一种具有合金补偿功能的测厚仪的制作方法

1.本实用新型涉及测厚仪技技术领域，具体为一种具有合金补偿功能的测厚仪。


背景技术：

2.在给金属板带测厚的过程中，金属板带合金成分变化的影响以及其表面的合金分布不均匀会都导致测量出来的厚度值有偏差，所以在测量厚度之后，还需进行合金补偿测量，这样才能得出精准的测量结果，如公告号为cn212320657u的实用新型专利中，公开了一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括机体，所述机体内部设有两个伸缩杆，所述两个伸缩杆上端连接有夹紧件支架，所述夹紧件支架上设有两个夹紧件，所述夹紧件与夹紧件支架之间设有减震弹簧，所述夹紧件支架下方设两个搭扣，所述两个伸缩杆底端通过伸缩杆支架相连，所述伸缩杆支架下方两端设分别都设有滚轮，所述滚轮下方设有与之相匹配的滑槽；所述滑槽上设有滚轮驱动装置，所述滚轮驱动装置上设有与搭扣相匹配的搭扣感应器，所述滑槽末端均设有一个卡点，所述卡点的前端设有一个凸起，该实用新型结构简单，设计合理，将厚度测量及合金补偿测量相结合，使得测出的金属板带的数据更加精准，然而，该装置在使用时，检查时钢板易晃动，影响检测效果，因此，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有合金补偿功能的测厚仪，解决了现有装置检查时钢板易晃动，影响检测效果的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括底座，所述底座上壁面固接有一对竖板，一对所述竖板之间固接有光杠，所述光杠上滑动连接有安装板，所述安装板底端旋接有丝杠，一对所述竖板中的一处侧壁面上固接有电机，所述丝杠一端贯穿一对所述竖板中的一处与所述电机驱动端相连通，所述丝杠另一端与所述竖板中的另一处转动连接，所述安装板上固接有套筒，所述套筒内转动连接有对拉丝杆，所述对拉丝杆上且位于所述套筒上下两侧旋接有一对螺纹套，一对所述螺纹套与所述安装板侧壁面滑动连接，一对所述螺纹套侧壁面固接有一对安装杆，一对所述安装杆上滑动连接有一对安装套，一对所述安装套上固接有一对x射线检测探头，一对所述安装套上且位于一对所述x射线检测探头一侧固接有一对超声检测探头。
5.优选的，一对所述竖板内侧壁面固接有一对托块。
6.优选的，一对所述竖板中的一处外侧壁面上固接有控制台。
7.优选的，一对所述竖板中的一处内侧壁面上固接有行程开关。
8.优选的，所述对拉丝杆顶端固接有手柄。
9.优选的，一对所述安装套上旋接有一对螺栓，一对所述螺栓一端分别与一对所述安装杆相接触。
10.优选的，所述安装板与一对所述螺纹套之间通过燕尾键槽滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有合金补偿功能的测厚仪，具备以下有益效果:将金属板放置在托块上，转动手柄使对拉丝杆旋转可以使螺纹套垂直方向移动，根据金属板厚度将安装杆调整至合适位置，将安装套在安装杆上移动至合适位置后通过螺栓进行固定，通过电机带动丝杠旋转使安装板移动，通过超声检测探头对金属板进行第一次测量，当安装板移动至与行程开关相接触时，控制电机带动丝杠反转，通过x射线检测探头对金属板进行第二次测量，测量过程中不接触金属板，避免晃动影响检测效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图。
14.图2为本实用新型所述安装板的侧视图。
15.图3为本实用新型所述安装板的俯视图。
16.图中：1-底座；2-竖板；3-托块；4-控制台；5-行程开关；6-光杠；7-电机；8-手柄；9-对拉丝杆；10-安装板；11-安装杆；12-安装套；13-螺栓；14-超声检测探头；15-x射线检测探头；16-丝杠；17-燕尾键槽；18-套筒；19-螺纹套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括底座1，所述底座1上壁面固接有一对竖板2，一对所述竖板2之间固接有光杠6，所述光杠6上滑动连接有安装板10，所述安装板10底端旋接有丝杠16，一对所述竖板2中的一处侧壁面上固接有电机7，所述丝杠16一端贯穿一对所述竖板2中的一处与所述电机7驱动端相连通，所述丝杠16另一端与所述竖板2中的另一处转动连接，所述安装板10上固接有套筒18，所述套筒18内转动连接有对拉丝杆9，所述对拉丝杆9上且位于所述套筒18上下两侧旋接有一对螺纹套19，一对所述螺纹套19与所述安装板10侧壁面滑动连接，一对所述螺纹套19侧壁面固接有一对安装杆11，一对所述安装杆11上滑动连接有一对安装套12，一对所述安装套12上固接有一对x射线检测探头15，一对所述安装套12上且位于一对所述x射线检测探头15一侧固接有一对超声检测探头14；一对所述竖板2内侧壁面固接有一对托块3；一对所述竖板2中的一处外侧壁面上固接有控制台4；一对所述竖板2中的一处内侧壁面上固接有行程开关5；所述对拉丝杆9顶端固接有手柄8；一对所述安装套12上旋接有一对螺栓13，一对所述螺栓13一端分别与一对所述安装杆11相接触；所述安装板10与一对所述螺纹套19之间通过燕尾键槽17滑动连接。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，将电机7、超声检测探头14、x射线检测探头15、
控制台4、行程开关5通过导线连通外接电源以及外接控制器，在使用时，将金属板放置在托块3上，转动手柄8使对拉丝杆9旋转可以使螺纹套19垂直方向移动，根据金属板厚度将安装杆11调整至合适位置，将安装套12在安装杆11上移动至合适位置后通过螺栓13进行固定，通过电机7带动丝杠16旋转使安装板10移动，通过超声检测探头14对金属板进行第一次测量，当安装板10移动至与行程开关5相接触时，控制电机7带动丝杠16反转，通过x射线检测探头15对金属板进行第二次测量，测量过程中不接触金属板，避免晃动影响检测效果。


技术特征：
1.一种具有合金补偿功能的测厚仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固接有一对竖板(2)，一对所述竖板(2)之间固接有光杠(6)，所述光杠(6)上滑动连接有安装板(10)，所述安装板(10)底端旋接有丝杠(16)，一对所述竖板(2)中的一处侧壁面上固接有电机(7)，所述丝杠(16)一端贯穿一对所述竖板(2)中的一处与所述电机(7)驱动端相连通，所述丝杠(16)另一端与所述竖板(2)中的另一处转动连接，所述安装板(10)上固接有套筒(18)，所述套筒(18)内转动连接有对拉丝杆(9)，所述对拉丝杆(9)上且位于所述套筒(18)上下两侧旋接有一对螺纹套(19)，一对所述螺纹套(19)与所述安装板(10)侧壁面滑动连接，一对所述螺纹套(19)侧壁面固接有一对安装杆(11)，一对所述安装杆(11)上滑动连接有一对安装套(12)，一对所述安装套(12)上固接有一对x射线检测探头(15)，一对所述安装套(12)上且位于一对所述x射线检测探头(15)一侧固接有一对超声检测探头(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有合金补偿功能的测厚仪，其特征在于，一对所述竖板(2)内侧壁面固接有一对托块(3)。3.根据权利要求1所述的一种具有合金补偿功能的测厚仪，其特征在于，一对所述竖板(2)中的一处外侧壁面上固接有控制台(4)。4.根据权利要求1所述的一种具有合金补偿功能的测厚仪，其特征在于，一对所述竖板(2)中的一处内侧壁面上固接有行程开关(5)。5.根据权利要求1所述的一种具有合金补偿功能的测厚仪，其特征在于，所述对拉丝杆(9)顶端固接有手柄(8)。6.根据权利要求1所述的一种具有合金补偿功能的测厚仪，其特征在于，一对所述安装套(12)上旋接有一对螺栓(13)，一对所述螺栓(13)一端分别与一对所述安装杆(11)相接触。7.根据权利要求1所述的一种具有合金补偿功能的测厚仪，其特征在于，所述安装板(10)与一对所述螺纹套(19)之间通过燕尾键槽(17)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有合金补偿功能的测厚仪，涉及测厚仪技技术领域，解决了现有装置检查时钢板易晃动，影响检测效果的技术问题，包括底座，所述底座上壁面固接有一对竖板，一对所述竖板之间固接有光杠，所述光杠上滑动连接有安装板，所述安装板底端旋接有丝杠，一对所述竖板中的一处侧壁面上固接有电机，所述丝杠一端贯穿一对所述竖板中的一处与所述电机驱动端相连通，所述丝杠另一端与所述竖板中的另一处转动连接，所述安装板上固接有套筒，所述套筒内转动连接有对拉丝杆，本装置通过安装板移动将超声检测探头、X射线检测探头对金属板进行测量，不接触金属板避免晃动影响检测效果。效果。效果。


技术研发人员：李友林 于淼
受保护的技术使用者：大连英奇科技发展有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/23