1.本发明涉及一种缸盖检漏机，特别是涉及一种应用于缸盖检漏机的气门导管压装检测装置。
背景技术：
2.在现有汽车发动机零部件制造加工产业中，缸盖是发动机中最关键零件之一，其精度要求高，加工工艺复杂，加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量，其关键部位气门座圈和气门导管及其内孔的加工更是重中之重。而在传统的加工工艺中，气门导管呈圆柱形状，其正反两口部差别不明显，压装时常伴有压装反向的情况，且不易识别，流入客户端无法装机。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种缸盖检漏机的正反防错式气门导管压装检测装置。其能在气门导管压装完成后而对气门导管压装正反情况进行防错识别，从而保证气门导管压装反向的产品能在下线前100％识别，不会流入客户端。
4.本发明的目的通过如下技术方案来实现：缸盖检漏机的正反防错式气门导管压装检测装置，包括上压动力源、下压动力源、机架，在所述机架的侧边装有侧封堵头，所述上压动力源与压头连接，所述压头通过检测用气门与缸盖气门环带相接，该检测用气门伸入到气门导管的内孔内，所述下压动力源与防错堵头相连，所述防错堵头与气门导管的口部相接。
5.在所述防错堵头内、并与气门导管的口部相接处装有密封胶垫。
6.采用本发明结构后，缸盖检漏机对缸盖气门环带进行100％检测试漏的同时，能对缸盖的气门导管压反状态进行识别报警，利用气门导管的外漏端口部、压入端口部的直径差别来识别气门导管是否压装正向或反向(压反)，气门导管压装正向(正常)则缸盖产品可以正常试漏，反之则防错堵头封堵在气门导管直径大的压入端口部，使得防错堵头无法堵住，缸盖检漏机显示大漏而报警。从而能起到防止气门导管压装反向的缸盖产品流转到下一道工序及客户端的作用。本发明加工及检测成本低、安装简单，能做到100％识别，不影响缸盖检漏机的正常工作，可用于批量成品缸盖生产的专用检漏机上，有效降低了质量风险，适用性能非常广范。
附图说明
7.下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
8.图1为本发明的结构示意图(装有工件，气门导管压装正向)
9.图2为图1中的气门导管压装反向时的工作状态(装有工件)。
10.图3为图1中的检测用气门与普通气门对比的结构示意图。
具体实施方式
11.参照图1、图2，本发明缸盖检漏机的正反防错式气门导管压装检测装置，包括上压动力源1(为上压气缸、在上位)、下压动力源7 (为下压气缸、在下位)、机架10，在所述机架10的侧边(在缸盖工件的缸盖气道13的入口位置处)装有侧封堵头8(具有与缸盖气道13相通的堵头气道11)，所述上压动力源1(向下)与压头9连接，所述压头9通过检测用气门2与缸盖气门环带3相接，该检测用气门 2(下部)伸入到气门导管4的内孔内，所述下压动力源7(向上) 与防错堵头5相连，所述防错堵头5与气门导管4的口部(为气门导管4的外漏端口部或者压入端口部)相接。为了更好进行密封检漏，在所述防错堵头5内、并与气门导管4的口部相接处装有密封胶垫6。所述缸盖气道13、缸盖气门环带3、气门导管4作为缸盖工件的一部分而安装在本发明的机架10上(缸盖工件的其余部分省略)。所述检测用气门2与缸盖的普通气门12的外形(剪去其下部的一部分长度) 相比有所区别，如图3所示。
12.本发明的工作原理为：检测用气门2的下部安插在气门导管4 的内孔内、检测用气门2的上部与缸盖气门环带3贴合，上压动力源 1推动压头9对检测用气门2的上部进行压紧，侧封堵头8将缸盖气道13封住，通过下压动力源7带动防错堵头5并通过密封胶垫6将气门导管4的外漏端口部封堵，通过侧封堵头8的堵头气道11对缸盖工件的缸盖气道13进行充气，对缸盖工件及其气门导管进行气密性检测。防错堵头5对气门导管4的外漏端口部封堵为套入形式，气门导管4的外漏端口部直径比其压入端口部直径小，如果气门导管4 压装反向时，气门导管4的直径较大的压入端口部(如图2所示“朝下”状态)会导致防错堵头5无法套入，则气门导管的压入端口部封堵不住，缸盖检漏机检测时，会显示大漏(漏气情况如图2的箭头走向所示)、报警；反之则防错堵头5能正常套入气门导管4的直径较小的外漏端口部(如图1所示“朝下”状态)进行完全封堵，缸盖检漏机正常试漏。
技术特征：
1.缸盖检漏机的正反防错式气门导管压装检测装置，包括上压动力源、下压动力源、机架，在所述机架的侧边装有侧封堵头，其特征在于：所述上压动力源与压头连接，所述压头通过检测用气门与缸盖气门环带相接，该检测用气门伸入到气门导管的内孔内，所述下压动力源与防错堵头相连，所述防错堵头与气门导管的口部相接。2.如权利要求1所述的缸盖检漏机的正反防错式气门导管压装检测装置，其特征在于：在所述防错堵头内、并与气门导管的口部相接处装有密封胶垫。
技术总结
本发明公开了一种缸盖检漏机的正反防错式气门导管压装检测装置，包括上压动力源、下压动力源、机架，在所述机架的侧边装有侧封堵头，所述上压动力源与压头连接，所述压头通过检测用气门与缸盖气门环带相接，该检测用气门伸入到气门导管的内孔内，所述下压动力源与防错堵头相连，所述防错堵头与气门导管的口部相接。本发明能起到防止气门导管压装反向的缸盖产品流转到下一道工序及客户端的作用，其加工及检测成本低、安装简单，能做到100％识别，不影响缸盖检漏机的正常工作，可用于批量成品缸盖生产的专用检漏机上，有效降低了质量风险，适用性能非常广范。适用性能非常广范。适用性能非常广范。
技术研发人员：刘策平 任小龙 胡超 亓蕴志 周翔 任肖炜
受保护的技术使用者：温州瑞明工业股份有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/8/8