一种弯曲支座自动复位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及试样弯曲试验装置，特别是一种弯曲支座自动复位机构。


背景技术：

2.部分材料需要进行弯曲试验。弯曲支座自动复位机构用于在试样弯曲试验结束后将弯曲支座复位，为下一次试验做好准备。现有技术中，由于配合间隙的差别，以及弯曲支座本身的重量，弯曲支座旋转会有一定的摩擦力，人工复位需要用加力杆，操作繁琐，并且复位时容易有角度偏差，对放置试样会有影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弯曲支座自动复位机构，所述的这种弯曲支座自动复位机构要解决现有技术中人工进行复位操作繁琐、容易有角度偏差的技术问题。
4.本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构，包括安装座，所述的安装座中设置有通孔，通孔的上端设置有承载座，通孔的下端设置有轴承，安装座上设置有弯曲支座，弯曲支座与安装座构成转动副，弯曲支座的下端穿过承载座、安装座和轴承，并且弯曲支座的下端设置有齿轮，安装座的下侧设置有齿条，齿条与弯曲支座构成平行于安装座的长度方向的滑动副，齿条与齿轮相啮合，齿条的右侧设置有气缸，气缸固定设置在安装座的下侧，气缸的活塞杆与齿条连接，齿条的左侧设置有限位块。
5.进一步的，所述的齿轮通过平键与弯曲支座连接，保证弯曲支座和齿轮同时转动。
6.进一步的，所述的齿轮的下侧在弯曲支座上设置有两个锁紧螺母。
7.进一步的，所述的轴承为推力轴承。
8.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构，能够保证弯曲支座准确复位，无角度偏差，代替了人工手动复位，操作简便，提高工作效率。如果出现复位过量时，调整限位块的位置，使得齿条移动到限位块的位置时，弯曲支座正好复位到试验前的状态，即可保证准确复位到合适位置。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构的立体图。
10.图2为本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构的正视图。
11.图3为图2的a-a剖视图。
12.图4为本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构的仰视图。
具体实施方式
13.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
14.实施例1
15.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构，包括安装座2，所述的安装座2中设置有通孔13，通孔13的上端设置有承载座12，通孔13的下端设置有轴承11，安装座2上设置有弯曲支座1，弯曲支座1与安装座2构成转动副，弯曲支座1的下端穿过承载座12、安装座2和轴承11，并且弯曲支座1的下端设置有齿轮7，安装座2的下侧设置有齿条8，齿条8与弯曲支座1构成平行于安装座2的长度方向的滑动副，齿条8与齿轮7相啮合，齿条8的右侧设置有气缸3，气缸3固定设置在安装座2的下侧，气缸3的活塞杆与齿条8连接，齿条8的左侧设置有限位块9。
16.进一步的，所述的齿轮7通过平键10与弯曲支座1连接，保证弯曲支座1和齿轮7同时转动。
17.进一步的，所述的齿轮7的下侧在弯曲支座1上设置有两个锁紧螺母6。
18.进一步的，所述的轴承11为推力轴承。
19.具体的，本实施例中的弯曲支座1、轴承11、齿轮7、齿条8、气缸3等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
20.本实施例的工作原理：
21.当弯曲支座1转动时，带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条8往复移动，齿条8推动复位气缸3回位。弯曲试验结束后，气缸3启动，气缸3的活塞杆伸出，推动齿条8复位，当齿条8复位移动到限位块9的位置时，弯曲支座1正好复位到试验前的状态。
22.详细工作过程如下：
23.a、弯曲试验前后，弯曲支座安装座2是固定不动的。
24.b、弯曲试验时，弯曲支座1会转动一定角度，按照国标要求，转动角度为45
°
。弯曲支座1转动时，带动齿轮7转动，齿轮7转动推动齿条8移动，齿条8推动气缸3的活塞杆回缩。
25.c、弯曲试验结束后，气缸3启动，活塞杆推出，活塞杆推动齿条8左移，齿条8带动齿轮7转动，齿轮7带动弯曲支座1往回转动复位。
26.d、当齿条8移动到限位块9的位置时。弯曲支座正好复位到试验前的状态。为下次试验做好了准备。
27.本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构，能够保证弯曲支座1准确复位，无角度偏差，代替了人工手动复位，操作简便，提高工作效率。如果出现复位过量时，调整限位块9的位置，使得齿条8移动到限位块9的位置时，弯曲支座1正好复位到试验前的状态，即可保证准确复位到合适位置。调整锁紧螺母6的松紧度，可以使得弯曲支座1转动更为灵活。


技术特征：
1.一种弯曲支座自动复位机构，其特征在于：包括安装座（2），所述的安装座（2）中设置有通孔（13），通孔（13）的上端设置有承载座（12），通孔（13）的下端设置有轴承（11），安装座（2）上设置有弯曲支座（1），弯曲支座（1）与安装座（2）构成转动副，弯曲支座（1）的下端穿过承载座（12）、安装座（2）和轴承（11），并且弯曲支座（1）的下端设置有齿轮（7），安装座（2）的下侧设置有齿条（8），齿条（8）与弯曲支座（1）构成平行于安装座（2）的长度方向的滑动副，齿条（8）与齿轮（7）相啮合，齿条（8）的右侧设置有气缸（3），气缸（3）固定设置在安装座（2）的下侧，气缸（3）的活塞杆与齿条（8）连接，齿条（8）的左侧设置有限位块（9）。2.根据权利要求1所述的一种弯曲支座自动复位机构，其特征在于：所述的齿轮（7）通过平键（10）与弯曲支座（1）连接，保证弯曲支座（1）和齿轮（7）同时转动。3.根据权利要求1所述的一种弯曲支座自动复位机构，其特征在于：所述的齿轮（7）的下侧在弯曲支座（1）上设置有两个锁紧螺母（6）。4.根据权利要求1所述的一种弯曲支座自动复位机构，其特征在于：所述的轴承（11）为推力轴承。

技术总结
一种弯曲支座自动复位机构，包括安装座，所述的安装座中设置有通孔，通孔的上端设置有承载座，通孔的下端设置有轴承，安装座上设置有弯曲支座，弯曲支座与安装座构成转动副，弯曲支座的下端穿过承载座、安装座和轴承，并且弯曲支座的下端设置有齿轮，安装座的下侧设置有齿条，齿条的右侧设置有气缸，齿条的左侧设置有限位块。本实用新型的一种弯曲支座自动复位机构，能够保证弯曲支座准确复位，无角度偏差，代替了人工手动复位，操作简便，提高工作效率。如果出现复位过量时，调整限位块的位置，使得齿条移动到限位块的位置时，弯曲支座正好复位到试验前的状态，即可保证准确复位到合适位置。置。置。


技术研发人员：李剑峰 陈长亚 李一
受保护的技术使用者：上海申力试验机有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/30