带轮和带轮轴锥面硬度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及带轮和带轮轴锥面硬度检测工装。


背景技术：

2.目前，实验室无法直接使用洛氏硬度计检测，因为带轮和带轮轴锥面有一定的角度，且带轮轴有轴颈干涉，所以带轮和带轮轴锥面硬度是使用维氏硬度计进行转换测量，测量前零件需要经过切割、镶块、磨抛等步骤，前期准备工作需要花费大量的时间和人力，使用维氏硬度计检测一套带轮和带轮轴锥面硬度需要8个小时，严重影响了检测效率。
3.因此，有必要提供一种新的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供带轮和带轮轴锥面硬度检测工装。
5.本实用新型提供的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装包括：洛氏硬度计本体、调节机构和三爪卡盘，所述洛氏硬度计本体上连接有调节机构，调节机构包括支撑板、斜块、齿条、转杆一、锥齿轮一、转杆二、锥齿轮二和齿轮，洛氏硬度计本体上安装有支撑板，支撑板的上表面固定连接有齿条，支撑板的上表面滑动连接有斜块，斜块的下表面开设有限位槽，斜块的下表面还开设有与限位槽连通的凹槽，齿条贯插于限位槽内，凹槽的一内侧面转动连接有转杆一，转杆一的一端贯穿斜块的侧面，转杆一的另一端固定套设有锥齿轮一，凹槽的内上表面转动连接有转杆二，转杆二上固定套设有与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，转杆二上还固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，所述斜块的上斜面上固定连接有三爪卡盘。
6.优选的，所述洛氏硬度计本体的上表面固定连接有螺杆，支撑板的下表面固定连接有与螺杆相匹配的螺纹连接套，螺纹连接套螺纹套设与螺杆上。
7.优选的，所述转杆一贯穿斜块的一端固定连接有六棱形拧块。
8.优选的，所述六棱形拧块上固定套设有相匹配的橡胶防滑套。
9.优选的，所述齿条远离齿面的一侧面与限位槽的内侧面滑动连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装具有如下有益效果：
11.本实用新型提供带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，在检测带轮和带轮轴锥面硬度时，可不用维氏硬度计进行转换检测，也无需经过切割、镶嵌、磨抛等浪费大量时间和人力的步骤，直接使用工装后用洛氏硬度计本体测量零件的硬度，节约大量的检测时间，提高了检测效率，同时，可实时反馈车间生产的产品质量情况，免缺陷产品流出。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
14.图3为本实用新型中斜块内部的结构示意图。
15.图中标号：1、洛氏硬度计本体；2、三爪卡盘；3、橡胶防滑套；4、六棱形拧块；5、转杆一；6、斜块；7、齿条；8、限位槽；9、凹槽；10、转杆二；11、齿轮；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、支撑板；15、螺纹连接套；16、螺杆。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；图3为本实用新型中斜块内部的结构示意图。包括：洛氏硬度计本体1、调节机构和三爪卡盘2。
19.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述洛氏硬度计本体1上连接有调节机构，调节机构包括支撑板14、斜块6、齿条7、转杆一5、锥齿轮一12、转杆二10、锥齿轮二13和齿轮11，洛氏硬度计本体1上安装有支撑板14，支撑板14的上表面固定连接有齿条7，支撑板14的上表面滑动连接有斜块6，斜块6的下表面开设有限位槽8，斜块6的下表面还开设有与限位槽8连通的凹槽9，齿条7贯插于限位槽8内，凹槽9的一内侧面转动连接有转杆一5，转杆一5的一端贯穿斜块6的侧面，转杆一5的另一端固定套设有锥齿轮一12，凹槽9的内上表面转动连接有转杆二10，转杆二10上固定套设有与锥齿轮一12相匹配的锥齿轮二13，锥齿轮二13与锥齿轮一12啮合连接，转杆二10上还固定套设有齿轮11，齿轮11与齿条7啮合连接，所述斜块6的上斜面上固定连接有三爪卡盘2(三爪卡盘2为现有常见的夹持固定装置，在此不多做赘述)。
20.需要说明的是：在进行使用时，通过三爪卡盘2夹持固定待检测的带轮，再转动转杆一5，转杆一5的转动带动锥齿轮一12的转动，锥齿轮一12的转动通过锥齿轮二13带动转杆二10，转杆二10的转动带动齿轮11的转动，通过齿轮11与齿条7的啮合，从而使转杆一5的正反转动能够调节斜块6的位置，从而能够调节零件的测量位置，位置调节完毕后，再进行检查，由于斜块6的上表面是倾斜的，通过斜块6的倾斜度拉平带轮和带轮轴锥面的角度，使带轮和带轮轴锥面与洛氏硬度计本体1的测试平台水平、与硬度计压头垂直，可直接使用洛氏硬度计本体1快速检测硬度。
21.参考图2所示，所述洛氏硬度计本体1的上表面固定连接有螺杆16，支撑板14的下表面固定连接有与螺杆16相匹配的螺纹连接套15，螺纹连接套15螺纹套设与螺杆16上，通过螺纹连接，使其能够方便快捷的进行拆装。
22.参考图1和图3所示，所述转杆一5贯穿斜块6的一端固定连接有六棱形拧块4，通过设置的六棱形拧块4，，方便转杆一5的转动。
23.参考图1、图2和图3所示，所述六棱形拧块4上固定套设有相匹配的橡胶防滑套3，通过设置的橡胶防滑套3，使用六棱形拧块4时更加方便舒适。
24.参考图3所示，所述齿条7远离齿面的一侧面与限位槽8的内侧面滑动连接，在进行调节时，齿条7在限位槽8的内壁上滑动，起到限位作用，使斜块6的移动更加平稳。
25.本实用新型提供的工作原理如下：在进行使用时，通过三爪卡盘2夹持固定待检测的带轮，再转动转杆一5，转杆一5的转动带动锥齿轮一12的转动，锥齿轮一12的转动通过锥齿轮二13带动转杆二10，转杆二10的转动带动齿轮11的转动，通过齿轮11与齿条7的啮合，
从而使转杆一5的正反转动能够调节斜块6的位置，从而能够调节零件的测量位置，位置调节完毕后，再进行检查，由于斜块6的上表面是倾斜的，通过斜块6的倾斜度拉平带轮和带轮轴锥面的角度，使带轮和带轮轴锥面与洛氏硬度计本体1的测试平台水平、与硬度计压头垂直，可直接使用洛氏硬度计本体1快速检测硬度，从而可不用维氏硬度计进行转换检测，也无需经过切割、镶嵌、磨抛等浪费大量时间和人力的步骤，直接使用工装后用洛氏硬度计本体1测量零件的硬度，节约大量的检测时间，提高了检测效率，同时，可实时反馈车间生产的产品质量情况，免缺陷产品流出。
26.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，其特征在于，包括：洛氏硬度计本体(1)；调节机构，所述洛氏硬度计本体(1)上连接有调节机构，调节机构包括支撑板(14)、斜块(6)、齿条(7)、转杆一(5)、锥齿轮一(12)、转杆二(10)、锥齿轮二(13)和齿轮(11)，洛氏硬度计本体(1)上安装有支撑板(14)，支撑板(14)的上表面固定连接有齿条(7)，支撑板(14)的上表面滑动连接有斜块(6)，斜块(6)的下表面开设有限位槽(8)，斜块(6)的下表面还开设有与限位槽(8)连通的凹槽(9)，齿条(7)贯插于限位槽(8)内，凹槽(9)的一内侧面转动连接有转杆一(5)，转杆一(5)的一端贯穿斜块(6)的侧面，转杆一(5)的另一端固定套设有锥齿轮一(12)，凹槽(9)的内上表面转动连接有转杆二(10)，转杆二(10)上固定套设有与锥齿轮一(12)相匹配的锥齿轮二(13)，锥齿轮二(13)与锥齿轮一(12)啮合连接，转杆二(10)上还固定套设有齿轮(11)，齿轮(11)与齿条(7)啮合连接；三爪卡盘(2)，所述斜块(6)的上斜面上固定连接有三爪卡盘(2)。2.根据权利要求1所述的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，其特征在于，所述洛氏硬度计本体(1)的上表面固定连接有螺杆(16)，支撑板(14)的下表面固定连接有与螺杆(16)相匹配的螺纹连接套(15)，螺纹连接套(15)螺纹套设与螺杆(16)上。3.根据权利要求1所述的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，其特征在于，所述转杆一(5)贯穿斜块(6)的一端固定连接有六棱形拧块(4)。4.根据权利要求3所述的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，其特征在于，所述六棱形拧块(4)上固定套设有相匹配的橡胶防滑套(3)。5.根据权利要求1所述的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，其特征在于，所述齿条(7)远离齿面的一侧面与限位槽(8)的内侧面滑动连接。

技术总结
本实用新型提供带轮和带轮轴锥面硬度检测工装。所述带轮和带轮轴锥面硬度检测工装包括洛氏硬度计本体、调节机构和三爪卡盘，所述洛氏硬度计本体上连接有调节机构，调节机构包括支撑板、斜块、齿条、转杆一、锥齿轮一、转杆二、锥齿轮二和齿轮，洛氏硬度计本体上安装有支撑板。本实用新型提供的带轮和带轮轴锥面硬度检测工装，在检测带轮和带轮轴锥面硬度时，可不用维氏硬度计进行转换检测，也无需经过切割、镶嵌、磨抛等浪费大量时间和人力的步骤，直接使用工装后用洛氏硬度计本体测量零件的硬度，节约大量的检测时间，提高了检测效率，同时，可实时反馈车间生产的产品质量情况，免缺陷产品流出。陷产品流出。陷产品流出。


技术研发人员：罗慧琪 李杰文 范汝兰 黄秋庆 李家乐
受保护的技术使用者：柳州赛克科技发展有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2023/1/23