一种轴承的内外壁面的检测机构和轴承检测设备的制作方法

本发明涉及轴承的检测领域，具体涉及一种轴承的内外壁面的检测机构和轴承检测设备。

背景技术：

1、轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的内外壁面的裂纹检测是出厂前的必要检测项目，目前裂纹检测一般采用涡流探伤的方式来实现，不过，目前的裂纹检测设备有如下缺陷：1.目前并没有一款能够同时对内外壁面进行检测且检测全面的机构，使得整机结构复杂，成本高；2.检测设备在进行标定时，需要将标准件手动放入进料端，之后完成一次检测后再手动取出，检测设备通常连接在加工设备的后端，加工设备完成加工后直接输送至检测设备，放置标准件时操作困难，通常需要拆下机台的某个部件(如外罩等)后方能放入，操作难度大，且浪费时间。

技术实现思路

1、为此，本发明为解决上述问题，提供一种轴承的内外壁面的检测机构和轴承检测设备，能够实现对轴承的内外壁面进行一次性检测且检测更为全面；同时，该轴承检测设备还方便完成标定操作。

2、为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

3、一种轴承的内外壁面的检测机构，包括：机架、旋转驱动组件、升降驱动组件、第一涡流探伤器和第二涡流探伤器，所述机架包括带有检测工位的载物台，所述载物台上开设有对应检测工位的中心让位通孔以及位于检测工位外围的外围让位通孔；所述旋转驱动组件对应所述检测工位以驱动检测工位上的轴承旋转，所述第一涡流探伤器和第二涡流探伤器位于载物台的上方，所述第一涡流探伤器对应所述中心让位通孔，所述第二涡流探伤器对应所述外围让位通孔，所述升降驱动组件驱动连接所述第一涡流探伤器和第二涡流探伤器。

4、进一步的，所述外围让位通孔为沿中心让位通孔的径向方向延伸的长条形孔。

5、进一步的，所述载物台上还设置有多个支撑管，多个支撑管均匀分布于中心让位通孔的外围。

6、进一步的，所述载物台上设置有多个直线凹槽，多个直线凹槽呈辐射状均匀分布于中心让位通孔的外围；所述支撑管依次装配于直线凹槽内，所述支撑管凸出于所述载物台的表面。

7、进一步的，所述旋转驱动组件包括主动轮组件和从动轮组件，所述主动轮组件和从动轮组件分布于中心让位通孔的两侧，所述从动轮组件具有二个从动轮，所述从动轮组件的二个从动轮和主动轮组件的主动轮共同夹持定位轴承，并通过主动轮驱动所述轴承旋转。

8、进一步的，所述主动轮组件包括第一平移驱动器、驱动电机和所述主动轮，所述主动轮装配在驱动电机的旋转轴上，所述第一平移驱动器驱动连接所述驱动电机，以带动驱动电机上的主动轮靠近或远离检测工位。

9、进一步的，所述从动轮组件包括第二平移驱动器、连接支架和从动轮，所述从动轮的数量是二个，并分别装配在连接支架上，所述第二平移驱动器驱动连接所述连接支架，以带动二个从动轮靠近或远离检测工位。

10、一种轴承检测设备，包括进料机构、内外壁面检测机构、ng筛选机构、取放料机构和拨料机构；所述内外壁面检测机构为上述所述的轴承的内外壁面的检测机构；所述进料机构、内外壁面检测机构和ng筛选机构由前到后依次设置，拨料机构用于将轴承由前到后依次传输，所述取放料机构与ng筛选机构共用一个ng筛选工位并位于ng筛选工位的上方；所述取放料机构用于取放标准件，当需要标定时，所述取放料机构将标准件放下至ng筛选工位，拨料机构将标准件由后往前拨动至内外壁面检测机构的检测工位上，当完成标定后，拨料机构将标准件由前往后拨动至ng筛选工位，取放料机构将标准件再次抓取存放。

11、进一步的，所述旋转驱动组件设置在靠近所述拨料机构的一侧，所述拨料机构具有用于拨料的拨杆，所述拨杆具有在对应旋转驱动组件的位置向上拱起形成让位拱起部。

12、进一步的，所述内外壁面检测机构、ng筛选机构和取放料机构均设置有二组。

13、通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

14、1.本申请提供的轴承的内外壁面的检测机构，在载物台上开设对应检测工位的中心让位通孔以及位于检测工位外围的外围让位通孔，同时增设对应中心让位通孔的第一涡流探伤器和对应外围让位通孔的第二涡流探伤器；检测时，升降驱动组件带动第一涡流探伤器和第二涡流探伤器同步下移，第一涡流探伤器和第二涡流探伤器分别对检测轴承的内壁面和外壁面进行探伤检测，实现内外壁面的同时检测。中心让位通孔和外围让位通孔分别让位第一涡流探伤器和第二涡流探伤器的移动，使第一涡流探伤器和第二涡流探伤器能够完全的下移，保证全面检测。

15、2.本申请提供的轴承检测设备，不仅具备对轴承的内外壁面进行一次性检测且检测更为全面，还增设与ng筛选机构共用工位的取放料机构，取放料机构用于取放标准件操作，再利用拨料机构的前后拨动的方式，将标准件反向拨回至检测机构上进行标定，之后按照正常顺序传输至ng筛选工位后，取放料机构再将标准件抓取存放，全程无需人工取放料操作，标定快捷、方便，且没有额外增设传输工位。

技术特征：

1.一种轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于，包括：机架、旋转驱动组件、升降驱动组件、第一涡流探伤器和第二涡流探伤器，所述机架包括带有检测工位的载物台，所述载物台上开设有对应检测工位的中心让位通孔以及位于检测工位外围的外围让位通孔；所述旋转驱动组件对应所述检测工位以驱动检测工位上的轴承旋转，所述第一涡流探伤器和第二涡流探伤器位于载物台的上方，所述第一涡流探伤器对应所述中心让位通孔，所述第二涡流探伤器对应所述外围让位通孔，所述升降驱动组件驱动连接所述第一涡流探伤器和第二涡流探伤器。

2.根据权利要求1所述的轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于：所述外围让位通孔为沿中心让位通孔的径向方向延伸的长条形孔。

3.根据权利要求1所述的轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于：所述载物台上还设置有多个支撑管，多个支撑管均匀分布于中心让位通孔的外围。

4.根据权利要求3所述的轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于：所述载物台上设置有多个直线凹槽，多个直线凹槽呈辐射状均匀分布于中心让位通孔的外围；所述支撑管依次装配于直线凹槽内，所述支撑管凸出于所述载物台的表面。

5.根据权利要求1所述的轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于：所述旋转驱动组件包括主动轮组件和从动轮组件，所述主动轮组件和从动轮组件分布于中心让位通孔的两侧，所述从动轮组件具有二个从动轮，所述从动轮组件的二个从动轮和主动轮组件的主动轮共同夹持定位轴承，并通过主动轮驱动所述轴承旋转。

6.根据权利要求5所述的轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于：所述主动轮组件包括第一平移驱动器、驱动电机和所述主动轮，所述主动轮装配在驱动电机的旋转轴上，所述第一平移驱动器驱动连接所述驱动电机，以带动驱动电机上的主动轮靠近或远离检测工位。

7.根据权利要求5或6所述的轴承的内外壁面的检测机构，其特征在于：所述从动轮组件包括第二平移驱动器、连接支架和从动轮，所述从动轮的数量是二个，并分别装配在连接支架上，所述第二平移驱动器驱动连接所述连接支架，以带动二个从动轮靠近或远离检测工位。

8.一种轴承检测设备，其特征在于，包括进料机构、内外壁面检测机构、ng筛选机构、取放料机构和拨料机构；所述内外壁面检测机构为权利要求1至7任一所述的轴承的内外壁面的检测机构；所述进料机构、内外壁面检测机构和ng筛选机构由前到后依次设置，拨料机构用于将轴承由前到后依次传输，所述取放料机构与ng筛选机构共用一个ng筛选工位并位于ng筛选工位的上方；所述取放料机构用于取放标准件，当需要标定时，所述取放料机构将标准件放下至ng筛选工位，拨料机构将标准件由后往前拨动至内外壁面检测机构的检测工位上，当完成标定后，拨料机构将标准件由前往后拨动至ng筛选工位，取放料机构将标准件再次抓取存放。

9.根据权利要求8所述的轴承检测设备，其特征在于：所述旋转驱动组件设置在靠近所述拨料机构的一侧，所述拨料机构具有用于拨料的拨杆，所述拨杆具有在对应旋转驱动组件的位置向上拱起形成让位拱起部。

10.根据权利要求8所述的轴承检测设备，其特征在于：所述内外壁面检测机构、ng筛选机构和取放料机构均设置有二组。

技术总结
本发明提供一种轴承的内外壁面的检测机构和轴承检测设备，包括机架、旋转驱动组件、升降驱动组件、第一涡流探伤器和第二涡流探伤器，在载物台上开设对应检测工位的中心让位通孔以及位于检测工位外围的外围让位通孔，同时增设对应中心让位通孔的第一涡流探伤器和对应外围让位通孔的第二涡流探伤器；检测时，升降驱动组件带动第一涡流探伤器和第二涡流探伤器同步下移，第一涡流探伤器和第二涡流探伤器分别对检测轴承的内壁面和外壁面进行探伤检测，实现内外壁面的同时检测。中心让位通孔和外围让位通孔分别让位第一涡流探伤器和第二涡流探伤器的移动，使第一涡流探伤器和第二涡流探伤器能够完全的下移，保证全面检测。

技术研发人员：郭勇华,陈金贵,李水涵
受保护的技术使用者：苏州韦士肯检测科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26