一种测试机的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子质量测试技术领域，尤其涉及一种测试机。


背景技术：

2.eps永磁同步电机转子磁铁粘结能力和铜线与接线端子的粘结能力是电机品质重要的性能，如果电机转子磁铁粘结失效易导致eps故障,铜线与接线端子粘结失效会造成转子断电现象的发生。因此，生产线上对于磁铁的粘结力和铜线与接线端子粘结力日常测试频度很高。传统专用的测试设备造价高、体积大，操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够快速测试的测试机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种测试机，包括工作台、夹具、支架、荷载装置和测试轴；所述夹具设置在工作台的工作面上，所述夹具用于夹紧待测试物，所述支架上设置有气缸，所述气缸的活动端上设置有连接块，所述气缸的活动端带动连接块向着夹具方向移动；
5.所述荷载装置包括荷载传感器和荷载控制器，所述荷载传感器设置在连接块远离气缸的一端，所述荷载控制器线路连接荷载传感器；
6.所述测试轴连接荷载传感器，且延伸方向朝向夹具，所述测试轴用于对待测试物施加外力。
7.进一步地，所述夹具包括安装底板、固定板和转子固定筒，所述安装底板设置在工作台的工作面上，所述安装底板设置有多个第一螺纹孔；
8.所述固定板螺纹连接在安装底板的第一螺纹孔上，所述固定板设置有穿孔；所述转子固定筒顶端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于将待测试转子螺纹连接在转子固定筒顶端，所述转子固定筒底端设置有与穿孔相对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔用于将转子固定筒螺纹连接在固定板上。
9.进一步地，所述夹具包括安装底板和铜线端子测试座；所述安装底板设置在工作台的工作面上，所述安装底板设置有多个第一螺纹孔；
10.所述铜线端子测试座包括限位板、连接板和安装板，所述限位板上设置有缺口，所述缺口仅供待测试铜线端子的铜线穿过，所述限位板两侧边分别竖直向下延伸出连接板，所述连接板水平向外延伸出安装板，所述安装板螺纹连接在安装底板的第一螺纹孔上；
11.所述测试轴远离荷载传感器的一端上设置有通孔，所述通孔可供待测试铜线端子的铜线伸入，所述测试轴的轴身上设置有延伸方向垂直于通孔的第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔与通孔相连通。
12.进一步地，所述连接板靠近支架的一侧边上设置有翼板，所述翼板螺纹连接在支架上。
13.进一步地，所述支架上设置有导轨，所述导轨的轨迹方向竖直朝向工作台的工作
面，所述连接块可滑动设置在导轨上。
14.进一步地，上述一种测试机还包括操作器，所述操作器包括急停开关和操作开关，所述急停开关用于紧急状况关停设备，所述操作开关线路连接气缸，所述操作开关用于控制气缸的活动端的收缩。
15.进一步地，所述操作器还包括电磁阀，所述电磁阀设置在急停开关控制的急停线和操作开关控制的操作线路上。
16.进一步地，上述一种测试机还包括气源处理三联件，所述气源处理三联件管路连接气缸。
17.本实用新型的有益效果在于：在工作台上增设夹具，通过夹具夹紧待测试物，接着由气缸的活动端动作使测试轴对待测试物进行测试，在测试过程中荷载装置的荷载传感器能够测得测试轴对待测试物所施加力的大小，并在荷载控制器上显示出，从而实现快速测试的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种测试机的结构示意图；
19.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种测试机的安装底板结构示意图；
20.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种测试机的固定板结构示意图；
21.图4为本实用新型在具体实施方式中的一种测试机的转子固定筒结构示意图；
22.图5为本实用新型在具体实施方式中的一种测试机的铜线端子测试座结构示意图；
23.图6为本实用新型在具体实施方式中的一种测试机的测试轴剖面结构示意图；
24.标号说明：
25.1、工作台；
26.2、夹具；21、安装底板；211、第一螺纹孔；
27.22、固定板；221、穿孔；
28.23、转子固定筒；231、第二螺纹孔；232、第三螺纹孔；
29.24、铜线端子测试座；241、限位板；2411、缺口；
30.242、连接板；2421、翼板；243、安装板；
31.3、支架；31、气缸；311、连接块；32、导轨；
32.4、荷载装置；41、荷载传感器；42、荷载控制器；
33.5、测试轴；51、通孔；52、第四螺纹孔；
34.6、急停开关；7、操作开关；8、电磁阀；9、气源处理三联件。
具体实施方式
35.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
36.请参照图1所示，本实用新型一种测试机，包括工作台1、夹具2、支架3、荷载装置4和测试轴5；所述夹具2设置在工作台1的工作面上，所述夹具2用于夹紧待测试物，所述支架3上设置有气缸31，所述气缸31的活动端上设置有连接块311，所述气缸31的活动端带动连
接块311向着夹具2方向移动；
37.所述荷载装置4包括荷载传感器41和荷载控制器42，所述荷载传感器41设置在连接块311远离气缸31的一端，所述荷载控制器42线路连接荷载传感器41；
38.所述测试轴5连接荷载传感器41，且延伸方向朝向夹具2，所述测试轴5用于对待测试物施加外力。
39.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在工作台1上增设夹具2，通过夹具2夹紧待测试物，接着由支架3上的气缸31的活动端动作使测试轴5对待测试物施加外力，在测试过程中荷载装置4的荷载传感器41能够测得测试轴5对待测试物所施加力的大小，并在荷载控制器42上显示出，从而实现快速测试的目的。
40.请参照图1至图4所示，进一步地，所述夹具2包括安装底板21、固定板22和转子固定筒23，所述安装底板21设置在工作台1的工作面上，所述安装底板21设置有多个第一螺纹孔211；
41.所述固定板22螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上，所述固定板22设置有穿孔221；所述转子固定筒23顶端设置有第二螺纹孔231，所述第二螺纹孔231用于将待测试转子螺纹连接在转子固定筒23顶端，所述转子固定筒23底端设置有与穿孔221相对应的第三螺纹孔232，所述第三螺纹孔232用于将转子固定筒23螺纹连接在固定板22上。
42.由上述描述可知，在对转子上的磁铁进行粘结能力测试时，先将固定板22由螺栓穿过穿孔221螺纹连接在转子固定筒23的第三螺纹孔232上，然后将固定板22由螺栓螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上，接着将待测试的转子由螺栓螺纹连接在转子固定筒23的第二螺纹孔231上，然后将安装底板21由螺栓螺纹在工作台1的工作面上，并使待测试的转子的磁铁位于测试轴5的正下方，然后通过气缸31驱动活动端动作使连接块311带动荷载传感器41和测试轴5朝向待测试的转子的磁铁方向移动，直至测试轴5将磁铁从待测试的转子上脱下，在测试过程中荷载传感器41会实时测得测试轴5对磁铁施加的压力大小，并在荷载控制器42上显示数值。
43.请参照图1、图2、图5和图6所示，进一步地，所述夹具2包括安装底板21和铜线端子测试座24；所述安装底板21设置在工作台1的工作面上，所述安装底板21设置有多个第一螺纹孔211；
44.所述铜线端子测试座24包括限位板241、连接板242和安装板243，所述限位板241上设置有缺口2411，所述缺口2411仅供待测试铜线端子的铜线穿过，所述限位板241两侧边分别竖直向下延伸出连接板242，所述连接板242水平向外延伸出安装板243，所述安装板243螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上；
45.所述测试轴5远离荷载传感器41的一端上设置有通孔51，所述通孔51可供待测试铜线端子的铜线伸入，所述测试轴5的轴身上设置有延伸方向垂直于通孔51的第四螺纹孔52，且所述第四螺纹孔52与通孔51相连通。
46.由上述描述可知，在对铜线端子进行粘结能力测试时，先将安装底板21由螺栓螺纹在工作台1的工作面上，然后安装板243由螺栓螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上。使铜线端子测试座24固定在安装底板21上，然后将待测试铜线端子的铜线穿过缺口2411，使待测试铜线端子的接线端子位于限位板241下方，接着将穿过缺口2411的铜线伸入测试轴5的通孔51内，然后用螺钉与第四螺纹孔52螺纹连接，将铜线固定在测试轴5上，然后
通过气缸31驱动活动端动作使连接块311带动荷载传感器41和测试轴5远离铜线端子测试座24方向移动，直至测试轴5将铜线与接线端子分离，在测试过程中荷载传感器41会实时测得测试轴5对待测试铜线端子施加的拉力大小，并在荷载控制器42上显示数值。
47.请参照图5所示，进一步地，所述连接板242靠近支架3的一侧边上设置有翼板2421，所述翼板2421螺纹连接在支架3上。
48.由上述描述可知，通过翼板2421螺纹连接在支架3能够进一步提升铜线端子测试座24的安装稳定性，以提高测试的结果的准确性。
49.请参照图1所示，进一步地，所述支架3上设置有导轨32，所述导轨32的轨迹方向竖直朝向工作台1的工作面，所述连接块311可滑动设置在导轨32上。
50.由上述描述可知，通过导轨32能够保障连接块311移动的稳定性。
51.请参照图1所示，进一步地，上述一种测试机还包括操作器，所述操作器包括急停开关6和操作开关7，所述急停开关6用于紧急状况关停设备，所述操作开关7线路连接气缸31，所述操作开关7用于控制气缸31的活动端的收缩。
52.由上述描述可知，操作人员通过急停开关6可以在发生紧急状况时立即关停设备，操作人员通过操作开关7可以控制气缸31的活动端的动作。
53.进一步的，所述操作器还包括电磁阀8，所述电磁阀8设置在急停开关6控制的急停线和操作开关7控制的操作线路上。
54.由上述描述可知，通过电磁阀8可以使设备的控制更加的顺畅。
55.请参照图1所示，进一步地，上述一种测试机还包括气源处理三联件9，所述气源处理三联件9管路连接气缸31。
56.由上述描述可知，通过气源处理三联件9能够保对气缸31起到保护的作用。
57.实施例一
58.本实用新型一种测试机的应用场景：在需要对转子上的磁铁进行粘结能力测试时，通过夹具2将待测试转子固定，接着启动气缸31使测试轴5下压对待测试转子上的磁铁施加压力直至测试轴5将磁铁从待测试的转子上脱下，在测试过程中荷载传感器41会实时测得测试轴5对磁铁施加的压力大小，并在荷载控制器42上显示数值。从而得到待测试转子上粘结的磁铁最大承受压力。
59.请参照图1至图4所示，本实用新型一种测试机，包括工作台1、夹具2、支架3、荷载装置4和测试轴5；所述夹具2设置在工作台1的工作面上，所述夹具2用于夹紧待测试物，所述支架3上设置有气缸31，所述气缸31的活动端上设置有连接块311，所述气缸31的活动端带动连接块311向着夹具2方向移动；所述荷载装置4包括荷载传感器41和荷载控制器42，所述荷载传感器41设置在连接块311远离气缸31的一端，所述荷载控制器42线路连接荷载传感器41；所述测试轴5连接荷载传感器41，且延伸方向朝向夹具2，所述测试轴5用于对待测试物施加外力。
60.所述夹具2包括安装底板21、固定板22和转子固定筒23，所述安装底板21设置在工作台1的工作面上，所述安装底板21设置有多个第一螺纹孔211；所述固定板22螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上，所述固定板22设置有穿孔221；所述转子固定筒23顶端设置有第二螺纹孔231，所述第二螺纹孔231用于将待测试转子螺纹连接在转子固定筒23顶端，所述转子固定筒23底端设置有与穿孔221相对应的第三螺纹孔232，所述第三螺纹孔232
用于将转子固定筒23螺纹连接在固定板22上。
61.所述支架3上设置有导轨32，所述导轨32的轨迹方向竖直朝向工作台1的工作面，所述连接块311可滑动设置在导轨32上。
62.上述一种测试机还包括操作器，所述操作器包括急停开关6和操作开关7，所述急停开关6用于紧急状况关停设备，所述操作开关7线路连接气缸31，所述操作开关7用于控制气缸31的活动端的收缩。所述操作器还包括电磁阀8，所述电磁阀8设置在急停开关6控制的急停线和操作开关7控制的操作线路上。
63.上述一种测试机还包括气源处理三联件9，所述气源处理三联件9管路连接气缸31。
64.工作原理：请参照图1至图4所示，在测试过程中，先将夹具2的固定板22由螺栓穿过穿孔221螺纹连接在转子固定筒23的第三螺纹孔232上，然后将固定板22由螺栓螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上，然后将安装底板21由螺栓螺纹在工作台1的工作面上，接着将待测试的转子由螺栓螺纹连接在转子固定筒23的第二螺纹孔231上，并使待测试的转子的磁铁位于测试轴5的正下方，然后通过操作开关7对电磁阀8发出电信号控制气缸31驱动活动端动作使连接块311沿着导轨32带动荷载传感器41和测试轴5朝向待测试的转子的磁铁方向移动，直至测试轴5将磁铁从待测试的转子上脱下，在气缸31工作的过程中，通过气源处理三联件9可以过滤进入气缸31内的空气，在测试过程中荷载装置4的荷载传感器41会实时测得测试轴5对磁铁施加的压力大小，并在荷载控制器42上显示数值。从而得到待测试转子上粘结的磁铁最大承受压力。在操作过程中发生紧急状况可按下急停开关6立即关停设备。
65.实施例二
66.本实用新型一种测试机的应用场景：在对铜线端子进行粘结能力测试时，通过夹具2限制待测试铜线端子的接线端子上游，并由测试轴5固定连接待测试铜线端子的铜线，接着启动气缸31使测试轴5拉动待测试铜线端子直至测试轴5将铜线与接线端子分离，在测试过程中荷载传感器41会实时测得测试轴5对待测试铜线端子施加的拉力大小，并在荷载控制器42上显示数值。从而得到待测试铜线端子的最大承受拉力。
67.请参照图1、图2、图5和图6所示，本实用新型一种测试机，包括工作台1、夹具2、支架3、荷载装置4和测试轴5；所述夹具2设置在工作台1的工作面上，所述夹具2用于夹紧待测试物，所述支架3上设置有气缸31，所述气缸31的活动端上设置有连接块311，所述气缸31的活动端带动连接块311向着夹具2方向移动；所述荷载装置4包括荷载传感器41和荷载控制器42，所述荷载传感器41设置在连接块311远离气缸31的一端，所述荷载控制器42线路连接荷载传感器41；所述测试轴5连接荷载传感器41，且延伸方向朝向夹具2，所述测试轴5用于对待测试物施加外力。
68.所述夹具2包括安装底板21和铜线端子测试座24；所述安装底板21设置在工作台1的工作面上，所述安装底板21设置有多个第一螺纹孔211；所述铜线端子测试座24包括限位板241、连接板242和安装板243，所述限位板241上设置有缺口2411，所述缺口2411仅供待测试铜线端子的铜线穿过，所述限位板241两侧边分别竖直向下延伸出连接板242，所述连接板242水平向外延伸出安装板243，所述安装板243螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上；所述测试轴5远离荷载传感器41的一端上设置有通孔51，所述通孔51可供待测试铜线端
子的铜线伸入，所述测试轴5的轴身上设置有延伸方向垂直于通孔51的第四螺纹孔52，且所述第四螺纹孔52与通孔51相连通。
69.所述连接板242靠近支架3的一侧边上设置有翼板2421，所述翼板2421螺纹连接在支架3上。
70.所述支架3上设置有导轨32，所述导轨32的轨迹方向竖直朝向工作台1的工作面，所述连接块311可滑动设置在导轨32上。
71.上述一种测试机还包括操作器，所述操作器包括急停开关6和操作开关7，所述急停开关6用于紧急状况关停设备，所述操作开关7线路连接气缸31，所述操作开关7用于控制气缸31的活动端的收缩。所述操作器还包括电磁阀8，所述电磁阀8设置在急停开关6控制的急停线和操作开关7控制的操作线路上。
72.上述一种测试机还包括气源处理三联件9，所述气源处理三联件9管路连接气缸31。
73.工作原理：请参照1、图2、图5和图6所示，在测试过程中，先将夹具2的先将安装底板21由螺栓螺纹在工作台1的工作面上，然后将铜线端子测试座24的安装板243由螺栓螺纹连接在安装底板21的第一螺纹孔211上。并且将翼板2421由螺栓螺纹连接在支架3上，然后将待测试铜线端子的铜线穿过缺口2411，使待测试铜线端子的接线端子位于限位板241下方，接着将穿过缺口2411的铜线伸入测试轴5的通孔51内，然后用螺钉与第四螺纹孔52螺纹连接，将铜线固定在测试轴5上，然后通过操作开关7对电磁阀8发出电信号控制气缸31驱动活动端动作使连接块311沿着导轨32带远离铜线端子测试座24方向移动，直至测试轴5将铜线与接线端子分离，在气缸31工作的过程中，通过气源处理三联件9可以过滤进入气缸31内的空气，在测试过程中荷载传感器41会实时测得测试轴5对待测试铜线端子施加的拉力大小，并在荷载控制器42上显示数值。从而得到待测试铜线端子的最大承受拉力。在操作过程中发生紧急状况可按下急停开关6立即关停设备。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。