钢壳滚槽尺寸的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种钢壳滚槽尺寸的检测装置。


背景技术：

2.相关技术中，监控滚槽拉伸效果的方法为测量滚槽槽底处的内径，采用ccd或二次元测量仪，但是，由于钢壳具有反光的效果，以上两种设备的快速测试的准确性受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢壳滚槽尺寸的检测装置，避免了钢壳反光对测量效果的影响。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种钢壳滚槽尺寸的检测装置，适用于测量钢壳的滚槽的尺寸，所述检测装置包括光源、投影台以及设于投影台上的载物台，所述光源位于载物台的正上方，所述钢壳设于载物台上，所述滚槽朝向光源设置；所述投影台用于显示滚槽的投影，所述滚槽两侧槽底的投影之间的距离对应滚槽槽底的外径。
5.优选地，所述投影台上还设有投影测量装置，所述投影测量装置用于采集滚槽两侧槽底的投影并计算所述外径。
6.优选地，所述外径与两侧滚槽槽底的壁厚之间的差值对应滚槽槽底的内径。
7.优选地，所述载物台上设有至少一个钢壳安装位，所述钢壳安装位包括第一凹面，所述钢壳卡设于第一凹面内。
8.具体地，所述钢壳安装位为三个。
9.优选地，所述载物台的长度小于钢壳的长度以使得所述滚槽凸出载物台设置。
10.优选地，所述光源为平行光源。
11.优选地，所述投影台为透明玻璃板。
12.与现有技术相比，本实用新型通过将滚槽进行投影测量滚槽槽底的外径，并将现有的滚槽内径测量标准替换为外径测量标准以监控滚槽拉伸效果，该方法可以有效避免钢壳反光带来的测量误差，准确度相对更高。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例钢壳滚槽尺寸的检测装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例钢壳滚槽尺寸的检测装置的另一角度的结构示意图。
15.图3是本实用新型实施例钢壳滚槽尺寸的检测装置中钢壳的结构示意图。
16.图4是本实用新型实施例钢壳滚槽尺寸的检测装置中钢壳的剖视示意图。
17.图5为图4中a处的放大图。
18.图6是本实用新型实施例钢壳滚槽尺寸的检测装置中滚槽处投影的结构示意图。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种钢壳滚槽尺寸的检测装置，适用于测量钢壳4的滚槽41的尺寸，所述检测装置包括光源1、投影台2以及设于投影台2上的载物台3，所述光源1位于载物台3的正上方，所述钢壳4设于载物台3上，所述滚槽41朝向光源1设置；所述投影台2用于显示滚槽41的投影，所述滚槽41两侧槽底的投影之间的距离对应滚槽41的槽底的外径。
21.具体的，如图3至图4、图6所示，所述钢壳4为圆柱电池的外壳，所述钢壳4呈中空的柱状结构且一端开口，另一端封闭，所述钢壳4在靠近开口的一端设有滚槽41，所述滚槽41为钢壳向内凹陷拉伸形成，本实用新型的检测装置检测装置通过检测滚槽41槽底的外径来检测所述滚槽41的拉伸效果，以判断该滚槽41是否满足要求。
22.本实用新型实施例中，所述投影台2上还设有投影测量装置，所述投影测量装置用于采集滚槽41两侧槽底的投影并计算所述外径。所述投影测量装置可以直接使用现有图像处理产品，例如工业ccd相机。
23.本实用新型实施例中，如图1至图2所示，所述载物台3上设有至少一个钢壳安装位，所述钢壳安装位包括第一凹面31，所述钢壳4卡设于第一凹面31内。
24.具体的，本发明实施例中，所述钢壳安装位为三个且位于光源1的正下方，所述钢壳4横置于所述钢壳安装位上，将钢壳安装位设置为三个，即可以同时检测三个钢壳4的滚槽41的槽底的外径，以提高检测效率、节约时间和成本；所述钢壳安装位的第一凹面31为安装面，呈v型槽状，所述钢壳4卡设于第一凹面31内，在一些其他的的实施例中，所述第一凹面31还可以为弧面，该弧面的曲率半径略大于钢壳4的半径以使得钢壳4可以顺利安装于该弧面内。
25.本发明实施例中，所述载物台3的长度小于钢壳4的长度以使得所述滚槽41凸出载物台3设置。
26.具体的，如图1所示，所述滚槽41凸出载物台3设置，所述滚槽41与投影台2之间无遮挡，当打开光源1时，滚槽41的投影可以直接显示在投影台2上。
27.本发明实施例中，所述光源1为平行光源，例如可以为发出平行光的发光二极管，平行光源1产生的光照射在滚槽41上的投影不会产生角度偏差，能够保证滚槽41的投影与滚槽41的尺寸一致，确保通过投影检测的外径与外径的实际值一致。
28.本发明实施例中，所述投影台2为透明玻璃板。通过将投影台2设置为透明玻璃板，可以更清楚地显示投影，便于测量和计算。
29.本实用新型实施例通过采用投影的方法测量滚槽41槽底的外径，并采用外径测量标准替换现有的内径测量标准，该方法可以有效避免钢壳4反光带来的测量误差，准确度相对更高。
30.由于现有技术中的滚槽拉伸效果以滚槽槽底的内径作为测量标准的，而本实用新型实施例是以外径作为测量标准的，需要将现有的内径标准转化为外径标准，例如，本发明实施例中，由于所述外径与两侧滚槽41槽底的壁厚之间的差值对应滚槽41槽底的内径，如图5所示，可以直接测量滚槽41底部的壁厚d，而现有的内径r的标准为：a1≤r≤a2，则外径d
的测量标准可以为：a1+2d≤d≤a2+2d，并认为在此范围内的数值都是拉伸效果较好的情况。
31.在一些其它实施例中，还可以通过其他方法获取外径标准，例如对于同一材料、同一滚槽深度的多个产品，通过本实用新型实施例检测装置测量其外径尺寸，以及通过二次元测量仪等现有的方法测得其内径，得到多组数据，并利用回归模型拟合内径和外径之间的二次曲线，再将内径的标准a1和a2代入二次曲线得到外径的标准范围b1和b2，这样，就可以得到本实用新型实施例外径的测量值d的标准范围：b1≤d≤b2，并认为在此范围内的数值都是拉伸效果较好的情况。
32.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种钢壳滚槽尺寸的检测装置，适用于测量钢壳的滚槽的尺寸，其特征在于：所述检测装置包括光源、投影台以及设于投影台上的载物台，所述光源位于载物台的正上方，所述钢壳设于载物台上，所述滚槽朝向光源设置；所述投影台用于显示滚槽的投影，所述滚槽两侧槽底的投影之间的距离对应滚槽槽底的外径。2.如权利要求1所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述投影台上还设有投影测量装置，所述投影测量装置用于采集滚槽两侧槽底的投影并计算所述外径。3.如权利要求1所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述外径与两侧滚槽槽底的壁厚之间的差值对应滚槽槽底的内径。4.如权利要求1所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述载物台上设有至少一个钢壳安装位，所述钢壳安装位包括第一凹面，所述钢壳卡设于第一凹面内。5.如权利要求4所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述钢壳安装位为三个。6.如权利要求4所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述载物台的长度小于钢壳的长度以使得所述滚槽凸出载物台设置。7.如权利要求1所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述光源为平行光源。8.如权利要求1所述的钢壳滚槽尺寸的检测装置，其特征在于：所述投影台为透明玻璃板。

技术总结
本实用新型公开一种钢壳滚槽尺寸的检测装置，适用于测量钢壳的滚槽的尺寸，所述检测装置包括光源、投影台以及设于投影台上的载物台，所述光源位于载物台的正上方，所述钢壳设于载物台上，所述滚槽朝向光源设置；所述投影台用于显示滚槽的投影，所述滚槽两侧槽底的投影之间的距离对应滚槽的槽底的外径。本实用新型通过将滚槽进行投影测量滚槽槽底的外径，并将现有的滚槽内径测量标准替换为外径测量标准以监控滚槽拉伸效果，该方法可以有效避免钢壳反光带来的测量误差，准确度相对更高。准确度相对更高。准确度相对更高。


技术研发人员：梁惠珊 胡倍林 曾先锋 潘晶 陈泽伟
受保护的技术使用者：东莞市创明电池技术有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/8/26