一种燃气发电机组3S离合器振动采集系统的制作方法

文档序号:30673696发布日期:2022-07-09 00:12阅读:314来源:国知局
一种燃气发电机组3S离合器振动采集系统的制作方法
一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统
技术领域
1.本实用新型涉及燃气发电机组3s离合器振动采集系统技术领域,尤其是一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统。


背景技术:

2.燃气发电机组主要设备包括燃机、余热锅炉、汽轮机和发电机等,其作用是完成从热能到机械能再到电能的转换过程;在燃气发电机组中需要应用3s离合器,而f级联合循环机组在使用过程中存在3s离合器啮合前后,轴承载荷变化、轴承系统的振动运行,导致设备大修频繁,现场环境嘈杂,而且针对传动过程中的输出总成进行振动采集,由于其高速旋转,缺乏技术措施,振动采集难以实施。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,具有抵触摩擦采集振动、同时采集环境振动,结构简单,实施方便的特点。
4.为了解决上述问题,本实用新型提供一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,包括数据采集模块,数据采集模块连接采集端口,采集端口连接第一传感器、第二传感器,所述的第一传感器设置在锁止套筒上,第二传感器设置在测振轴的侧壁;
5.所述的采集端口设置在采集底座上,所述的采集底座的下端设置测振轴,测振轴、采集底座的连接处设置第二传感器,所述的测振轴的下端设置摩擦轮,所述的摩擦轮摩擦接触输出总成;
6.弹性座的内部设置滑动内腔,所述的滑动内腔内设置压簧,所述的测振轴的末端设置凸台,所述的测振轴采集底座插入滑动内腔内且凸台挤压接触压簧。
7.本实用新型提供的一种技术方案,还具有以下技术特征:
8.进一步,所述的摩擦轮的表面设置有耐磨层。
9.进一步,所述的摩擦轮的表面设置有防滑层。
10.进一步,所述的第一传感器、第二传感器的规格相同。
11.进一步,所述的弹性座为刚性杆。
12.进一步,所述的凸台和滑动内腔之间设置有润滑层。
13.进一步,所述的测振轴竖直下垂设置。
14.进一步,所述的第一传感器、第二传感器和采集端口之间为无线连接。
15.本实用新型具有如下有益效果:
16.本实用新型利用摩擦轮抵触摩擦输出总成得到传动过程中的振动,同时利用贴合在锁止套筒上的第一传感器采集环境振动或者说机组的机架振动,利用这两个数据即可输入采集系统,得到故障诊断、实时监测所需的参数;本发明创造采用摩擦轮、测振轴结合,并利用弹性座提供弹性力复位,结构简单,构思巧妙,成本低,效果好,方便实施;同时本实用新型采用双收集,满足了对比剔除环境振动的要求。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统的结构示意图;
18.图2为本实用新型实施例的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统的弹性座的主视图;
19.图中:1、输入总成2、锁止套筒3、输出总成4、采集底座41、第一传感器42、第二传感器43、测振轴44、摩擦轮45、弹性座46、压簧47、采集端口431、凸台451、滑动内腔。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1-2所示的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,包括数据采集模块,数据采集模块连接采集端口47,采集端口47连接第一传感器41、第二传感器42,所述的第一传感器41设置在锁止套筒2上,第二传感器42设置在测振轴43的侧壁;所述的采集端口47设置在采集底座4上,所述的采集底座4的下端设置测振轴43,测振轴43、采集底座4的连接处设置第二传感器42,所述的测振轴43的下端设置摩擦轮44,所述的摩擦轮44摩擦接触输出总成3;
22.弹性座45的内部设置滑动内腔451,所述的滑动内腔451内设置压簧46,所述的测振轴43的末端设置凸台431,所述的测振轴43采集底座4插入滑动内腔451内且凸台431挤压接触压簧46;锁止套筒2设置在输入总成1和输出总成3之间。
23.本实用新型实施时,实施要点如下:本实用新型利用摩擦轮44抵触摩擦输出总成3得到传动过程中的振动,同时利用贴合在锁止套筒2上的第一传感器41采集环境振动或者说机组的机架振动,利用这两个数据即可输入采集系统,得到故障诊断、实时监测所需的参数;本发明创造采用摩擦轮44、测振轴43结合,并利用弹性座45提供弹性力复位,结构简单,构思巧妙,成本低,效果好,方便实施;同时本实用新型采用双收集,满足了对比剔除环境振动的要求。
24.在本申请的一个实施例中,所述的摩擦轮44的表面设置有耐磨层,成本低,效果好,方便实施,技术路径简单。
25.在本申请的一个实施例中,所述的摩擦轮44的表面设置有防滑层,主要是使其紧密贴合,以使数据避免失真,成本低,方便实施。
26.在本申请的一个实施例中,所述的第一传感器41、第二传感器42的规格相同,方便实施,避免不同类型精度差异大,效果好。
27.在本申请的一个实施例中,所述的弹性座45为刚性杆,成本低,效果好,方便实施,同时减少自身形变造成的影响。
28.在本申请的一个实施例中,所述的凸台431和滑动内腔451之间设置有润滑层,避免摩擦振动,成本低,效果好。
29.在本申请的一个实施例中,所述的测振轴43竖直下垂设置,效果好,成本低。
30.在本申请的一个实施例中,所述的第一传感器41、第二传感器42和采集端口47之
间为无线连接,方便实施,成本低,无线连接减少现场线缆,效果好。
31.最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征:
1.一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,包括数据采集模块,数据采集模块连接采集端口(47),其特征在于:采集端口(47)连接第一传感器(41)、第二传感器(42),所述的第一传感器(41)设置在锁止套筒(2)上,第二传感器(42)设置在测振轴(43)的侧壁;所述的采集端口(47)设置在采集底座(4)上,所述的采集底座(4)的下端设置测振轴(43),测振轴(43)、采集底座(4)的连接处设置第二传感器(42),所述的测振轴(43)的下端设置摩擦轮(44),所述的摩擦轮(44)摩擦接触输出总成(3);弹性座(45)的内部设置滑动内腔(451),所述的滑动内腔(451)内设置压簧(46),所述的测振轴(43)的末端设置凸台(431),所述的测振轴(43)采集底座(4)插入滑动内腔(451)内且凸台(431)挤压接触压簧(46)。2.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的摩擦轮(44)的表面设置有耐磨层。3.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的摩擦轮(44)的表面设置有防滑层。4.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的第一传感器(41)、第二传感器(42)的规格相同。5.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的弹性座(45)为刚性杆。6.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的凸台(431)和滑动内腔(451)之间设置有润滑层。7.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的测振轴(43)竖直下垂设置。8.根据权利要求1所述的一种燃气发电机组3s离合器振动采集系统,其特征在于:所述的第一传感器(41)、第二传感器(42)和采集端口(47)之间为无线连接。

技术总结
本实用新型涉及一种燃气发电机组3S离合器振动采集系统,包括数据采集模块,数据采集模块连接采集端口,采集端口连接第一传感器、第二传感器,所述的第一传感器设置在锁止套筒上,第二传感器设置在测振轴的侧壁;所述的采集端口设置在采集底座上,所述的采集底座的下端设置测振轴,测振轴、采集底座的连接处设置第二传感器,所述的测振轴的下端设置摩擦轮,所述的摩擦轮摩擦接触输出总成;弹性座的内部设置滑动内腔,所述的滑动内腔内设置压簧,所述的测振轴的末端设置凸台,所述的测振轴采集底座插入滑动内腔内且凸台挤压接触压簧。底座插入滑动内腔内且凸台挤压接触压簧。底座插入滑动内腔内且凸台挤压接触压簧。


技术研发人员:张洋 张全付 李哲伦 韦晓峰 刘鹏 刘百程
受保护的技术使用者:国家电投集团郑州燃气发电有限公司
技术研发日:2022.03.23
技术公布日:2022/7/8
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