1.本实用新型属于硫酸亚铁生产领域，具体公开了一种硫酸亚铁生产残渣检测装置。
背景技术：
2.在对硫酸亚铁生产的过程中，需要将硫酸亚铁残渣加入添加剂中并进行搅拌混合，以进行反应检测，然而现有的在搅拌时，硫酸亚铁残渣大多为一次性加入，因其加入的量较多，且堆积在一起，导致后续搅拌混合时难以充分的混合，严重影响其检测质量。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，包括罐体，所述罐体的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动轴，所述罐体的侧面转动安装有传动轴，所述传动轴与驱动轴相连接，所述传动轴的下端同轴镶嵌有齿轮，所述罐体的外表面上部转动安装有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述罐体的上端面驱动轴的一侧贯穿镶嵌有进料斗，所述进料斗的侧面贴合贯穿弹性安装有进料片，所述进料片的端部安装有导轮，所述导轮贴合于齿环的内壁，所述齿环的内壁对称延伸有两组凸环体，所述驱动轴的外表面安装有搅拌叶。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动轴的端部固定安装有伺服电机，所述伺服电机与罐体的上端固定连接，所述罐体的上端驱动轴的另一侧贯穿镶嵌有加料管。
6.优选的，所述罐体的侧面延伸有固定架，所述传动轴与固定架的端部转动连接，所述传动轴与驱动轴之间连接有皮带。
7.优选的，所述进料片的上端面中部贯穿开设有进料孔，所述进料孔的内部上边缘处开设为斜面。
8.优选的，所述进料片的前后端面均延伸有一号伸出块，所述进料斗的前后端面均延伸有二号伸出块，所述一号伸出块的侧面延伸有导杆，所述导杆贴合贯穿于二号伸出块的侧面。
9.优选的，所述导杆的外侧缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧位于二号伸出块与一号伸出块之间。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用转动的齿轮能够带动齿环进行转动，进而带动齿环上的凸环体转动，以利用转动的凸环体以及复位弹簧不断的对进料片进行推动，使进料片进行往复运动，让进料斗中的残渣能够通过进料孔进行少量间断的下落，以保证残渣能够充分的被搅拌混合，以此提高检测质量，且在导轮的作用下，能够贴合于凸环体以及齿环上滚动，以减小进料片与凸环体、齿环之间的磨损，延长该装置的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的罐体的内部视图；
13.图3为本实用新型的进料片处示意图。
14.图中：1、罐体；2、复位弹簧；3、驱动轴；4、加料管；5、进料片；6、进料斗；7、伺服电机；8、皮带；9、固定架；10、传动轴；11、齿轮；12、齿环；13、凸环体；14、搅拌叶；15、导轮；16、进料孔；17、一号伸出块；18、二号伸出块；19、导杆。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-图3所示的一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，包括罐体1，罐体1的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动轴3，罐体1的侧面转动安装有传动轴10，传动轴10与驱动轴3相连接，驱动轴3的端部固定安装有伺服电机7，伺服电机7与罐体1的上端固定连接，罐体1的上端驱动轴3的另一侧贯穿镶嵌有加料管4，罐体1的侧面延伸有固定架9，传动轴10与固定架9的端部转动连接，传动轴10与驱动轴3之间连接有皮带8，传动轴10的下端同轴镶嵌有齿轮11，通过设置的皮带8能够将传动轴10与驱动轴3连接在一起，固定架9起到对传动轴10进行连接的作用，加料管4起到加入添加剂的作用。
18.罐体1的外表面上部转动安装有齿环12，齿环12与齿轮11相啮合，罐体1的上端面驱动轴3的一侧贯穿镶嵌有进料斗6，进料斗6的侧面贴合贯穿弹性安装有进料片5，进料片5的前后端面均延伸有一号伸出块17，进料斗6的前后端面均延伸有二号伸出块18，一号伸出块17的侧面延伸有导杆19，导杆19贴合贯穿于二号伸出块18的侧面，通过设置的导杆19，能够保证进料片5移动时呈直线移动，复位弹簧2起到将推入进料斗6中的进料片5推出的作用。
19.导杆19的外侧缠绕有复位弹簧2，复位弹簧2位于二号伸出块18与一号伸出块17之间，进料片5的上端面中部贯穿开设有进料孔16，进料孔16的内部上边缘处开设为斜面，进料片5的端部安装有导轮15，导轮15贴合于齿环12的内壁，齿环12的内壁对称延伸有两组凸环体13，驱动轴3的外表面安装有搅拌叶14，通过设置的凸环体13能够将进料片5推入进料斗6中，使进料孔16和进料斗6对齐让进料斗6中的残渣能够下落。
20.使用时，将添加剂通过加料管4加入罐体1中，随后将硫酸亚铁残渣加入进料斗6内，此时伺服电机7工作带动驱动轴3进行转动，驱动轴3在转动时通过皮带8带动传动轴10上的齿轮11进行转动，以利用转动的齿轮11能够带动齿环12进行转动，进而带动齿环12上的凸环体13转动，以利用转动的凸环体13以及复位弹簧2不断的对进料片5进行推动，使进料片5进行往复运动，让进料斗6中的残渣能够进行少量间断的下落，同时驱动轴3在转动时带动搅拌叶14进行转动对少量下落于罐体1内添加剂中的硫酸亚铁残渣进行搅拌混合，以进行反应检测。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动轴（3），所述罐体（1）的侧面转动安装有传动轴（10），所述传动轴（10）与驱动轴（3）相连接，所述传动轴（10）的下端同轴镶嵌有齿轮（11），所述罐体（1）的外表面上部转动安装有齿环（12），所述齿环（12）与齿轮（11）相啮合，所述罐体（1）的上端面驱动轴（3）的一侧贯穿镶嵌有进料斗（6），所述进料斗（6）的侧面贴合贯穿弹性安装有进料片（5），所述进料片（5）的端部安装有导轮（15），所述导轮（15）贴合于齿环（12）的内壁，所述齿环（12）的内壁对称延伸有两组凸环体（13），所述驱动轴（3）的外表面安装有搅拌叶（14）。2.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，其特征在于，所述驱动轴（3）的端部固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）与罐体（1）的上端固定连接，所述罐体（1）的上端驱动轴（3）的另一侧贯穿镶嵌有加料管（4）。3.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，其特征在于，所述罐体（1）的侧面延伸有固定架（9），所述传动轴（10）与固定架（9）的端部转动连接，所述传动轴（10）与驱动轴（3）之间连接有皮带（8）。4.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，其特征在于，所述进料片（5）的上端面中部贯穿开设有进料孔（16），所述进料孔（16）的内部上边缘处开设为斜面。5.根据权利要求1所述的一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，其特征在于，所述进料片（5）的前后端面均延伸有一号伸出块（17），所述进料斗（6）的前后端面均延伸有二号伸出块（18），所述一号伸出块（17）的侧面延伸有导杆（19），所述导杆（19）贴合贯穿于二号伸出块（18）的侧面。6.根据权利要求5所述的一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，其特征在于，所述导杆（19）的外侧缠绕有复位弹簧（2），所述复位弹簧（2）位于二号伸出块（18）与一号伸出块（17）之间。
技术总结
本实用新型属于硫酸亚铁生产领域，具体公开了一种硫酸亚铁生产残渣检测装置，包括罐体，所述罐体的上端面中部贯穿转动镶嵌有驱动轴，所述罐体的侧面转动安装有传动轴，所述传动轴与驱动轴相连接，所述传动轴的下端同轴镶嵌有齿轮，所述罐体的外表面上部转动安装有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述罐体的上端面驱动轴的一侧贯穿镶嵌有进料斗，所述进料斗的侧面贴合贯穿弹性安装有进料片，所述进料片的端部安装有导轮，所述导轮贴合于齿环的内壁，所述齿环的内壁对称延伸有两组凸环体。本实用新型能够提高检测质量，且能够延长该装置的使用寿命。用寿命。用寿命。
技术研发人员：付瑞花 张金辉 侯亮 周庆海
受保护的技术使用者：无棣县兴亚生物科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/9/29