一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒的制作方法

1.本实用新型涉及润滑棒领域，尤其涉及一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒。


背景技术：

2.目前，轮胎均动检测设备中的润滑棒外部套一般采用棉材料制作，由于棉套的硬度较高，润滑棒运作时与胎圈之间的磨损较为严重，因此，润滑棒的使用寿命较短。并且，在润滑棒运作时，棉套上的棉絮磨损脱落，润滑液附着在棉絮上飞溅出来造成浪费，并且污染设备中负荷轮、激光探头以及周边环境。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，解决了现有的棉套润滑棒使用寿命较短和污染环境的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，包括：外部套、内部主体，所述外部套设于所述内部主体的表面，所述外部套用于与胎圈接触，所述外部套采用发泡橡胶材料制成。
5.优选地，所述内部主体采用铝合金材料制成。
6.优选地，还包括内部空腔，所述内部空腔位于所述内部主体的中部。
7.优选地，所述内部空腔的直径为38mm。
8.优选地，所述内部空腔两端内侧设有连接口套。
9.优选地，所述连接口套的厚度为6mm。
10.优选地，所述连接口套采用尼龙材料制成。
11.优选地，所述连接口套的宽度为22mm。
12.优选地，所述外部套的厚度为5mm。
13.优选地，所述内部主体的边缘为圆角。
14.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
15.本实用新型实施例提供了一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，包括：外部套、内部主体，所述外部套设于所述内部主体的表面，所述外部套用于与胎圈接触，所述外部套采用发泡橡胶材料制成。发泡橡胶制成的外部套的硬度较低，减轻了润滑棒运作时与胎圈的磨损程度，延长了润滑棒的使用寿命；并且，润滑棒和胎圈之间的接触间隙缩短，润滑棒与胎圈的贴合面增大，发泡橡胶具有良好的吸水性能，提升了润滑棒对胎圈的润滑效果；橡胶润滑棒克服了现有的棉套润滑棒的润滑液会附着棉絮飞溅的技术问题，减少了污染，改善了轮胎均动检测的环境；相比棉套材料生产时需要设计专用的胶料挤出和硫化机设备，橡胶润滑棒的生产无需上述设备，制作过程简单，降低了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例中提供的一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒的结构示意图。
18.图中：1、外部套；2、内部主体；3、内部空腔；4、连接口套。
具体实施方式
19.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型实施例公开了一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，解决了现有的棉套润滑棒使用寿命较短和污染环境的问题。
21.请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒的一个实施例包括：外部套1、内部主体2，外部套1设于所述内部主体2的表面，外部套1用于与胎圈接触，外部套1采用发泡橡胶材料制成。
22.需要说明的是，由于发泡橡胶制成的外部套1硬度较低，当外部套1与胎圈接触时，胎圈能与外部套1更紧密地接触，间隙较小，外部套1和胎圈之间接触的贴合面较大，润滑效果得到提升；且发泡橡胶的吸水性能较好，润滑棒能够吸收较多的油份，对胎圈进行更充分的润滑，提升了润滑效果。
23.作为进一步的改进，内部主体2采用铝合金材料制成。
24.需要说明的是，内部主体2采用的铝合金材料保证润滑棒有一定的硬度，支持润滑棒的运作，结合外部套1所采用的发泡橡胶材料，使得润滑棒同时兼顾硬度和软度；且铝合金材料重量较轻，使用轻便。
25.作为进一步的改进，还包括内部空腔3，内部空腔3位于内部主体2的中部。
26.需要说明的是，套杆贯穿于润滑棒的内部空腔3。
27.作为进一步的改进，内部空腔3的直径为38mm。
28.需要说明的是，内部空腔3的直径可以根据套杆的实际尺寸进行调整。
29.作为进一步的改进，所述内部空腔3两端内侧设有连接口套4。
30.需要说明的是，连接口套4用于连接套杆，减轻套杆对内部空腔3的磨损。
31.作为进一步的改进，连接口套4的厚度为6mm。
32.需要说明的是，连接口套4需要一定的厚度才可以起到良好的耐磨作用。
33.作为进一步的改进，连接口套4采用尼龙材料制成。
34.需要说明的是，尼龙材料耐磨性能良好，在连接口套4与套杆连接时，减轻摩擦带来的磨损，提高润滑棒的使用寿命。
35.作为进一步的改进，所述连接口套4的宽度为22mm。
36.需要说明的是，连接口套的4宽度为深入内部空腔3的深度，合理选择连接口套4的宽度和厚度在保证经济成本的情况下，对内部空腔3进行保护。
37.作为进一步的改进，外部套1的厚度为5mm。
38.需要说明的是，外部套1厚度的合理选择，既保证了经济成本，又起到了良好的摩擦润滑作用。
39.作为进一步的改进，内部主体2的边缘为圆角。
40.需要说明的是，内部主体2的边缘为圆角，在润滑棒滚动润滑的过程中，减轻对内部主体2边缘的磨损程度，并且，避免工作人员在取拿润滑棒时被边缘刮伤，使用更加安全。
41.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
42.本实用新型实施例提供了一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，包括：外部套、内部主体，外部套设于内部主体的表面，外部套用于与胎圈接触，外部套采用发泡橡胶材料制成。发泡橡胶制成的外部套的硬度较低，减轻了润滑棒运作时与胎圈的磨损程度，延长了润滑棒的使用寿命；并且，润滑棒和胎圈之间的接触间隙缩短，润滑棒与胎圈的贴合面增大，发泡橡胶具有良好的吸水性能，提升了润滑棒对胎圈的润滑效果；橡胶润滑棒克服了现有的棉套润滑棒的润滑液会附着棉絮飞溅的技术问题，减少了污染，改善了轮胎均动检测的环境；相比棉套材料生产时需要设计专用的胶料挤出和硫化机设备，橡胶润滑棒的生产无需上述设备，制作过程简单，降低了成本。
43.以上对本实用新型所提供的一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，包括：外部套、内部主体，所述外部套设于所述内部主体的表面，所述外部套用于与胎圈接触，所述外部套采用发泡橡胶材料制成。2.根据权利要求1所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述内部主体采用铝合金材料制成。3.根据权利要求1所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，还包括内部空腔，所述内部空腔位于所述内部主体的中部。4.根据权利要求3所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述内部空腔的直径为38mm。5.根据权利要求3所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述内部空腔两端内侧设有连接口套。6.根据权利要求5所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述连接口套的厚度为6mm。7.根据权利要求5所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述连接口套采用尼龙材料制成。8.根据权利要求5所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述连接口套的宽度为22mm。9.根据权利要求1所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述外部套的厚度为5mm。10.根据权利要求1所述的用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，其特征在于，所述内部主体的边缘为圆角。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轮胎均动检测的橡胶润滑棒，包括：外部套、内部主体，外部套套住内部主体，外部套采用发泡橡胶材料制成。本实用新型发泡橡胶制成的外部套的硬度较低，减轻了润滑棒运作时与胎圈的磨损程度，延长了润滑棒的使用寿命；并且，润滑棒和胎圈之间的接触间隙缩短，润滑棒与胎圈的贴合面增大，发泡橡胶具有良好的吸水性能，提升了润滑棒对胎圈的润滑效果；橡胶润滑棒克服了现有的棉套润滑棒的润滑液会附着棉絮飞溅的技术问题，减少了污染，改善了轮胎均动检测的环境；相比棉套材料生产时需要设计专用的胶料挤出和硫化机设备，橡胶润滑棒的生产无需上述设备，制作过程简单，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：朱磊 曾顺德 徐坚欣 曾永强
受保护的技术使用者：万力轮胎股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/29