂空段(21)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种螺纹塞规的快速校准方法，其特征在于：所述凹槽为v型，且v型凹槽的角度为120
°
。4.根据权利要求2或3所述的一种螺纹塞规的快速校准方法，其特征在于：在步骤1中，所述定位端(3)安装在探针扫描仪上；在步骤3中，螺纹塞规的侧面紧靠在固定块(1)上的凹槽中，压板一端通过螺纹孔(22)固定在主体(2)上，另一端位于螺纹塞规的上端面。5.根据权利要求4所述的一种螺纹塞规的快速校准方法，其特征在于，所述步骤4具体如下：探针扫描仪的测针先从镂空段(21)的另一侧升出，并逐渐靠近螺纹塞规的侧面，并对螺纹塞规有效工作面进行扫描，扫描完成后降到工装夹具的下方；探针扫描仪的测针再移动到镂空段(21)的一端升起，并开始对螺纹塞规的与镂空段另一端对应的有效工作面的进行扫描，最终得到螺纹图。6.根据权利要求4所述的一种螺纹塞规的快速校准方法，其特征在于，步骤5中的螺纹参数值包括：根据螺纹轮廓的上下距离得出大径d、小径d、根据两个螺纹轮廓左右距离得出螺距p以及根据一个螺纹轮廓两边相交的夹角得出牙型角α。

技术总结
本发明提供了一种螺纹塞规的快速校准方法，用于解决目前测量手续繁琐和当螺距不同时要求使用的三针也不一样的问题。一种螺纹塞规的快速校准方法，具体步骤如下：步骤1，将工装夹具安装在探针扫描仪上；步骤2，测量螺纹塞规有效工作面的厚度；步骤3，在工装夹具上安装并固定螺纹塞规；步骤4，通过探针扫描仪的测针对螺纹塞规的有效工作面的端面进行扫描，得到螺纹图；步骤5，根据螺纹图分析得到螺纹参数值；若螺纹参数值符合要求，则转至步骤7；若螺纹参数值不符合要求，则转至步骤6；步骤6，把螺纹塞规旋转90


技术研发人员：王平 张建斌 郭胜 史玮强
受保护的技术使用者：西安航天计量测试研究所
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/3/30