一种大型模具钢材单面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及平整度检测装置技术领域，尤其涉及一种大型模具钢材单面平整度检测装置。


背景技术：

2.大型模具钢材是原材料，经过初加工切割会得到模具钢材，模具钢材需要非常的规则，具有准确的长宽高才能用于生产模具，若模具钢材出现不规则的情况，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具的生产，若原面不平整则会直接影响到后续加工产品的质量，而现在又缺少有效的检测装置，所以对模具钢材的切割存在很大的影响；
3.对此，中国专利公开号为cn202022136408.5中公开了“一种汽车模架用钢材平整度检测装置，包括工作台、直线模组一以及直线模组二；所述直线模组一通过升降机构与搬运机构相连接，所述直线模组二上设置有检测仪，所述检测仪包括输出端，所述工作台宽度方向一端设置有一定位板，另一端设置有夹紧机构，所述定位板与输出端位置相对应，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板通过导向杆与夹紧板活动连接”；
4.该专利通过直线模组一、直线模组二、检测仪、夹紧机构、传感器以及搬运机构的相互配合，对钢材进行表面平整度的自动检测；但是，该专利只能对大型模具的单面进行检测，而对大型模具的另一面检测时需要将大型模具进行翻转，由于大型模具的体积大且质量大，翻转过程十分困难，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在换面检测困难的缺点，而提出的一种大型模具钢材单面平整度检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括支撑架，所述支撑架的中部开设有分隔槽，所述分隔槽的两端均安装有若干导向辊，若干所述导向辊均转动安装在支撑架的内侧、且沿着支撑架的长度方向等距分布，若干所述导向辊的外端均固定安装有链轮，所有的所述链轮之间通过链条传动连接，所述导向辊的顶部放置有模具；所述支撑架外侧的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个导向辊固定连接，所述分隔槽的外侧安装有安装机构，所述安装机构上安装有检测组件。
8.优选的，所述安装机构包括安装架、弧形板和滑动座；所述安装架固定安装在支撑架上，所述弧形板的两端均固定安装在安装架上，所述滑动座滑动安装在弧形板上。
9.优选的，所述弧形板的弧面上开设有导向槽，所述滑动座沿着导向槽滑动。
10.优选的，所述安装机构还包括弧形齿条、行走齿轮和移动电机，所述弧形齿条的两端均固定安装在装架上、且与弧形板的弧度相同，所述移动电机固定安装在滑动座的外侧，所述行走齿轮转动安装在滑动座的内侧、且与移动电机的输出轴固定连接，所述行走齿轮与弧形齿条啮合。
11.优选的，所述检测组件包括伸缩杆和检测仪；所述伸缩杆固定安装在滑动座的底部，所述伸缩杆的输出端与检测仪固定连接。
12.本实用新型提出的一种大型模具钢材单面平整度检测装置，有益效果在于：本实用新型可以使得检测仪对模具的两面进行检测，切换过程操作十分方便，大大节省了劳动量，进而提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种大型模具钢材单面平整度检测装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种大型模具钢材单面平整度检测装置的安装机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种大型模具钢材单面平整度检测装置的检测组件的结构示意图。
16.图中：支撑架1、导向辊2、链轮3、驱动电机4、安装机构5、安装架51、弧形板52、导向槽53、滑动座54、弧形齿条55、行走齿轮56、移动电机57、检测组件6、伸缩杆61、检测仪62、模具7、分隔槽8。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括支撑架1，支撑架1的中部开设有分隔槽8，分隔槽8的两端均安装有若干导向辊2，若干导向辊2均转动安装在支撑架1的内侧、且沿着支撑架1的长度方向等距分布，若干导向辊2的外端均固定安装有链轮3，所有的链轮3之间通过链条传动连接，导向辊2的顶部放置有模具7；支撑架1外侧的一端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与其中一个导向辊2固定连接，分隔槽8的外侧安装有安装机构5，安装机构5上安装有检测组件6；检测组件6用于对模具7的平整度进行检测。
19.安装机构5包括安装架51、弧形板52、滑动座54、弧形齿条55、行走齿轮56和移动电机57；安装架51固定安装在支撑架1上，弧形板52的两端均固定安装在安装架51上，滑动座54滑动安装在弧形板52上；弧形板52的弧面上开设有导向槽53，滑动座54沿着导向槽53滑动，弧形齿条55的两端均固定安装在装架51上、且与弧形板52的弧度相同，移动电机57固定安装在滑动座54的外侧，行走齿轮56转动安装在滑动座54的内侧、且与移动电机57的输出轴固定连接，行走齿轮56与弧形齿条55啮合。
20.检测组件6包括伸缩杆61和检测仪62；伸缩杆61固定安装在滑动座54的底部，伸缩杆61的输出端与检测仪62固定连接。
21.工作原理：首先，启动移动电机57使得行走齿轮56转动，由于行走齿轮56与弧形齿条55啮合，所以行走齿轮56会沿着弧形齿条55滚动，当行走齿轮56行走到弧形齿条55的最顶端时，关闭移动电机57，此时检测仪62位于导向辊2的上方；
22.然后将启动模具7放置在导向辊2上，同时启动驱动电机4使得相应的导向辊2转
动，在链轮3与链条的传动下，从而使得所有的导向辊2同向转动，这就可以将模具7匀速运输到检测仪62位置，再控制伸缩杆61使得检测仪62靠近模具7的上表面进行检测；
23.当需要检测模具7的下表面时，通过启动移动电机57使得行走齿轮56反向转动，当行走齿轮56行走到弧形齿条55的最低端时，关闭移动电机57，此时检测仪62位于导向辊2的下方；然后启动驱动电机4使其反向转动，这就使得导向辊2将模具7重新输送到检测仪62的位置，再控制伸缩杆61使得检测仪62靠近模具7的下表面进行检测；本实用新型可以使得检测仪62对模具7的两面进行检测，切换过程操作十分方便，大大节省了劳动量，进而提高了检测效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的中部开设有分隔槽(8)，所述分隔槽(8)的两端均安装有若干导向辊(2)，若干所述导向辊(2)均转动安装在支撑架(1)的内侧、且沿着支撑架(1)的长度方向等距分布，若干所述导向辊(2)的外端均固定安装有链轮(3)，所有的所述链轮(3)之间通过链条传动连接，所述导向辊(2)的顶部放置有模具(7)；所述支撑架(1)外侧的一端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与其中一个导向辊(2)固定连接，所述分隔槽(8)的外侧安装有安装机构(5)，所述安装机构(5)上安装有检测组件(6)。2.根据权利要求1所述的大型模具钢材单面平整度检测装置，其特征在于，所述安装机构(5)包括安装架(51)、弧形板(52)和滑动座(54)；所述安装架(51)固定安装在支撑架(1)上，所述弧形板(52)的两端均固定安装在安装架(51)上，所述滑动座(54)滑动安装在弧形板(52)上。3.根据权利要求2所述的大型模具钢材单面平整度检测装置，其特征在于，所述弧形板(52)的弧面上开设有导向槽(53)，所述滑动座(54)沿着导向槽(53)滑动。4.根据权利要求3所述的大型模具钢材单面平整度检测装置，其特征在于，所述安装机构(5)还包括弧形齿条(55)、行走齿轮(56)和移动电机(57)，所述弧形齿条(55)的两端均固定安装在装架(51)上、且与弧形板(52)的弧度相同，所述移动电机(57)固定安装在滑动座(54)的外侧，所述行走齿轮(56)转动安装在滑动座(54)的内侧、且与移动电机(57)的输出轴固定连接，所述行走齿轮(56)与弧形齿条(55)啮合。5.根据权利要求4所述的大型模具钢材单面平整度检测装置，其特征在于，所述检测组件(6)包括伸缩杆(61)和检测仪(62)；所述伸缩杆(61)固定安装在滑动座(54)的底部，所述伸缩杆(61)的输出端与检测仪(62)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及平整度检测装置技术领域，尤其是一种大型模具钢材单面平整度检测装置，包括支撑架，支撑架的中部开设有分隔槽，分隔槽的两端均安装有若干导向辊，若干导向辊均转动安装在支撑架的内侧、且沿着支撑架的长度方向等距分布，所有的导向辊之间通过链条传动连接，导向辊的顶部放置有模具；支撑架外侧的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个导向辊固定连接，分隔槽的外侧安装有安装机构，安装机构上安装有检测组件。本实用新型可以使得检测仪对模具的两面进行检测，切换过程操作十分方便，大大节省了劳动量，进而提高了检测效率。高了检测效率。高了检测效率。


技术研发人员：戴传明
受保护的技术使用者：黄石市深东模具材料有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/8/12