一种合金镀层的金相制样方法及其应用与流程

本申请涉及镀层分析，尤其涉及一种合金镀层的金相制样方法及其应用。

背景技术：

1、目前热镀锌、锌镁铝、铝硅等合金镀层钢板广泛应用于建筑、家电、汽车、交通等行业。而为了适应某些苛刻的使用环境，镀层的种类和成分不断发展，目前的镀层是在锌液中添加不同的合金元素如铝、硅、镁、稀土等，以得到高质量镀层。由于镀层的组织、厚度及镀层显微显微硬度这类微观表征参数和镀层耐磨擦、抗变形能力有很大关系，直接影响着镀层的质量，因此随着对高质量镀层的研究深入，对镀层的组织、厚度及镀层显微显微硬度微观的表征要求也在逐步提高。

2、目前针对新型的镀层的研究，都会考察镀层的组织及显微硬度等内容，这对镀层微观参数的准确评价提出了较高的要求，但是要想提高镀层质量，以准确表征镀层微观形貌，首先需要制备出完整、洁净的镀层样品。

3、传统的镀层金相的制样方法千差万别，不同的制样方法所得的金相样品也不同，但是目前镀层金相的制样方法中，由于需要对镀层进行保护处理，同时避免镀层的划痕产生，因此使得镀层金相的制样耗时较长，但是若直接缩短制样时间，又将导致镀层的金相样品的表面受损，因此如何在很短的时间内制备出完整且干净的高质量镀层金相样品是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种合金镀层的金相制样方法及其应用，以解决现有技术中在很短时间内制备高质量镀层金相样品困难的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种合金镀层的金相制样方法，所述方法包括：

3、对待测镀层的金相截面进行n次磨制，得到第一试样；

4、对所述第一试样进行抛光，得到合金镀层的金相样品；

5、其中，n次所述磨制的总时长为200s～380s，所述抛光的时长为80s～170s；

6、所述抛光的转速为900r/min～1400r/min；

7、n次所述磨制的磨制速度分别为300r/min～500r/min；

8、n≥3且n为正整数。

9、可选的，n次所述磨制包括粗磨和n-1次精磨，n-1次所述精磨满足：

10、所述粗磨所用的磨制粒径＞所述精磨所用的磨制粒径；

11、n-1次所述精磨所用的磨制粒径逐级递减，n-1次所述精磨所用的时间逐级递减；

12、其中，n≥3且n为正整数。

13、可选的，第一道粗磨制时间20秒～50秒。

14、可选的，n-1次所述精磨包括第一精磨和第二精磨。

15、可选的，所述第一精磨的磨制时长为150s～240s，所述第二精磨的磨制时长为30s～90s。

16、可选的，所述第一精磨所用的磨制粒径为550目～800目，所述第二精磨所用的磨制粒径为1000目～1500目。

17、可选的，所述粗磨所用的磨制粒径为100目～300目。

18、可选的，所述抛光包括第一道抛光和第二道抛光，所述第一道抛光的时长为60s～120s，所述第二道抛光的时长为20s～50s。

19、可选的，所述抛光所用的抛光喷雾剂的粒径为3.5μm～7μm，所述第一道抛光所用的抛光喷雾剂的粒径＞所述第二道抛光所用的抛光喷雾剂的粒径。

20、可选的，第一和第二道抛光时采用纯酒精辅助抛光降温。

21、可选的，所述对待测镀层的金相截面进行n次磨制，得到第一试样，之前，包括：

22、向镶嵌室内预先放入的2mm～6mm镶样粉中插入待测镀层的样品，再加入镶样粉进行热镶嵌，得到待测镀层的金相截面。

23、第二方面，本申请提供了一种合金镀层的金相制样方法的应用，所述应用包括：将第一方面所述的方法用于对热镀锌、电镀锌、锌镁铝和铝硅镀层的金相样品制备中。

24、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

25、本申请实施例提供的一种合金镀层的金相制样方法，控制n次磨制的砂纸目数、时长和磨制速度，使得磨制阶段在有限的时长内能有效的将待测镀层的金相截面的杂质去除，同时平整界面，并且初步形成样品的截面，再控制抛光的转速在900r/min以上以及抛光的时长，使得样品的截面在有限的时长内被进一步打磨并缩短打磨时间，得到高表面质量的镀层金相样品，从而利用对磨制的砂纸目数、磨制时长和磨制速度的控制，以及对抛光剂粒径、抛光时长、抛光转速的控制及抛光时纯酒精的辅助降温，使得在很短的时间内快速制备出合格的金相样品，本申请从合金镀层软易出划痕和发污的特点，通过磨制时间长、，抛光时间短的主体思想，同时控制第一道粗磨时间长，第一道精磨时间短，实现在保证镀层的金相样品的质量的前提下缩短镀层金相的制样时间。

技术特征：

1.一种合金镀层的金相制样方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，n次所述磨制包括1次粗磨和n-1次精磨，n-1次所述精磨满足：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，n-1次所述精磨包括第一精磨和第二精磨。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一精磨的磨制时长为150s～240s，所述第二精磨的磨制时长为30s～90s。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一精磨所用的磨制粒径为550目～800目，所述第二精磨所用的磨制粒径为1000目～1500目。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粗磨所用的磨制粒径为100目～300目。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抛光包括第一道抛光和第二道抛光，所述第一道抛光的时长为60s～120s，所述第二道抛光的时长为20s～50s。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述抛光所用的抛光喷雾剂的粒径为3.5μm～7μm，所述第一道抛光所用的抛光喷雾剂的粒径＞所述第二道抛光所用的抛光喷雾剂的粒径，其中，所述第一道抛光和所述第二道抛光都采用无水乙醇进行降温。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述对待测镀层的金相截面进行n次磨制，得到第一试样，之前，包括：

10.一种合金镀层的金相制样方法的应用，其特征在于，所述应用包括：将如权利要求1-9任一项所述的方法用于对热镀锌、电镀锌、锌镁铝和铝硅镀层的金相样品制备中。

技术总结
本申请涉及镀层分析技术领域，尤其涉及一种合金镀层的金相制样方法及其应用；所述方法包括：对待测镀层的金相截面进行N次磨制，得到第一试样；对所述第一试样进行抛光，得到合金镀层的金相样品；其中，N次所述磨制的总时长为200s～380s，所述抛光的时长为80s～170s；所述抛光的转速为900r/min～1400r/min；N次所述磨制的磨制速度分别为300r/min～500r/min；N≥3且N为正整数；方法包括磨制和抛光。所述应用包括：将所述方法用于对热镀锌、电镀锌、锌镁铝和铝硅镀层的金相样品制备中；利用对磨制砂纸目数、磨制时间和磨制速度的控制，以及对抛光剂喷雾粒径、抛光时间和转速的控制及抛光时选用酒精辅助抛光，使得在很短的时间内快速制备出合格的金相样品，实现在很短的时间内制备出完整、无划痕、干净的高质量镀层金相样品。

技术研发人员：温娟,史学星,鞠新华,来萍,贾惠平,张莉霞,崔桂彬
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13