套管式扦样器的制作方法

1.本实用新型涉及取样器领域，具体的说，涉及了一种套管式扦样器。


背景技术：

2.粮食收购企业或者国家粮库收购粮食时，为确保粮食的收购品质，在粮食入库后，需要定期对粮食进行取样进行监测分析，来获得粮食的灰尘含量以及含水量。现有的粮食取样器多为手持式结构，检测时，检测人员通过手持的取样器插入仓库内，从而完成对粮食的取样操作。由于现有技术中的取样机多为手持式和半自动机械式，长度普遍较短，有时无法伸入仓库较深的位置进行取样，造成不能全方位抽取以及即时对样品准确检测，从而导致取样和检测存在偏差。同时，取样过程中，操作人员需要到现场进行取样，取样过程爬上爬下，取样操作极为不便，工作劳动量大，工作效率低。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种套管式扦样器，其特征在于：包括外套管、用于固定外套管的支撑固定座、旋转设置在外套管内部的内套管，所述外套管的侧壁上和所述内套管的侧壁上对应设置有多个取样孔，
5.所述内套管底部连通有吸管，所述内套管顶部连接有推动内套管旋转的气缸。
6.基于上述，为了均匀取样，多个所述取样孔等间距依次排列。
7.基于上述，为了能够实现旋转，所述内套管的顶部连接有转轴，所述转轴上垂直设置有旋转推杆，所述旋转推杆的外端铰接在所述气缸上。
8.基于上述，为了实现平稳旋转，所述外套管的顶部设置有上轴承座、所述外套管的底部设置有下轴承座，所述内套管的底部连接有下连接套筒；所述上轴承座与所述转轴之间以及所述下连接套筒与下轴承座之间均通过轴承滚动连接。
9.基于上述，所述吸管上设置有球阀。
10.基于上述，所述吸管的外端连接有负压装置。
11.基于上述，为了固定支撑，所述支撑固定座设置在所述外套管的上部。
12.基于上述，为了实现负压取样，所述转轴与所述内套管的顶部通过焊接进行连接；所述下连接套筒的外侧壁与所述内套管的内侧壁之间通过焊接进行连接。
13.基于上述，所述吸管的内径小于所述内套管的内径。
14.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的套管式扦样器，通过将现有的非全自动取样器设计成由气缸推动实现开关闭的套筒式取样器，从而可以将该套管式扦样器预先固定在仓库内进行立体式取样，从而能够均匀获得仓库内不同高度处的样品。
15.进一步的，通过在套管式扦样器底部设置球阀和吸管，从而可以实现远距离取样，取样人员无需再到现场爬上爬下操作，降低了劳动强度。
16.进一步的，通过将该套管式扦样器设计成内套管可旋转设置在外套管内部的形式，并在内外套管侧壁上对应开设多个取样孔，并在吸管上设置球阀，从而可以在不取样时，对该取样器进行很好的密封。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的套管式扦样器整体结构示意图。
18.图2和图3是本实用新型提供的套管式扦样器处于取样状态示意图。
19.图4和图5是本实用新型提供的套管式扦样器处于关闭状态示意图。
20.图6和图7是本实用新型提供的套管式扦样器局部结构示意图。
21.图中：1、支撑固定座；2、气缸；3、转轴；4、内套管；5、外套管；6、取样孔；7、吸管；8、球阀；9、旋转推杆；10、上轴承座；11、下连接套筒；12、下轴承座。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
23.实施例1
24.本实施例提供一种套管式扦样器，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括外套管5、用于固定外套管5的支撑固定座1、旋转设置在外套管5内部的内套管4。所述外套管5的侧壁上和所述内套管4的侧壁上对应设置有多个取样孔6。
25.所述内套管4底部连通有吸管7，所述内套管4顶部连接有推动内套管4旋转的气缸2。
26.其中，本实施例中，多个所述取样孔6等间距依次排列。
27.具体地，如图2和图3所示，为该套管式扦样器处于取样状态示意图。取样时，内套管在外套管内进行旋转，使得开设在内套管上的多个取样孔与开设在外套管上的多个取样孔一一对应，从而使得样品从贯通的取样孔处流入到内套管内，实现取样操作。
28.具体地，所述内套管4的顶部连接有转轴3，所述转轴3上垂直设置有旋转推杆9，所述旋转推杆9的外端铰接在所述气缸2上。
29.所述外套管5的顶部设置有上轴承座10、所述外套管5的底部设置有下轴承座12。所述内套管4的底部连接有下连接套筒11；所述上轴承座10与所述转轴3之间以及所述下连接套筒11与下轴承座12之间均通过轴承滚动连接。
30.所述吸管7上设置有球阀8。所述吸管7的外端连接有负压装置。
31.实施例2
32.本实施例提供一种套管式扦样器，其结构与实施例1中的结构区别在与：本实施例中，所述转轴3与所述内套管4的顶部通过密封焊接进行连接。所述下连接套筒11的外侧壁与所述内套管4的内侧壁之间通过密封焊接进行连接。
33.实施例3
34.本实施例提供一种套管式扦样器，其结构与实施例1中的结构区别在与：本实施例中，所述支撑固定座1设置在所述外套管5的上部。
35.实施例4
36.本实施例提供一种套管式扦样器，其结构与实施例1中的结构区别在与：本实施例
中，所述吸管7的内径小于所述内套管4的内径。
37.利用本实用新型提供的套管式扦样器进行取样时，具体操作步骤如下：
38.首先气缸向外进行伸展，推动旋转推杆绕内套管的轴线进行旋转，进而带动内套管在外套管内部进行旋转，使得开设在内套管上的多个取样孔与开设在外套管上的多个取样孔一一对应。打开位于吸管上的球阀和负压装置，样品从多个取样孔处流入到内套管内，并利用负压将物料样品从吸管向外吸出。
39.取样操作结束时，首先气缸开始收缩，带动旋转推杆绕内套管的轴线进行旋转，进而带动内套管在外套管内部进行旋转，使得开设在内套管上的多个取样孔与开设在外套管上的多个取样孔彼此相错开，从而避免物料继续流入扦样器内套管。待内套管内样品全部吸出，然后关闭球阀和负压装置。
40.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种套管式扦样器，其特征在于：包括外套管、用于固定外套管的支撑固定座、旋转设置在外套管内部的内套管，所述外套管的侧壁上和所述内套管的侧壁上对应设置有多个取样孔，所述内套管底部连通有吸管，所述内套管顶部连接有推动内套管旋转的气缸。2.根据权利要求1所述的套管式扦样器，其特征在于：多个所述取样孔等间距依次排列。3.根据权利要求1所述的套管式扦样器，其特征在于：所述内套管的顶部连接有转轴，所述转轴上垂直设置有旋转推杆，所述旋转推杆的外端铰接在所述气缸上。4.根据权利要求3 所述的套管式扦样器，其特征在于：所述外套管的顶部设置有上轴承座、所述外套管的底部设置有下轴承座，所述内套管的底部连接有下连接套筒；所述上轴承座与所述转轴之间以及所述下连接套筒与下轴承座之间均通过轴承滚动连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的套管式扦样器，其特征在于：所述吸管上设置有球阀。6.根据权利要求5 所述的套管式扦样器，其特征在于：所述吸管的外端连接有负压装置。7.根据权利要求1或2或3或4 所述的套管式扦样器，其特征在于：所述支撑固定座设置在所述外套管的上部。8.根据权利要求4 所述的套管式扦样器，其特征在于：所述转轴与所述内套管的顶部通过焊接进行连接；所述下连接套筒的外侧壁与所述内套管的内侧壁之间通过焊接进行连接。9.根据权利要求1或2或3或4所述的套管式扦样器，其特征在于：所述吸管的内径小于所述内套管的内径。

技术总结
本实用新型提供一种套管式扦样器，包括外套管、用于固定外套管的支撑固定座、旋转设置在外套管内部的内套管，所述外套管的侧壁上和所述内套管的侧壁上对应设置有多个取样孔，所述内套管底部连通有吸管，所述内套管顶部连接有推动内套管旋转的气缸。该套管式扦样器能够均匀获得仓库内不同高度处的样品且操作步骤简单、劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。


技术研发人员：李丽 李保安 胡献华 杨坤 胡敏 姚森 张康 史家兴
受保护的技术使用者：河南润安机械有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/12/9