一种轴承套圈直径类检测夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承套圈直径类检测夹具装置。


背景技术：

2.轴承在使用过程中对精度的要求极高，一旦出现精度不够，就容易导致轴承在使用过程中无法正常装配或者使用状态不稳定。因此生产出来的同一批轴承需要进行大量的抽样检测，以确保该批次的轴承精度足够。
3.而轴承套圈直径在检测时往往因为夹装而浪费大量时间，且检测时使用起来非常不便，因此，现提供一种轴承套圈直径类检测夹具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈直径类检测夹具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承套圈直径类检测夹具装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端转动安装有连接板，所述连接板的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端连接有承载板，所述承载板上对称插接有两根移动杆，两根移动杆相对一侧的顶端均安装有夹块，两个所述夹块上均安装有弹性组件，两根所述移动杆的底端连接有支撑杆，所述支撑杆的中部螺接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与承载板的底端通过轴承连接，螺纹杆的底端连接有旋钮，支撑板的底端通过电动伸缩杆连接有底板，所述底板的底端螺接有螺栓支撑脚。
7.优选的，两根所述移动杆的尺寸相同。
8.优选的，所述弹性组件包括插接在夹块上的活动杆，活动杆的底端连接有压块，活动杆的顶端连接有挡块，活动杆位于夹块和压块之间的部分套有弹簧。
9.优选的，所述连接板的底端连接有转杆，所述支撑板的底端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有第一锥形齿轮，转杆贯穿支撑板且转杆的底部固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
10.优选的，所述电动伸缩杆设置有四根，且四根电动伸缩杆安装在底板的顶端四角处。
11.优选的，所述螺栓支撑脚设置有四根，且四根螺栓支撑脚分别安装在底板的底端四角处。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过转动旋钮，使得螺纹杆转动，继而使得支撑杆带动两根移动杆向下移动，当压块与轴承套圈接触后，压缩弹簧，可避免压块与轴承套圈硬性接触，防止轴承套圈受损。
14.2、通过伺服电机驱动第一锥形齿轮转动，利用第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮、转杆和连接板转动，继而带动固定在承载板上的轴承套圈进行转动，便于调节角度进行测
量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴承套圈直径类检测夹具装置的主视剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种轴承套圈直径类检测夹具装置的图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种轴承套圈直径类检测夹具装置的图1中b处放大结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、连接板；3、连接杆；4、承载板；5、移动杆；6、支撑杆；7、螺纹杆；8、旋钮；9、螺栓支撑脚；10、第二锥形齿轮；11、伺服电机；12、底板；13、电动伸缩杆；14、挡块；15、夹块；16、弹簧；17、压块；18、活动杆；19、第一锥形齿轮；20、转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种轴承轴承套圈直径类检测夹具装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端转动安装有连接板2，连接板2的顶端安装有连接杆3，连接杆3的顶端连接有承载板4，承载板4上对称插接有两根移动杆5，两根移动杆5的尺寸相同，两根移动杆5相对一侧的顶端均安装有夹块15，两个夹块15上均安装有弹性组件，两根移动杆5的底端连接有支撑杆6，支撑杆6的中部螺接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端与承载板4的底端通过轴承连接，螺纹杆7的底端连接有旋钮8，通过转动旋钮8，使得螺纹杆7转动，继而使得支撑杆6带动两根移动杆5向下移动，使得夹块15向下移动利用弹性组件可将轴承套圈进行固定，支撑板1的底端四角处均安装有电动伸缩杆13，四根电动伸缩杆13的底端连接有底板12，通过电动伸缩杆13便于调节承载板4的高度，方便对轴承套圈进行测量，底板12的底端四角处均螺接有螺栓支撑脚9，通过调节螺栓支撑脚9可避免晃动。
21.实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
22.弹性组件包括插接在夹块15上的活动杆18，活动杆18的底端连接有压块17，活动杆18的顶端连接有挡块14，活动杆18位于夹块15和压块17之间的部分套有弹簧16，压块17与轴承套圈接触后，压缩弹簧16，可避免压块17与轴承套圈硬性接触，防止轴承套圈受损。
23.实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
24.连接板2的底端连接有转杆20，支撑板1的底端安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴安装有第一锥形齿轮19，转杆20贯穿支撑板1且转杆20的底部固定套接有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮10啮合，通过伺服电机11驱动第一锥形齿轮19转动，利用第一锥形齿轮19驱动第二锥形齿轮10、转杆20和连接板2转动，继而带动固定在承载板4上的轴承套圈进行转动，便于调节角度进行测量。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承套圈直径类检测夹具装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端转动安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶端安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端连接有承载板(4)，所述承载板(4)上对称插接有两根移动杆(5)，两根移动杆(5)相对一侧的顶端均安装有夹块(15)，两个所述夹块(15)上均安装有弹性组件，两根所述移动杆(5)的底端连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的中部螺接有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的顶端与承载板(4)的底端通过轴承连接，螺纹杆(7)的底端连接有旋钮(8)，支撑板(1)的底端通过电动伸缩杆(13)连接有底板(12)，所述底板(12)的底端螺接有螺栓支撑脚(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，两根所述移动杆(5)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述弹性组件包括插接在夹块(15)上的活动杆(18)，活动杆(18)的底端连接有压块(17)，活动杆(18)的顶端连接有挡块(14)，活动杆(18)位于夹块(15)和压块(17)之间的部分套有弹簧(16)。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述连接板(2)的底端连接有转杆(20)，所述支撑板(1)的底端安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴安装有第一锥形齿轮(19)，转杆(20)贯穿支撑板(1)且转杆(20)的底部固定套接有第二锥形齿轮(10)，第一锥形齿轮(19)和第二锥形齿轮(10)啮合。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(13)设置有四根，且四根电动伸缩杆(9)安装在底板(12)的顶端四角处。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈直径类检测夹具装置，其特征在于，所述螺栓支撑脚(9)设置有四根，且四根螺栓支撑脚(9)分别安装在底板(12)的底端四角处。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承套圈直径类检测夹具装置，涉及轴承检测技术领域，现提出以下方案，包括支撑板，支撑板的顶端转动安装有连接板，连接板的顶端安装有连接杆，连接杆的顶端连接有承载板，承载板上对称插接有两根移动杆，两根移动杆相对一侧的顶端均安装有夹块，两个夹块上均安装有弹性组件，两根移动杆的底端连接有支撑杆，支撑杆的中部螺接有螺纹杆，螺纹杆的顶端与承载板的底端通过轴承连接，螺纹杆的底端连接有旋钮，支撑板的底端通过电动伸缩杆连接有底板。本实用新型中，通过转动旋钮，使得螺纹杆转动，继而使得支撑杆带动两根移动杆向下移动，当压块与轴承套圈接触后，压缩弹簧，可避免压块与轴承套圈硬性接触，防止轴承套圈受损。防止轴承套圈受损。防止轴承套圈受损。


技术研发人员：付优良 俞玉芹
受保护的技术使用者：新昌县华鼎机械有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/1