一种便携式多功能取油装置的制作方法

1.本实用新型属于取油技术领域，特别是涉及一种便携式多功能取油装置。


背景技术：

2.随着电网负荷日益增加，充油设备在电力设备运行中发挥着及其重要的作用。目前，各类充油设备使用变压器油作为冷却或绝缘介质，变压器油的质量直接影响各类充油设备的绝缘，一旦油样质量发生问题，将给各类充油设备带来不可逆的损失。依据变压器油储存管理导则、及公司规定要求，需对套管、变压器油及储存油品定期进行油质检验，从源头预防事故发生。
3.阿克苏供电公司变电检修中心现所储备油桶，变压器套管。按照露天储存每半年至少一次要求、依次油桶取油次数频繁，各类人员取样手法、取样时间不固定，无法实现油桶底部取油的要求，不能保证所取样品的真实性。部分变压器套管无专用取样阀门，需从顶部排气口抽油，取样困难。未改造及库存变压器底部取油阀过低，受空间限制无法取油。现使用抽油装置多为手摇泵或电动泵，存在携带不便、所取油样存在油品污染和浪费的现象，加之各类新建工程油罐储存地点不同，入库、储存交叉管理混乱，多数现场不具备电动泵临时用电条件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式多功能取油装置，解决了上述现有技术中取油装置携带不便、所取油样存在油品污染和浪费的现象的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便携式多功能取油装置，包括抽油器，抽油器一侧装设有取油管，抽油器另一侧装设有侧取油管，取油管的一端装设有取油盒，抽油器包括油泵、装设于抽油器一侧调速模块、装设于抽油器内的自洁模块、装设于抽油器另一侧的充电口；
7.自洁模块包括装设于抽油器上侧的震动开关、正反转开关，震动开关包括装设于抽油器上侧的震动马达和四脚六档开关，正反转开关包括装设于抽油器上侧的显示装置和三角六档开关。
8.可选的，抽油器的一侧装设有总开关控制装置。
9.可选的，正反转开关与油泵连接，充电口与调速模块、油泵连接。
10.可选的，侧取油管的一端装设有广口瓶，取油盒的一侧装设有变压器、油桶或套管。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过在抽油器设置油泵、调速模块和充电口，可采用充电及充电宝直流供电两种方式，实现随时随地使用，可单人操作，节约作业时间及人力投入，同时调速模块可实现油量可控，相比于传统手摇式取油装置取油节约油量约500ml左右，并有效减少了油样流速过快造成取样过程中混入空气影响色谱结果的情况发生，且该
装置具备油桶取油、套管取油及取样空间有限的变压器取油功能，同时可具备抽油，排油两种模式，在抽油器设置自洁模块，可在每次取样后进行自洁，降低油样混用的可能性。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1-1为本实用新型一实施例的抽油器与取油管装配结构主视图图1-2为本实用新型一实施例的抽油器与取油管装配结构右视图；
16.图1-3为本实用新型一实施例的抽油器与取油管装配结构俯视图；
17.图2为本实用新型一实施例的广口瓶与变压器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的油桶与抽油器装配结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的套管与抽油器装配结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.抽油器1，取油管2，取油盒3，调速模块4，充电口5，震动开关，正反转开关7，震动马达8，四脚六档开关9，显示装置10，三角六档开关11，侧取油管12，广口瓶13，变压器14，油桶15，套管16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种便携式多功能取油装置，包括：抽油器1，抽油器1一侧装设有取油管2，抽油器1另一侧装设有侧取油管12，取油管2的一端装设有取油盒3，抽油器1包括油泵、装设于抽油器1一侧调速模块4、装设于抽油器1内的自洁模块6、装设于抽油器 1另一侧的充电口5；
25.自洁模块6包括装设于抽油器1上侧的震动开关、正反转开关7，震动开关包括装设于抽油器1上侧的震动马达8和四脚六档开关9，正反转开关 7包括装设于抽油器1上侧的显示装置10和三角六档开关11。
26.本实施例一个方面的应用为：在对变压器14、油桶15或套管16进行取样时，取油盒3与变压器14、油桶15或套管16的取油嘴处进行连接，然后启动抽油器1，转动三角六档开关11，三角六档开关11开启正反转开关7，使正反转开关7控制油泵转动，进行抽油，调速模块4通过调节电流大小控制油流速度，在取样结束后，通过正反转开关7将油泵调节至反转模式，对剩余油进行排空，同时转动四脚六档开关9，四脚六档开关9开启震动开关，使震动开关启动震动马达8对油流进行震动清洗，当电量不足时，可通过充电口5及时充电或充电宝
直流供电两种方式。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
27.通过在抽油器1设置油泵、调速模块4和充电口5，可采用充电及充电宝直流供电两种方式，实现随时随地使用，可单人操作，节约作业时间及人力投入，同时调速模块4可实现油量可控，相比于传统手摇式取油装置取油节约油量约500ml左右，并有效减少了油样流速过快造成取样过程中混入空气影响色谱结果的情况发生，且该装置具备油桶15取油、套管16 取油及取样空间有限的变压器14取油功能，同时可具备抽油，排油两种模式，在抽油器1设置自洁模块6，可在每次取样后进行自洁，降低油样混用的可能性。
28.请参阅图1-2所示，本实施例的抽油器1的一侧装设有总开关控制装置，正反转开关7与油泵连接，侧取油管12的一端装设有广口瓶13，充电口5与调速模块4、油泵连接，请参阅图2-4所示，取油盒3的一侧装设有变压器14、油桶15或套管16。该装置现可采用充电及充电宝直流供电两种方式，总开关控制装置启动，打开开关后，正反转开关7控制油泵转动，进行抽油，调速模块4通过调节电流大小控制油流速度，降低气泡产生，在取样结束后，通过正反转开关7将油泵调节至反转模式，对剩余油进行排空，同时可通过震动开关开启震动马达8对油流进行震动清洗，解决了再同一批次的不同油桶中使用同一工具存在油样污染现象的问题。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。