钢铁厂用环境污染监测装置的制作方法

1.本技术涉及环境监测技术，尤其涉及一种钢铁厂用环境污染监测装置。


背景技术：

2.目前，在钢铁厂的厂区内通常会设置有环境污染监测装置，用于监测厂区内的气体环境质量。当环境污染监测装置在粉尘较多的环境中监测时，粉尘易进入环境污染监测装置的主机内部，监测时间久后，导致主机内部会积攒较多的粉尘，影响环境污染监测装置的正常使用。为此，通常会在环境污染监测装置的采样部设有过滤板，进行过滤粉尘，防止粉尘进入主机内部。
3.但是，过滤板长时间使用后，过滤板上会附着较多的粉尘，容易将过滤板上用于过滤的孔隙堵住，导致主机的进气量较少，进而会影响监测的准确度。


技术实现要素：

4.本技术提供一种钢铁厂用环境污染监测装置，用以解决现有钢铁厂使用的环境污染监测装置的过滤网长时间使用后，过滤网上会附着较多的粉尘，影响监测准确度的问题。
5.本技术提供一种钢铁厂用环境污染监测装置，包括：箱体，所述箱体的内部设有气体污染监测装置；
6.所述箱体上安装有过滤箱，所述过滤箱的上端设有排气箱，所述排气箱通过导气管与所述气体污染监测装置连接；
7.所述导气管上安装有抽风机；
8.所述过滤箱的内部设有与所述排气箱连通的滤袋；
9.所述滤袋的底部连接有能带动其底部上下移动的往复运动装置；
10.所述过滤箱连接有进气装置。
11.可选的，所述往复运动装置包括往复构件，所述往复构件位于所述排气箱的内部，所述往复构件的底部通过矩形杆与所述滤袋的底部固定连接，所述矩形杆上套设有与其上下滑动连接且固定在所述排气箱内部的限位套，所述限位套和所述往复构件之间连接有套设在所述矩形杆上的复位弹簧；
12.所述往复构件的上方设有位于所述排气箱内的旋转构件，所述旋转构件的上端连接有延伸出所述排气箱并与所述排气箱转动连接的转动轴，所述转动轴连接有能带动其转动的驱动机构；
13.所述往复构件的上端呈中部向下凹陷且两侧向上凸起的弧面结构，所述旋转构件的底部设有两个对称分布且与所述弧面结构接触的凸块。
14.可选的，所述驱动机构由多个呈环形分布的风力叶片组成，每个所述风力叶片均固定在所述转动轴上。
15.可选的，所述箱体的内部设有减震台，所述气体污染监测装置安装在所述减震台上。
16.可选的，所述减震台包括安装板，所述安装板的四角位置分别安装有减震器，所述气体污染监测装置可拆卸固定在所述安装板上。
17.可选的，所述减震器包括安装柱，所述安装柱贯穿所述安装板并与所述安装板上下滑动连接，所述安装柱的一端与所述箱体的内底部固定连接，所述安装柱的另一端设有限位板，所述限位板和所述安装板之间、所述安装板和所述箱体的内底部之间均设有减震弹簧，且所述减震弹簧套设在所述安装柱上。
18.可选的，所述进气装置包括进气管，所述进气管的一端与所述过滤箱连接，所述进气管的另一端连接有进气筒，所述进气筒上设有多个均匀分布的进气孔。
19.可选的，所述过滤箱的底部为斗形结构，且所述过滤箱的底部连接有排灰阀。
20.可选的，所述箱体的一侧端安装有可拆卸的箱门，所述箱体的底部四角位置分别安装有带刹车的万向轮，所述箱体上安装有用于推动所述箱体移动的推把。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.本技术提供的钢铁厂用环境污染监测装置，通过设有过滤箱，过滤箱的上端设有排气箱，过滤箱的内部设有与排气箱连通的滤袋，滤袋的内底部连接有能带动其底部上下移动的往复运动装置，以及排气箱通过导气管和气体污染监测装置连接，导气管上安装有抽风机，过滤箱连接有进气装置，使得在监测气体时，气体通过抽风机从进气装置进入过滤箱，滤袋对气体进行过滤，气体中的粉尘被滤袋拦截在过滤箱内，过滤后的气体通过滤袋进入进气箱，并通过导气管进入气体污染监测装置进行监测，其中，往复运动装置能带动滤袋底部上下移动，滤袋底部向上移动后，滤袋呈松弛状态，滤袋底部向下移动后，滤袋可快速绷直，进而实现滤袋产生振动，将其外壁上附着的粉尘抖落下来，保证了气体污染监测装置的进气量，提高了气体监测的准确度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的钢铁厂用环境污染监测装置的主视结构示意图；
25.图2为本技术实施例提供的钢铁厂用环境污染监测装置的主视局部剖面结构示意图；
26.图3为本技术实施例提供的钢铁厂用环境污染监测装置的箱体主视剖面结构示意图；
27.图4为本技术实施例提供的钢铁厂用环境污染监测装置的减震台立体结构示意图；
28.图5为本技术实施例提供的钢铁厂用环境污染监测装置的过滤箱主视局部剖面结构示意图。
29.附图标记说明：箱体1、气体污染监测装置2、过滤箱3、排气箱4、导气管5、抽风机6、滤袋7、通孔8、安装管9、往复构件10、矩形杆11、限位套12、连杆13、复位弹簧14、旋转构件15、转动轴16、驱动机构17、凸块18、风力叶片19、安装板20、减震器21、安装柱22、限位板23、
减震弹簧24、进气管25、进气筒26、排灰阀27、箱门28、万向轮29、推把30、进气装置31。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
31.如图1-图5所示，本技术一实施例提供的钢铁厂用环境污染监测装置，包括：箱体1，箱体1的内部安装有气体污染监测装置2。
32.箱体1上安装有过滤箱3，过滤箱3的上端固定有排气箱4，排气箱4通过导气管5与气体污染监测装置2连接。
33.具体地，过滤箱3通过支架固定在箱体1的上端，排气箱4为底部开口的中空结构，排气箱4的底部边缘与过滤箱3的上端采用密封焊接的方式密封连接。
34.导气管5上安装有抽风机6。
35.过滤箱3的内部设有与排气箱4连通的滤袋7。
36.具体地，过滤箱3的上端开有通孔8，使过滤箱3和排气箱4连通，通孔8密封连接有延伸至过滤箱3内部的安装管9，滤袋7的开口端套设在安装管9上并与安装管9可拆卸密封连接，使滤袋7和排气箱4连通。
37.进一步，过滤箱3上安装有检修门(图中未示出)，便于滤袋7的更换。
38.滤袋7的底部连接有能带动其底部上下移动的往复运动装置。
39.过滤箱3连接有进气装置31。
40.使用时，将箱体1放置在所需监测气体的位置，启动抽风机6和气体污染监测装置2，抽风机6工作后，需要监测的气体通过进气装置31进入过滤箱3中，滤袋7对气体进行过滤，气体中的粉尘被滤袋7拦截在过滤箱3内，过滤后的气体通过通孔8进入排气箱4中，排气箱4中的气体通过导气管5进入气体污染监测装置2中进行监测。
41.其中，往复运动装置工作后，往复运动装置带动滤袋7底部上下移动，滤袋7底部向上移动后，滤袋7呈松弛状态，滤袋7底部向下移动后，滤袋7可快速绷直，进而实现滤袋7产生振动，将其外壁上附着的粉尘抖落下来，进而保证滤袋7的通气量。
42.本技术提供的钢铁厂用环境污染监测装置，通过滤袋7底部连接有往复运动装置，往复运动装置带动滤袋7底部上下移动，进而能使滤袋7产生振动，将滤袋7外壁上附着的粉尘抖落下来，避免了粉尘堵塞滤袋7通气孔的问题，保证了气体污染监测装置2的进气量，提高了气体监测的准确度。
43.在本技术的一些实施例中，往复运动装置包括往复构件10，往复构件10位于排气箱4的内部，往复构件10的底部通过矩形杆11与滤袋7的底部固定连接。
44.具体地，往复构件10的底部与矩形杆11的一端固定连接，矩形杆11的另一端与滤袋7底部可拆卸固定连接。
45.矩形杆11上套设有与其上下滑动连接且固定在排气箱4内部的限位套12。具体地，限位套12的外壁上固定有两个对称分布的连杆13，且连杆13与排气箱4的内壁固定连接。限位套12和往复构件10之间连接有套设在矩形杆11上的复位弹簧14。
46.往复构件10的上方设有位于排气箱4内的旋转构件15，旋转构件15的上端固定连接有延伸出排气箱4并与排气箱4通过轴承转动连接的转动轴16，转动轴16连接有能带动其转动的驱动机构17。
47.往复构件10的上端呈中部向下凹陷且两侧向上凸起的弧面结构，旋转构件15的底部固定有两个对称分布且与弧面结构接触的凸块18。
48.使用时，驱动机构17带动转动轴16转动，转动轴16带动旋转构件15转动，旋转构件15带动两个凸块18转动，由于往复构件10的上端呈中部向下凹陷且两侧向上凸起的弧面结构，凸块18与弧面结构接触，以及往复构件10和限位套12之间连接有复位弹簧14，因此，在两个凸块18从往复构件10的中部凹陷位置转动至往复构件10的两个凸起位置的过程中，两个凸块18会推动往复构件10向下移动，往复构件10带动矩形杆11向下移动，矩形杆11带动滤袋7底部向下移动，且复位弹簧14呈压缩状态，使滤袋7绷直，在两个凸块18从往复构件10的两个凸起位置转动至往复构件的中部凹陷位置的过程中，复位弹簧14逐渐恢复，带动往复构件10向上移动，往复构件10通过矩形杆11带动滤袋7底部向上移动，使滤袋7呈松弛状态。以此循环实现滤袋7底部的往复上下移动，使滤袋7产生振动，将滤袋7外壁上附着的粉尘抖落下来。
49.在本技术的一些实施例中，驱动机构17由多个呈环形分布的风力叶片19组成，每个风力叶片19均固定在转动轴16上。
50.使用时，通过风力驱动风力叶片19带动转动轴16转动，具有节能的效果。
51.在本技术的一些实施例中，箱体1的内部设有减震台，气体污染监测装置2固定安装在减震台上。
52.使用时，通过设有减震台，使得在箱体1移动过程中能够气体污染监测装置2进行缓冲减震，避免了气体污染监测装置2内部部件受到损坏，进而能够提高气体污染监测装置2的使用寿命。
53.在本技术的一些实施例中，减震台包括安装板20，安装板20的四角位置分别安装有减震器21，气体污染监测装置2可拆卸固定在安装板20上。
54.使用时，通过安装板20的四角位置安装有减震器21，能够均匀地消除箱体1移动过程中产生的振动。
55.在本技术的一些实施例中，减震器21包括安装柱22，安装柱22贯穿安装板20并与安装板20上下滑动连接，安装柱22的一端与箱体1的内底部可拆卸固定连接，安装柱22的另一端设有限位板23，限位板23和安装板20之间、安装板20和箱体1的内底部之间均设有减震弹簧24，且减震弹簧24套设在安装柱22上。
56.使用时，通过安装板20的上端和安装板20的下端分别设有减震弹簧24，使得安装板20产生振动后，安装板20上端的减震弹簧24和安装板20下端的减震弹簧24能够有效消除安装板20产生的振动，具有较好的减震效果。
57.在本技术的一些实施例中，进气装置31包括进气管25，进气管25的一端与过滤箱3连接，进气管25的另一端连接有进气筒26，进气筒26上开有多个均匀分布的进气孔。
58.使用时，通过设有进气筒26进气筒26上开有多个进气孔，能够防止较大的杂物进入进气筒26内，进而堵塞进气筒26。
59.在本技术的一些实施例中，过滤箱3的底部为斗形结构，且过滤箱3的底部连接有
排灰阀27，便于收集过滤箱3内部的粉尘。
60.在本技术的一些实施例中，箱体1的一侧端安装有可拆卸的箱门28，便于气体污染监测装置2的安装以及后期的维护。箱体1的底部四角位置分别安装有带刹车的万向轮29，箱体1上安装有用于推动箱体1移动的推把30，便于移动箱体1。
61.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。