一种活塞杆对称性简易检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆技术领域，尤其是涉及一种活塞杆对称性简易检测装置。


背景技术：

2.活塞杆的对称度是产品质量的重要检测参数。目前，在活塞杆的生产过程中，由于活塞杆对称度采用专有设备进行精确检测，检测过程繁琐，一般都是在对成品检测过程中才进行对称度的检测；如果活塞杆加工后不直接进行检测，那么对称度不合格的半成品进入了下一工序的加工而后又需要返工，无疑增加了生产成本和能耗；因此，亟需设计开发一种简易的活塞杆对称性检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种活塞杆对称性简易检测装置，其解决了现有技术中无法简易有效的检测活塞杆对称性的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种活塞杆对称性简易检测装置，包括：
5.基座，所述基座上安装有跳动表；
6.夹持模块，所述夹持模块横向活动连接于所述基座上；
7.和感应模块；所述感应模块的中部转动连接于所述基座上，所述感应模块的一端与所述跳动表相连用以检测所述感应模块的偏摆程度，所述感应模块的两端等长且其均朝向所述感应模块延伸，所述感应模块的两端分别正对活塞杆的两端。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：由于感应模块的两端等长且其均朝向感应模块延伸、感应模块的两端正对活塞杆的两端，夹持模块夹持活塞杆，人工或机械驱动夹持模块横向移动直至活塞杆的外壁与感应模块的端部相接触，若活塞杆两端的外径存在差异时，活塞杆直径较大的一端即驱动感应模块偏摆，与此同时感应模块的另一端驱动跳动表产生偏摆进而指示出偏摆量；可见，本装置的结构简单操作方便，且能够直观可靠的反映出活塞杆两端的对称度。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
10.上述附图中：1、基座；2、跳动表；3、夹持模块；4、感应模块；5、活塞杆；6、支架；7、连接杆；8、把手；9、丝杆副。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
12.如图1所示，一种活塞杆对称性简易检测装置，包括：
13.基座1，所述基座1上安装有跳动表2，跳动表2本身结构为现有技术，此处不再对其赘述；
14.夹持模块3，所述夹持模块3横向活动连接于所述基座1上用以夹持待检测的工件，本实施例中工件为活塞杆5；
15.以及感应模块4；所述感应模块4的中部转动连接于所述基座1上，所述感应模块4的一端与所述跳动表2相连用以检测所述感应模块4的偏摆程度，所述感应模块4的两端等长且其均朝向所述感应模块4延伸，所述感应模块4的两端分别正对活塞杆5的两端；具体的，感应模块4包括直线段和垂直并固设于直线段两端的弯折段，直线段的中部通过销轴或相互配合的三角块以及凹槽转动连接在基座1上，直线段的一端与跳动表2的活动杆活动连接，各弯折段等长且其朝向夹持模块3延伸。
16.由于感应模块4的两端等长且其均朝向感应模块4延伸、感应模块4的两端正对活塞杆5的两端，夹持模块3夹持活塞杆5，人工或机械驱动夹持模块3横向向左移动直至活塞杆5的外壁与感应模块4的端部相接触，若活塞杆5两端的外径存在差异时，活塞杆5直径较大的一端即驱动感应模块4偏摆，与此同时感应模块4的另一端摆动进而驱动跳动表2产生偏摆从而指示出偏摆量；可见，本装置的结构简单操作方便，且能够直观有效的反映出活塞杆5两端的对称度。
17.进一步的，所述基座1上设有“v”形的滑槽，所述夹持模块3的外壁与所述滑槽的内壁相抵触；这样一方面使圆柱体三点实现稳定支撑、便于回转，另一方面滑槽的顶端敞口，方便夹持模块3的取放操作。
18.如图1所示，本实用新型提出了另一实施例，所述夹持模块3呈圆柱状且其中部设有工作腔，所述工作腔沿所述夹持模块3的径向贯穿所述夹持模块3；外力拉动夹持模块3背离感应模块4移动直至活塞杆5退出基座1外，此时由于夹持模块3设置为圆柱状，方便人工或机械驱动其回转180度进而便于再一次检测活塞杆5两端的对称性，减少测量误差，提升检测精准度。
19.如图1所示，本实用新型提出了另一实施例，所述工作腔的数量为多个且其直径不等(图中未示出)，不同直径的工作腔能够夹持不同大小的活塞杆5，增强本装置的通用性。
20.考虑到如采用上述通过设置多个直径不等的工作腔的方式来夹持不同直径大小的活塞杆5时，其仍然存在较大的局限性；本实施例提出了了一种与上述方式不同的实施方式，如图1所示，将所述夹持模块3设置为包括两块直径不等的圆柱体，其中一块所述圆柱体的一端伸入到另一块所述圆柱体内且二者滑动连接，两块所述圆柱体通过锁止组件锁紧，其中，锁止组件可以是在两个圆柱体的内表面或外表面设置相互啮合的螺纹以使二者螺纹连接；此外，锁止组件还可以是常规的卡扣等，利用卡扣扣合两个圆柱体的端面即可；所述工作腔位于两个所述圆柱体上。
21.采用上述方案，较小直径的圆柱体逐步伸入到较大之间的圆柱体内即可改变工作腔的大小，使其更加方便有效的夹持活塞杆5。
22.进一步的，还包括横向滑动连接在所述基座1上支架6，所述支架6上回转连接有连接杆7，所述连接杆7的一端与较小直径的所述圆柱体的一端固定连接且二者同轴，所述连接杆7的另一端连接有把手8或电机，把手8或电机方便驱动连接杆7与圆柱体一同回转。
23.如图1所示，本实用新型提出了另一实施例，还包括驱动模块，所述驱动模块与所述支架6相连用以驱动所述支架6横向滑移；本实施例中，驱动模块以丝杆副9为例，丝杆副9的两端转动连接在基座1和支架6上，利用手轮或电机驱动丝杆副9的丝杆回转，即可驱动支
架6和夹持模块3位移，实现精确进给。
24.本实用新型的工作过程如下，
25.操作人员转动手轮使丝杆回转进而驱动支架6横向移动，支架6带动夹持模块3以及活塞杆5一起进给，直至活塞杆5的外侧面与感应模块4的端面相接触，感应模块4在活塞杆5的驱动下绕着中心点偏摆从而使跳动表2的指针摆动，方便读数；然后操作人员反向转动丝杆使夹持模块3带着活塞杆5一起横向向右移动，当活塞杆5移动至基座1外时，操作人员转动把手8使活塞杆5和夹持模块3一同回转180度，实现转向，进行二次检测，方便校准。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上安装有跳动表(2)；夹持模块(3)，所述夹持模块(3)横向活动连接于所述基座(1)上；和感应模块(4)；所述感应模块(4)的中部转动连接于所述基座(1)上，所述感应模块(4)的一端与所述跳动表(2)相连用以检测所述感应模块(4)的偏摆程度，所述感应模块(4)的两端等长且其均朝向所述感应模块(4)延伸，所述感应模块(4)的两端分别正对活塞杆(5)的两端。2.如权利要求1所述的一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于，所述夹持模块(3)呈圆柱状且其中部设有工作腔，所述工作腔沿所述夹持模块(3)的径向贯穿。3.如权利要求2所述的一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于，所述工作腔的数量为多个且其直径不等。4.如权利要求2所述的一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于，所述夹持模块(3)包括两块直径不等的圆柱体，其中一块所述圆柱体的一端伸入到另一块所述圆柱体内且二者滑动连接，两块所述圆柱体通过锁止组件锁紧，所述工作腔位于两个所述圆柱体上。5.如权利要求4所述的一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于：还包括横向滑动连接在所述基座(1)上支架(6)，所述支架(6)上回转连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端与所述圆柱体的一端固定连接且二者同轴，所述连接杆(7)的另一端连接有把手(8)或电机。6.如权利要求2至4任意一项所述的一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于：所述基座(1)上设有“v”形的滑槽，所述夹持模块(3)的外壁与所述滑槽的内壁相抵触。7.如权利要求5所述的一种活塞杆对称性简易检测装置，其特征在于：还包括驱动模块，所述驱动模块与所述支架(6)相连用以驱动所述支架(6)横向滑移。

技术总结
本实用新型提供了一种活塞杆对称性简易检测装置，涉及活塞杆技术领域，包括：基座，所述基座上安装有跳动表；夹持模块，所述夹持模块横向活动连接于所述基座上；和感应模块；所述感应模块的中部转动连接于所述基座上，所述感应模块的一端与所述跳动表相连用以检测所述感应模块的偏摆程度，所述感应模块的两端等长且其均朝向所述感应模块延伸，所述感应模块的两端分别正对活塞杆的两端。其解决了现有技术中无法简易有效的检测活塞杆对称性的问题。术中无法简易有效的检测活塞杆对称性的问题。术中无法简易有效的检测活塞杆对称性的问题。


技术研发人员：余丹 江琦 熊道军 朱丹
受保护的技术使用者：宜昌宜跃机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/6/28