一种多功能混合气体腐蚀试验系统的制作方法

1.本实用新型属于实验设备领域，尤其涉及一种多功能混合气体腐蚀试验系统。


背景技术：

2.混合气体腐蚀试验是利用二氧化硫，二氧化氮，氯气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品的抗气体腐蚀的能力。
3.耐腐蚀混合气体试验系统可以为小型仪器及零部件提供一个恒温恒湿及恒定污染的密封工作场合，可以模拟一些高湿高温高盐碱等恶劣环境，方便测试仪器设备或零部件的抗老化、抗污染及耐酸碱性的指标是否符合要求。现有产品只能进行恒温恒湿或者耐酸碱腐蚀的单一测试，不能在同一款产品上同时进行仪器设备的高温高湿耐腐及气体混匀工作，且现有仪器设备体积较为大型且昂贵，使用繁琐且使用危险性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的混合气体试验系统功能单一的技术问题，提出一种多功能混合气体腐蚀试验系统。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种多功能混合气体腐蚀试验系统，包括试验舱，试验舱内设置有样品台、加热装置、紫外老化灯、光照度传感器、温湿度传感器、旋转喷头、水箱及气袋，旋转喷头上连接雾化喷嘴；
7.试验舱外设置有与气袋连接的气泵和与水箱连接的水泵，以及主控板，主控板上安装有压力传感器，压力传感器经测压管连接至试验舱内。
8.作为优选，还设置有泄压阀，泄压阀与主控板电连接。
9.作为优选，所述雾化喷嘴为超声波空气雾化喷嘴。
10.作为优选，所述试验舱上设置有观察窗。
11.作为优选，所述试验舱内还设置有一个或多个风扇。
12.作为优选，所述样品台为托盘或者夹持装置。
13.作为优选，所述试验舱上还设置有排气接嘴。
14.作为优选，所述试验舱底部安装有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
16.该多功能混合气体腐蚀试验系统将光照、湿度、酸碱度、腐蚀性气体结合在一起，一次试验就可以模拟实际使用环境，可以对小型仪器与设备零件进行测试，节省耗材。
17.设备结构紧凑、体积小，轻便利于移动。
附图说明
18.图1为本实用新型多功能混合气体腐蚀试验系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型多功能混合气体腐蚀试验系统的线路连接示意图；
20.图3为本实用新型多功能混合气体腐蚀试验系统的电控关系图；
21.以上各图中：1、试验舱；2、样品台；3、观察窗；4、加热装置；5、紫外老化灯；6、旋转喷头；7、超声波空气雾化喷嘴；8、温湿度传感器；9、水箱；10、气袋；11、水泵；12、气泵；13、进气口；14、出气口；15、进水口；16、出水口；17、压力检测接嘴17；18、泄压阀；19、风扇；20、供电接口；21、万向轮；22、温湿度接口。
具体实施方式
22.为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。
23.实施例：如图1、图2所示，一种多功能混合气体腐蚀试验系统，包括试验舱1，所述试验舱1包括舱体和舱盖。试验舱1内设置有用于放置样品的样品台2，该样品台2可以为托盘，样品直接放置在托盘上进行耐腐蚀试验；也可以为夹持装置，样品夹在夹持装置内。试验舱1上设置有观察窗3，可以通过观察窗3从外部观察内部情况。
24.所述试验舱1内设置加热装置4、紫外老化灯5和旋转喷头6，旋转喷头6上连接超声波空气雾化喷嘴7，并设置光照度传感器以检测光照强度，设置温湿度传感器8检测试验舱1内的温度和湿度。试验舱1内还安装有水箱9和气袋10，试验舱1外设置有与气袋10连接的气泵12和与水箱9连接的水泵11，为装置提供循环水与高压气流。超声波空气雾化喷嘴7在通过管路连接水泵11，产生一定浓度的粒径小于10um的酸性或碱性喷雾。主控板安装在试验舱1外，加热装置4、紫外老化灯5、雾化喷嘴、水泵11、气泵12、温湿度传感器8、光照度传感器等均与主控板电连接，
25.实现试验舱1内温度、湿度和光照度的控制。
26.主控板上还安装有压力传感器，压力传感器经测压管连接至试验舱1上的压力检测接嘴17。试验舱1外还设置有泄压阀18，泄压阀18与主控板电连接；所述泄压阀18为保护装置，当试验舱1内压力超出安全值时，主控板控制泄压阀18打开以排出部分气体，从而保证系统内部压力处于安全范围内。
27.所述试验舱1内还设置有一个或多个风扇19，用于保持系统内气体处于混匀状态。试验舱1上还设置有排气接嘴，排气接嘴经管路连接至通风厨，试验结束后经排气接嘴排空试验舱1内的气体，以便于进行下次试验。
28.试验舱1底面安装有四个万向轮21，便于移动设备。
29.使用过程：
30.使用前向水箱9内注入一定量的水，将被测物体放入样品台2中，然后关闭舱盖。
31.将温湿度接口22供电接口20连接电源，将进水口15和出水口16与水泵11连接，进气口13和出气口14与气泵12相连，然后通过操作系统启动气泵12进行加压检漏工作。检漏完成后，可以设定系统内的温湿度、压力值及定时时间，此后加热装置4开始运行，运行一定时间后，超声波空气雾化喷嘴7将水箱9内的水雾后喷洒在箱体中。温度升高使得箱体内压力升高，压力传感器检测试验舱1内的压力值并将信号传输给主控板，系统根据压力差值自动判断，当压力值超出设定范围时，泄压阀18将多余压力气体排放出去。试验舱1内实现基
本的恒温恒湿与压力稳定环境，进而进行老化测试试验，如需要可以开启紫外老化灯5。
32.如需增加特殊气体，则将气袋10内装特殊气体，将气袋10与进气口13连接，使用气泵12按固定流量或体积导入特殊气体。同时风扇19与超声波空气雾化喷嘴7启动工作，将箱体内部气体与混合完全，等待测试时间到达即可。试验结束后，试验舱1内的气体经排气接嘴排出。
33.该多功能混合气体腐蚀试验系统将光照、湿度、酸碱度、腐蚀性气体结合在一起，一次试验就可以模拟实际使用环境，可以对小型仪器与设备零件进行测试，节省耗材。设备结构紧凑、体积小，轻便利于移动。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的。


技术特征：
1.一种多功能混合气体腐蚀试验系统，包括试验舱，其特征在于：试验舱内设置有样品台、加热装置、紫外老化灯、光照度传感器、温湿度传感器、旋转喷头、水箱及气袋，旋转喷头上连接雾化喷嘴；试验舱外设置有与气袋连接的气泵和与水箱连接的水泵，以及主控板，主控板上安装有压力传感器，压力传感器经测压管连接至试验舱内。2.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：还设置有泄压阀，泄压阀与主控板电连接。3.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：所述雾化喷嘴为超声波空气雾化喷嘴。4.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：所述试验舱上设置有观察窗。5.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：所述试验舱内还设置有一个或多个风扇。6.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：所述样品台为托盘或者夹持装置。7.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：所述试验舱上还设置有排气接嘴。8.根据权利要求1所述的多功能混合气体腐蚀试验系统，其特征在于：所述试验舱底部安装有万向轮。

技术总结
本实用新型提出一种多功能混合气体腐蚀试验系统，包括试验舱，其特征在于：试验舱内设置有样品台、加热装置、紫外老化灯、光照度传感器、温湿度传感器、旋转喷头、水箱及气袋，旋转喷头上连接雾化喷嘴；试验舱外设置有与气袋连接的气泵和与水箱连接的水泵，以及主控板，主控板上安装有压力传感器，压力传感器经测压管连接至试验舱内。该多功能混合气体腐蚀试验系统将光照、湿度、酸碱度、腐蚀性气体结合在一起，一次试验就可以模拟实际使用环境，可以对小型仪器与设备零件进行测试。小型仪器与设备零件进行测试。小型仪器与设备零件进行测试。


技术研发人员：李梦瑶 矫秀鹏 贾玉东 李志鹏 李震宇 张成玉 何春雷
受保护的技术使用者：青岛众瑞智能仪器股份有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/8/2