本申请涉及检验工装,更具体地说,涉及一种零件检验工装。
背景技术:
1、随着机器人行业成熟和快速发展,现在的机器人装配过程中有许多的零件需要互相匹配,同时零件比较大,轻微的参数差异就可以将零件产品做偏大或者做偏小。另外现在的外观装配后尺寸要求比较高,普通的注塑机台注塑的产品尺寸精度不稳定,需要定期抽查产品尺寸,发现尺寸超差后重新调整注塑参数满足产品尺寸要求。在工厂生产抽查检验大型的产品耗时比较长,需要的人力资源比较大,产品检验效率低。
技术实现思路
1、本实用新型主要目的是提供一种零件检验工装,旨在解决现有技术中产品检验效率低的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种零件检验工装,其中,包括:
3、检验基座;
4、设置在所述检验基座上的用于与待检测的零件装配的第一限位结构和第二限位结构,所述第一限位结构对应待检测的零件的最大合格尺寸,所述第二限位结构对应待检测的零件的最小合格尺寸,所述第一限位结构设置在所述检验基座的中部,所述第二限位结构设置在所述检验基座的端部。
5、在一实施例中,所述第一限位结构为设置在所述检验基座上的限位立板,所述限位立板上具有限位槽,所述限位槽的槽宽对应所述待检测的零件的最大合格宽度,所述限位槽的槽面对应所述待检测的零件的合格外形。
6、在一实施例中,所述限位槽的形状为弧形。
7、在一实施例中,所述限位立板的数量至少为两个,所述至少两个限位立板在所述检验基座上平行间隔设置,所述限位立板可拆卸地安装于所述检验基座。
8、在一实施例中,所述第二限位结构为安装于所述检验基座的凸起部,所述凸起部与所述检验基座之间具有检验间隙,所述检验间隙的宽度对应所述待检测的零件的最小合格尺寸。
9、在一实施例中,所述凸起部的数量为至少两个,所述至少两个凸起部间隔排布在所述检验基座上。
10、在一实施例中,所述凸起部可拆卸地安装于所述检验基座。
11、在一实施例中,所述零件检验工装包括凸出地设置在所述检验基座上的高度辅助测量立板,所述高度辅助测量立板位于所述第一限位结构的一侧,所述二限位结构位于所述第一限位结构的另一侧。
12、在一实施例中,所述检验基座上具有夹持工具安装位,所述夹持工具安装位用于安装夹持待测试零件的夹具。
13、在一实施例中,所述检验基座包括底座和设置在底座端部的立座,所述第一限位结构设置在所述底座上,所述第二限位结构设置在所述立座上。
14、本申请提供的零件检验工装的有益效果在于:
15、由于所述检验工装包括设置在检验基座上的第一限位结构和第二限位结构,第一限位结构对应待检测的零件的最大合格尺寸,第二限位结构对应待检测的零件的最小合格尺寸,待检测的零件尺寸合格时能够装配于第一限位结构和第二限位结构,由此,可以通过第一限位结构和第二限位结构来验证待检测的零件是否能够匹配装入,从而确定待检测的零件的外形尺寸是否合格,借助该检验工装可以快速高效地检验零件形状及尺寸,可以节省生产时间,提高检验效率,减少作业产生的不良品机壳数量,为企业节约成本,保证产品的装配良品率。
1.一种零件检验工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的零件检验工装,其特征在于,所述第一限位结构为设置在所述检验基座上的限位立板,所述限位立板上具有限位槽,所述限位槽的槽宽对应所述待检测的零件的最大合格宽度,所述限位槽的槽面对应所述待检测的零件的合格外形。
3.根据权利要求2所述的零件检验工装,其特征在于,所述限位槽的形状零件检验工装为弧形。
4.根据权利要求2所述的零件检验工装,其特征在于,所述限位立板的数量至少为两个,所述至少两个限位立板在所述检验基座上平行间隔设置零件检验工装,所述限位立板可拆卸地安装于所述检验基座。
5.根据权利要求1所述的零件检验工装,其特征在于,所述第二限位结构为安装于所述检验基座的凸起部,所述凸起部与所述检验基座之间具有检验间隙,所述检验间隙的宽度对应所述待检测的零件的最小合格尺寸。
6.根据权利要求5所述的零件检验工装,其特征在于,所述凸起部的数量为至少两个,所述至少两个凸起部间隔排布在所述检验基座上。
7.根据权利要求6所述的零件检验工装,其特征在于,所述凸起部可拆卸地安装于所述检验基座。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的零件检验工装,其特征在于,所述零件检验工装包括凸出地设置在所述检验基座上的零件检验工装高度辅助测量立板,所述高度辅助测量立板位于所述第一限位结构的一侧,所述二限位结构位于所述第一限位结构的另一侧。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的零件检验工装,其特征在于,所述检验基座上具有夹持工具安装位,所述夹持工具安装位用于安装夹持待测试零件的夹具。
10.根据权利要求1至7中任意一项所述的零件检验工装,其特征在于,所述检验基座包括底座和设置在底座端部的立座,所述第一限位结构设置在所述底座上,所述第二限位结构设置在所述立座上。