一种多种气体传感器报警仪综合自动检验台的制作方法

1.本实用新型涉及传感器检验技术领域，具体为一种多种气体传感器报警仪综合自动检验台。


背景技术：

2.目前，为了保障煤矿的安全，需要利用各个传感器监测煤矿下的可燃易爆有害气体(一氧化碳、甲烷)，传感器自动检定装置，主要是为矿用甲烷传感器的检定、校准设计制造的，具有流量、频率测量功能。
3.现有技术中，在对传感器进行检验时，需要分别多次接入不同浓度的管道，导致检验时费时费力，检验效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多种气体传感器报警仪综合自动检验台，具备快速检验的优点，解决了在对传感器进行检验时，需要分别多次接入不同浓度的管道，导致检验时费时费力，检验效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多种气体传感器报警仪综合自动检验台，包括台体，所述台体的内部设有电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五，所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述电磁阀四和所述电磁阀五的一端分别与2％浓度的管道、0.5％浓度的管道、空气的管道、1.5％浓度的管道和3.5％浓度的管道连通，所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述电磁阀四和所述电磁阀五的另一端均通过传感器电磁阀与传感器连通；
8.所述传感器的电性输入端通过导线与9v开关电源、24v开关电源和模拟电缆继电器的电性输出端电连接。
9.优选的，所述台体的信号输出端通过信号线与计算机的信号输入端电连接。
10.优选的，所述台体的外侧设有操作台，所述操作台的前表面设有仪表盘、控制面板和传感器气体接口，所述台体的外侧壁设有进气接口。
11.优选的，所述传感器气体接口和所述进气接口通过管道连接，所述传感器通过管道与所述传感器气体接口连接，所述进气接口通过管道与外界气源连接。
12.优选的，所述台体的外侧设有传感器放置柜和储存柜。
13.优选的，所述电磁阀一、所述电磁阀二、所述电磁阀三、所述电磁阀四和所述电磁阀五分别与2％浓度的甲烷、0.5％浓度的甲烷、空气、1.5％浓度的甲烷和3.5％浓度的甲烷连通。
14.优选的，所述传感器放置柜的内部安装有夹持组件，所述夹持组件包括夹持座，所述夹持座的内部通过弹簧连接有夹持杆，所述夹持杆的一端固定连接有夹持板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多种气体传感器报警仪综合自动检验台，具备以下有益效果：
17.该多种气体传感器报警仪综合自动检验台，通过设置多路电磁阀，多路电磁阀可通过管道分别向传感器内通入不同浓度的气体，使该检验台只需要接入一次传感器，就能进行全部的检验，大大提升了传感器的检验效率，此外，该管路还可同时对八组传感器进行同步检验，进一步提升该装置的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中传感器与各个阀体和电源的连接关系图；
20.图3为本实用新型中图1的a处放大图。
21.图中：1、台体；2、操作台；3、仪表盘；4、控制面板；5、传感器气体接口；6、进气接口；7、传感器放置柜；8、储存柜；9、电磁阀一；10、电磁阀二；11、电磁阀三；12、电磁阀四；13、电磁阀五；14、传感器电磁阀；15、传感器；16、9v开关电源；17、24v开关电源；18、模拟电缆继电器；
22.100、计算机；
23.200、夹持组件；210、夹持座；220、夹持杆；230、夹持板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.一种多种气体传感器报警仪综合自动检验台，包括台体1，本实施例中台体1的内部设有电磁阀一9、电磁阀二10、电磁阀三11、电磁阀四12和电磁阀五13，本实施例中电磁阀一9、本实施例中电磁阀二10、本实施例中电磁阀三11、本实施例中电磁阀四12和本实施例中电磁阀五13的一端分别与2％浓度的管道、0.5％浓度的管道、空气的管道、1.5％浓度的管道和3.5％浓度的管道连通，本实施例中电磁阀一9、本实施例中电磁阀二10、本实施例中电磁阀三11、本实施例中电磁阀四12和本实施例中电磁阀五13的另一端均通过传感器电磁阀14与传感器15连通；
27.本实施例中传感器15的电性输入端通过导线与9v开关电源16、24v开关电源17和模拟电缆继电器18的电性输出端电连接。
28.本实施例中，本实施例中台体1的信号输出端通过信号线与计算机100的信号输入端电连接，计算机100将信息整理导出，方便人员记录和操作。
29.本实施例中，本实施例中台体1的外侧设有操作台2，本实施例中操作台2的前表面设有仪表盘3、控制面板4和传感器气体接口5，本实施例中台体1的外侧壁设有进气接口6，仪表盘3对传感器15的电压电流值进行展示，控制面板4上具有多个按钮，用于控制电磁阀
的工作。
30.本实施例中，本实施例中传感器气体接口5和本实施例中进气接口6通过管道连接，本实施例中传感器15通过管道与本实施例中传感器气体接口5连接，本实施例中进气接口6通过管道与外界气源连接，检测气体由进气接口6进入，再由传感器气体接口5排至传感器15处。
31.本实施例中，本实施例中台体1的外侧设有传感器放置柜7和储存柜8，传感器放置柜7和储存柜8方便检验器材和传感器15的放置。
32.本实施例中，本实施例中电磁阀一9、本实施例中电磁阀二10、本实施例中电磁阀三11、本实施例中电磁阀四12和本实施例中电磁阀五13分别与2％浓度的甲烷、0.5％浓度的甲烷、空气、1.5％浓度的甲烷和3.5％浓度的甲烷连通，该方案对甲烷传感器进行检验。
33.本实施例中，本实施例中传感器放置柜7的内部安装有夹持组件200，本实施例中夹持组件200包括夹持座210，本实施例中夹持座210的内部通过弹簧连接有夹持杆220，本实施例中夹持杆220的一端固定连接有夹持板230，为了方便传感器15的固定，通过将传感器15卡入两个夹持板230之间，利用夹持板230对传感器15进行固定，使传感器15可以快速的固定安装和进行拆卸。
34.工作流程请参阅图1-3，开始自动检测：
35.1)、打开传感器15的9v开关电源16，再打开电磁阀一9继续通气3分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀一9；
36.2)、打开电磁阀三11，开始通入空气，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀一9，同时系统开始计时，记录每个传感器示值到达90％的时间，通气三分钟后开始计时记录数据，记录一分钟内显示值最大值与最小值的差值，取最大值，结束关闭电磁阀一9和传感器电磁阀14，打开开电磁阀三11通入空气，所有传感器15回零后，再重复三次。最后一次打开空气电磁阀11和空气电磁阀，回零和清洗管道；
37.3)、空气清洗三分钟后，打开电磁阀二10和传感器电磁阀14继续通气，2分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀二10，打开电磁阀三11，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀二10，通气三分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀二10，同时打开电磁阀三11，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀二10，通气三分钟后，记录传感器15示值，重复三次；
38.4)、打开电磁阀四12和传感器电磁阀14继续通气，2分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀四12，打开电磁阀三11，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀四12，通气三分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀四12，同时打开电磁阀三11，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀四12，通气三分钟后，记录传感器示值，重复三次。
39.5)、打开电磁阀五13继续通气，2分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀五13，打开电磁阀三11，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀五13，通气三分钟后，关闭传感器电磁阀14和电磁阀五13，同时打开电磁阀三11，所有传感器15回零后，关闭电磁阀三11，同时打开传感器电磁阀14和电磁阀五13，通气三分钟后，记录传感器15示值，重复三次，最后一次打开电磁阀三11和空气电磁阀，回零和清洗管道；
40.打开模拟电缆继电器18，将模拟传输距离电缆接入传感器，重复上述1、2、3、4和5
步；
41.关闭模拟电缆继电器18，关闭传感器9v开关电源16，打开传感器24v开关电源17，重复上述3、4和5步；
42.当任意传感器的任意检验项目不合格时，即关闭该传感器电磁阀至检验结束，当所有传感器检验不合格时，检验过程终止(或者不用终止，继续做完全部试验，出具不合格报告，表明不合格试验项目)；
43.检验过程中的通气时间，和检验次数可以任意修改调整；
44.检验结束的检验记录，如果修改需要最高权限管理员修改；
45.此外，为了方便传感器15的固定，通过将传感器15卡入两个夹持板230之间，利用夹持板230对传感器15进行固定，使传感器15可以快速的固定安装和进行拆卸。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。