一种减振器示功机快换接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头领域，尤其是一种减振器示功机快换接头。


背景技术：

2.减振器示功机是一种减振器行业里面常用的设备，减振器示功机采用电液伺服技术，适用于对各种减振器和阻尼器进行示功特性及耐久性疲劳试验等。
3.试验时，将减振器的活塞杆通过螺纹连接固定在减振器示功机的机架上，将减振器本体通过上下压板夹紧固定在减振器示功机的活动端上。减振器示功机的活动端带动减振器做拉压往复运动。
4.现在减振器活塞杆与减振器示功机通过螺纹连接来固定，螺纹连接需要转动数周才能固定，固定速度慢。同时，由于标配的减振器示功机与活塞杆连接处的螺纹连接工装只有一种螺纹，造成了减振器示功机不方便适配不同螺纹的减振器。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种减振器示功机快换接头，解决了现有的螺纹连接需要转动数周才能固定、固定速度慢的问题。
6.一种减振器示功机快换接头，包括：锁紧套、连接柱和锁紧头，所述锁紧套形成有第一通孔，所述第一通孔下方形成有第一锥面，所述连接柱在锁紧套内部并与锁紧套内壁滑动连接，所述连接柱内部形成有容纳孔，所述锁紧头插入容纳孔中，所述锁紧头形成有凹槽，所述锁紧头外侧形成有第二锥面，所述第二锥面与第一锥面相适配。
7.进一步地，还包括销轴，所述锁紧套形成有z形通孔，所述连接柱形成有第二螺纹孔，所述销轴穿过z形通孔后与第二螺纹孔螺纹连接。
8.进一步地，所述锁紧头的数量为两个。
9.进一步地，所述连接柱形成有第二通孔，所述第二通孔位于凹槽下方。
10.进一步地，所述连接柱形成有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于锁紧头上方。
11.进一步地，所述凹槽内部形成有螺纹或凸起。
12.本实用新型具有如下优点：通过第一锥面挤压第二锥面驱动两个锁紧头相互靠近，使两个锁紧头将减振器活塞杆的外螺纹夹紧，不需要旋转减振器或本实用新型数周，解决了现有的螺纹连接需要转动数周才能固定、固定速度慢的问题；连接柱通过更换不同的锁紧头，使本实用新型可以适配不同的减振器的外螺纹。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1：本实用新型的主视结构示意图；
15.图2：本实用新型的主视剖视结构示意图；
16.图3：本实用新型的左视剖视结构示意图；
17.图4：连接柱的左视结构示意图；
18.图5：两个锁紧头的俯视。
具体实施方式
19.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一：
24.如图1到图5所示，本实施例提供了一种减振器示功机快换接头，包括：锁紧套1、连接柱2和锁紧头3，所述锁紧套1形成有第一通孔11，所述第一通孔11下方形成有第一锥面111，所述连接柱2在锁紧套1内部并与锁紧套1内壁滑动连接，所述连接柱2内部形成有容纳孔23，所述锁紧头3插入容纳孔23中，所述锁紧头3形成有凹槽31，所述凹槽31内部形成有螺纹或凸起，所述锁紧头3外侧形成有第二锥面32，所述第二锥面32与第一锥面111相适配。
25.进一步地，还包括销轴4，所述锁紧套1形成有z形通孔12，所述连接柱2形成有第二螺纹孔22，所述销轴4穿过z形通孔12后与第二螺纹孔22螺纹连接。
26.进一步地，所述锁紧头3的数量为两个。
27.进一步地，所述连接柱2形成有第二通孔24，所述第二通孔24位于凹槽31下方。
28.进一步地，所述连接柱2形成有第一螺纹孔21，所述第一螺纹孔21位于锁紧头3上方。
29.进一步地，所述凹槽31内部形成有螺纹或凸起，
30.工作原理：
31.连接柱2通过第一螺纹孔21与减振器示功机的固定端螺纹固定连接。z形通孔12由三个长条孔组成，中间的长条孔两端分别与下方的长条孔和上方的长条孔相连通。
32.锁紧头3松开状态时，销轴4位于下方的长条孔中。将减振器的活塞杆端部(带有外螺纹)穿过第二通孔24插入松开状态时的两个锁紧头3的凹槽31中，此时凹槽31内部的螺纹间距较大，不会阻挡减振器的活塞杆进入到两个锁紧头3之间。
33.然后滑动锁紧套1使锁紧套1相对连接柱2向下运动，第二锥面32和第一锥面111接触并驱动两个锁紧头3相互靠近，减小两个凹槽31内部的内螺纹的间距直至闭合，使锁紧头3内螺纹与减振器活塞杆端部的外螺纹咬合在一起。然后将减振器的本体与示功机的机架固定，完成减振器示功前装夹。
34.当销轴4插入上方的长条孔中后，可防止锁紧套1相对连接柱2上下运动。此时两个锁紧头3位于夹紧状态，两个锁紧头3的内螺纹与减振器活塞杆端部的外螺纹咬合。
35.本申请通过更换不同的锁紧头3(不同的锁紧头3的凹槽31及其内部的螺纹不同)来适配不同的减振器的不同螺纹。更换锁紧头3时，将销轴4旋转拔出第二螺纹孔22中，然后将连接柱2和锁紧头3同步向下抽出，将旧的锁紧头3拿出容纳孔23后，将新的锁紧头3插入容纳孔23中。最后，滑动锁紧套1向下运动，将新的锁紧头3和连接柱2包裹其中，并将销轴4旋转插入第二螺纹孔22中与连接柱2固定。
36.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种减振器示功机快换接头，其特征在于，包括：锁紧套(1)、连接柱(2)和锁紧头(3)，所述锁紧套(1)形成有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)下方形成有第一锥面(111)，所述连接柱(2)在锁紧套(1)内部并与锁紧套(1)内壁滑动连接，所述连接柱(2)内部形成有容纳孔(23)，所述锁紧头(3)插入容纳孔(23)中，所述锁紧头(3)形成有凹槽(31)，所述锁紧头(3)外侧形成有第二锥面(32)，所述第二锥面(32)与第一锥面(111)相适配。2.根据权利要求1所述的一种减振器示功机快换接头，其特征在于：还包括销轴(4)，所述锁紧套(1)形成有z形通孔(12)，所述连接柱(2)形成有第二螺纹孔(22)，所述销轴(4)穿过z形通孔(12)后与第二螺纹孔(22)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种减振器示功机快换接头，其特征在于：所述锁紧头(3)的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种减振器示功机快换接头，其特征在于：所述连接柱(2)形成有第二通孔(24)，所述第二通孔(24)位于凹槽(31)下方。5.根据权利要求1所述的一种减振器示功机快换接头，其特征在于：所述连接柱(2)形成有第一螺纹孔(21)，所述第一螺纹孔(21)位于锁紧头(3)上方。6.根据权利要求1所述的一种减振器示功机快换接头，其特征在于：所述凹槽(31)内部形成有螺纹或凸起。

技术总结
本实用新型涉及一种减振器示功机快换接头，包括：锁紧套、连接柱和锁紧头，所述锁紧套形成有第一通孔，所述第一通孔下方形成有第一锥面，所述连接柱在锁紧套内部并与锁紧套内壁滑动连接，所述连接柱内部形成有容纳孔，所述锁紧头插入容纳孔中，所述锁紧头形成有凹槽，所述锁紧头外侧形成有第二锥面，所述第二锥面与第一锥面相适配。本实用新型通过第一锥面挤压第二锥面驱动两个锁紧头相互靠近，使两个锁紧头将减振器的外螺纹夹紧，不需要旋转减振器或本实用新型数周，解决了现有的螺纹连接需要转动数周才能固定，固定速度慢的问题；连接柱通过更换不同的锁紧头，使本实用新型可以适配不同的减振器的外螺纹。不同的减振器的外螺纹。不同的减振器的外螺纹。


技术研发人员：张华东 张广世
受保护的技术使用者：天润智能控制系统集成有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/16