一种碳化硅生产用原料配比称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅生产技术领域，具体为一种碳化硅生产用原料配比称重装置。


背景技术：

2.碳化硅，是一种无机物，化学式为sic，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，通常在对碳化硅生产时，需要对原材料进行配比称重处理；
3.但现有的碳化硅生产用原料配比称重装置在对材料进行配比称重时，需要将物料放置在垫纸上进行称重，在拿取时垫纸平铺在称上，方便工作人员拿取，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种碳化硅生产用原料配比称重装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种碳化硅生产用原料配比称重装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对材料进行配比称重时，需要将物料放置在垫纸上进行称重，在拿取时垫纸平铺在称上，方便工作人员拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅生产用原料配比称重装置，包括称体，所述称体外端安装有输送限制机构，所述输送限制机构包括支撑架、u型孔、卡接板、放置筒、隔板、橡胶圈、连接板、顶杆、定位槽、橡胶套、放置槽、放置板和定位杆；
6.所述称体外端固定卡接有支撑架，所述支撑架顶端对称开设有u型孔，所述u型孔内部放置有放置筒，所述放置筒外端中部位置处熔接有卡接板，所述放置筒内壁中部位置处转动嵌入有隔板，所述个隔板外端粘接有橡胶圈，所述放置筒内壁顶部位置处粘接有连接板，所述连接板顶端活动嵌入有顶杆，所述放置筒底端边侧对称开设有定位槽，所述定位槽内壁粘接有橡胶套，所述称体内部底端对称开设有放置槽，所述放置槽内部放置有放置板，所述放置板顶端对称熔接有定位杆。
7.优选的，所述隔板外端通过橡胶圈与放置筒内壁接触，所述卡接板内部与支撑架外端契合。
8.优选的，所述定位槽内径大于定位杆外径，且定位杆外端与橡胶套内部契合。
9.优选的，所述称体一端顶部位置处安装有存储机构，所述存储机构包括延伸板、放置孔、收集筒、限位板、密封板、干燥盒、导气孔、推杆、弹簧和活塞板；
10.所述称体一端顶部位置处焊接有延伸板，所述延伸板顶端中部位置处等距开设有放置孔，所述放置孔内部放置有收集筒，所述收集筒外端中部位置处对称熔接有限位板，所述收集筒顶端边侧通过转轴转动连接有密封板，所述密封板顶端中部位置处粘接有干燥盒，所述密封板安底端中部位置处等距开设有导气孔，所述收集筒底端中部位置处活动嵌
入有推杆，所述推杆外端底部位置处固定嵌入有弹簧，所述推杆顶端粘接有活塞板。
11.优选的，所述限位板底面与延伸板顶面紧密接触，所述导气孔贯穿密封板底端和顶端。
12.优选的，所述活塞板外端与收集筒内壁贴合，所述弹簧顶端固定嵌入于收集筒底端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有输送限制机构，通过卡接板，便于对放置筒的位置进行限制，并通过放置筒和隔板，便于对物料进行放置，方便工作人员调零称体，同时通过顶杆，方便调节隔板的位置，使得物料掉落在放置板上进行称重，配合橡胶圈，方便对隔板复位后，对隔板的位置进行限制，并通过橡胶套，便于将定位杆固定嵌入在定位槽内部，使得放置筒与放置板连接，以此方便快捷的拿取放置板，对物料进行拿取。
15.2、设置有存储机构，通过限位板，便于对收集筒的位置进行限制，并通过干燥盒和导气孔，便于对收集筒内部的物料进行干燥处理，防止在放置存储时，物料受潮降低功效，同时通过弹簧和推杆，方便移动活塞板，配合活塞板，便于将收集筒内部的物料全部推出，避免粘黏在收集筒内壁，造成资源浪费。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型收集筒的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型橡胶套的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型放置板的安装结构示意图；
22.图5是本实用新型活塞板的安装结构示意图；
23.图中标号：1、称体；
24.2、输送限制机构；201、支撑架；202、u型孔；203、卡接板；204、放置筒；205、隔板；206、橡胶圈；207、连接板；208、顶杆；209、定位槽；210、橡胶套；211、放置槽；212、放置板；213、定位杆；
25.3、存储机构；301、延伸板；302、放置孔；303、收集筒；304、限位板；305、密封板；306、干燥盒；307、导气孔；308、推杆；309、弹簧；310、活塞板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种碳化硅生产用原料配比称重装置，包括称体1，称体1外端安装有输送限制机构2，输送限制机构2包括支撑架201、u型孔202、卡接板203、放置筒204、隔板205、橡胶圈206、连接板207、顶杆208、定位槽209、橡
胶套210、放置槽211、放置板212和定位杆213；
28.称体1外端固定卡接有支撑架201，支撑架201顶端对称开设有u型孔202，u型孔202内部放置有放置筒204，放置筒204外端中部位置处熔接有卡接板203，放置筒204内壁中部位置处转动嵌入有隔板205，个隔板205外端粘接有橡胶圈206，方便隔板205的转动，隔板205外端通过橡胶圈206与放置筒204内壁接触，卡接板203内部与支撑架201外端契合，放置筒204内壁顶部位置处粘接有连接板207，连接板207顶端活动嵌入有顶杆208，放置筒204底端边侧对称开设有定位槽209，定位槽209内壁粘接有橡胶套210，称体1内部底端对称开设有放置槽211，放置槽211内部放置有放置板212，放置板212顶端对称熔接有定位杆213，便于对放置板212的位置进行限制，定位槽209内径大于定位杆213外径，且定位杆213外端与橡胶套210内部契合。
29.称体1一端顶部位置处安装有存储机构3，存储机构3包括延伸板301、放置孔302、收集筒303、限位板304、密封板305、干燥盒306、导气孔307、推杆308、弹簧309和活塞板310；
30.称体1一端顶部位置处焊接有延伸板301，延伸板301顶端中部位置处等距开设有放置孔302，放置孔302内部放置有收集筒303，收集筒303外端中部位置处对称熔接有限位板304，收集筒303顶端边侧通过转轴转动连接有密封板305，密封板305顶端中部位置处粘接有干燥盒306，便于对物料进行干燥处理，密封板安305底端中部位置处等距开设有导气孔307，便于对收集筒303的位置进行限制，限位板304底面与延伸板301顶面紧密接触，导气孔307贯穿密封板305底端和顶端，收集筒303底端中部位置处活动嵌入有推杆308，推杆308外端底部位置处固定嵌入有弹簧309，推杆308顶端粘接有活塞板310，便于对物料进行出料，活塞板310外端与收集筒303内壁贴合，弹簧309顶端固定嵌入于收集筒303底端。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动放置筒204，使得放置筒204带动卡接板203卡接在支撑架201外端，此时放置筒204位于u型孔202内部，随后将物料放置在隔板205上，对物料进行短暂放置的同时，方便工作人员调零称体1，将放置板212放置在放置槽211内部，推动顶杆208，使得推杆308与隔板205顶端一侧接触的同时，带动隔板205转动，从而隔板205带动橡胶垫与放置筒204内壁分离，进而物料沿着放置板212顶端掉落在方上进行称重，随后推动隔板205，使得隔板205带动橡胶圈206进行复位，此时橡胶圈206与放置筒204内壁紧密贴合，对隔板205的位置进行限制；
32.另外拉动放置筒204，使得放置筒204带动卡接板203与支撑架201分离，一百八十度旋转放置筒204，此时放置筒204底端的定位槽209与定位杆213对齐，方便放置筒204带动定位槽209套接在定位杆213外端，使得放置筒204与放置板212连接，以此方便拉动放置筒204的同时，带动放置板212移动，使得放置板212带动物料移动，从而方便对物料进行拿取；
33.接着，将收集筒303放置在放置孔302内部，此时收集筒303带动限位板304与支撑架201顶面接触，从而对收集筒303的位置进行限制，随后拉动放置板212，使得放置板212将物料导入收集筒303内部，拉动密封板305，使得密封板305转动到收集筒303顶端，由于干燥盒306和导气孔307的作用，便于对收集筒303内部的物料进行干燥处理，防止在放置存储时，物料受潮降低功效，需要将物料取出时，转动密封板305，使得密封板305与收集筒303顶端分离，拉动收集筒303，使得收集筒303带动限位板304与延伸板301分离，推动推杆308，使得推杆308带动弹簧309压缩，从而推杆308带动活塞板310移动，进而活塞板310带动物料推出收集筒303，避免粘黏在收集筒303内壁，造成资源浪费，并由于弹簧309的反作用力，带动
推杆308复位，方便下次使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。