一种在役SCR板式催化剂的制样方法与流程

本发明属于scr脱硝催化，特别是涉及一种在役scr板式催化剂的制样方法。

背景技术：

1、催化剂是scr脱硝系统的核心，其催化性能是决定整个系统脱硝效率的关键。目前的scr脱硝系统普遍采用高灰布置形式，催化剂采用“2+1”层模式，长期运行中催化剂会因中毒老化而逐渐失活。机组需更换新催化剂或新加装催化剂时，需对新催化剂进行一次全面的性能检测，并在之后的每年停机时，对在役脱硝催化剂进行运行中样品的检测，防止催化剂活性异常恶化，从而延长催化剂的使用寿命，提高脱硝系统的可靠性。

2、催化剂检测的准确性是对催化剂状况做出正确判断的关键因素，在实际运行中，由于烟气的不均匀性，碱金属、重金属和硫酸氢氨等物质也会不均匀的附着在催化剂表面，造成催化剂的中毒失活。对催化剂进行性能检测前，需在催化剂上取下少量用于检测的催化剂样品，若制取催化剂样品的方法不够合理，仅在有毒物质密集区域或有毒物质稀疏区域取样，会造成催化剂检测结果误差过大，从而形成错误指导，然而现在并没有用于在役scr催化剂的制样方法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种在役scr板式催化剂的制样方法，能够提高催化剂检测的准确性，满足催化剂全寿命管理的需要，提高脱硝装置的运行可靠性。

2、本发明提供的一种在役scr板式催化剂的制样方法包括：

3、在整块在役scr板式催化剂沿着烟气流向方向的多个分区中分别采样；

4、将采样得到的多个初始样品进行研磨；

5、将研磨后的初始样品混合，制得催化剂样品。

6、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，所述在整块在役scr板式催化剂沿着烟气流向方向的多个分区中分别采样之前，还包括：

7、将整块在役scr板式催化剂沿着烟气流向方向依次划分为迎风区、顺风区和出风区。

8、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在每个所述分区中的2个至4个采样点进行采样。

9、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在所述迎风区和所述出风区的靠近外端的部位采样。

10、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在所述顺风区的靠近中间的部位采样。

11、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在每个所述分区中的不相邻的采样点进行采样。

12、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在每个所述采样点采样的重量为1g至3g。

13、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在每个所述分区中设置的采样点的面积不小于36平方厘米。

14、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，在每个所述分区中设置的采样点为边长8厘米的正方形区域。

15、优选的，在上述在役scr板式催化剂的制样方法中，所述迎风区和所述出风区的长度为14厘米至16厘米。

16、通过上述描述可知，本发明提供的上述在役scr板式催化剂的制样方法，由于包括在整块在役scr板式催化剂沿着烟气流向方向的多个分区中分别采样；将采样得到的多个初始样品进行研磨；将研磨后的初始样品混合，制得催化剂样品，因此能够提高催化剂检测的准确性，满足催化剂全寿命管理的需要，提高脱硝装置的运行可靠性。

技术特征：

1.一种在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，所述在整块在役scr板式催化剂沿着烟气流向方向的多个分区中分别采样之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在每个所述分区中的2个至4个采样点进行采样。

4.根据权利要求3所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在所述迎风区和所述出风区的靠近外端的部位采样。

5.根据权利要求4所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在所述顺风区的靠近中间的部位采样。

6.根据权利要求5所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在每个所述分区中的不相邻的采样点进行采样。

7.根据权利要求6所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在每个所述采样点采样的重量为1g至3g。

8.根据权利要求7所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在每个所述分区中设置的采样点的面积不小于36平方厘米。

9.根据权利要求8所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，在每个所述分区中设置的采样点为边长8厘米的正方形区域。

10.根据权利要求9所述的在役scr板式催化剂的制样方法，其特征在于，所述迎风区和所述出风区的长度为14厘米至16厘米。

技术总结
本申请公开了一种在役SCR板式催化剂的制样方法，包括在整块在役SCR板式催化剂沿着烟气流向方向的多个分区中分别采样；将采样得到的多个初始样品进行研磨；将研磨后的初始样品混合，制得催化剂样品。利用上述在役SCR板式催化剂的制样方法，能够提高催化剂检测的准确性，满足催化剂全寿命管理的需要，提高脱硝装置的运行可靠性。

技术研发人员：刘天禹,杜振,熊冬,朱文韬,陆超,王明轩,姚杰,张琳,胡凯妮,唐郭安,信晓颖,张扬,郭栋
受保护的技术使用者：华电电力科学研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13