一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂鸣器外壳检测装置相关技术领域，具体为一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。
3.蜂鸣器外壳在生产组装前，需要对蜂鸣器外壳进行检测，观察蜂鸣器外壳是否存在缺口或者裂痕，但现有检测方式过于单一，一般是由工作人员将蜂鸣器外壳成批倒在输送纽带上，通过人工观察检测，而该方式存在较大缺陷，蜂鸣器外壳在输送纽带上分布不均，导致检测人员需要不断更换注视方向，长时间的工作容易疲劳，进而导致残次品遗漏未被挑选出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台内侧活动安装有输送纽带，所述工作台两侧固定安装有三组支架，且其中一组所述的支架之间固定安装有固定箱，另一组所述的支架右端固定安装有照射灯，所述固定箱侧面固定安装有马达，且马达贯穿固定箱固定连接旋转杆，所述旋转杆外侧固定连接有固定杆，所述固定箱左右两端均开设有开扣。
7.优选的，所述旋转杆外侧固定连接的固定杆数量设有若干个，且固定杆以旋转杆为中心环绕呈等间距分布，并且固定杆的形状结构呈弧形。
8.优选的，最后一组所述的支架下端固定连接有三个分道隔板，且其中两个所述的分道隔板形状结构呈斜面状，该两个所述的分道隔板呈对称设置，并且两个所述的分道隔板内部活动设有滚筒。
9.优选的，所述分道隔板上端固定连接有固定架，且固定架上端固定安装有两个机箱，且机箱内部固定安装有驱动电机。
10.优选的，所述驱动电机贯穿固定架固定连接滚筒，且滚筒外侧固定连接有软绵垫。
11.优选的，所述支架右端固定安装的照射灯数量共设有若干个，且照射灯沿支架横向位置呈等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，工作人员将生产出的蜂鸣器外壳从固定箱左端开口倒至输送纽带上，蜂鸣器外壳随输送纽带向右移动，经过固定箱内的旋转杆和固定杆下端，旋转杆与马达相连接，通过马达带动旋转杆和固定杆转动，将层
叠的蜂鸣器外壳推动至输送纽带上，避免蜂鸣器外壳层叠，影响工作人员观察蜂鸣器外壳表面，之后蜂鸣器外壳通过固定箱右端开口移动至分道隔板位置，通过分道隔间将输送纽带表面位置不一的蜂鸣器外壳，依次输送至分道隔板之间，分道隔板之间的间距只能通过一个蜂鸣器外壳大小的长度，使蜂鸣器外壳依次进入分道隔板内，方便工作人员对输送纽带上的蜂鸣器外壳进行观察，为避免分道隔板进口被蜂鸣器外壳堵塞，分道隔板左端设有滚筒和软绵垫，通过驱动电机带动滚筒和软绵垫向中心方向转动，可避免蜂鸣器外壳堵塞，进而提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置的固定箱结构示意图；
15.图3为本实用新型一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置的分道隔板结构示意图；
16.图4为本实用新型一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置的机箱内部结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、输送纽带；3、固定箱；301、旋转杆；302、固定杆；4、支架；5、马达；6、分道隔板；7、固定架；701、机箱；702、驱动电机；8、照射灯；9、滚筒；10、软绵垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，包括工作台1，所述工作台1内侧活动安装有输送纽带2，所述工作台1两侧固定安装有三组支架4，且其中一组所述的支架4之间固定安装有固定箱3，另一组所述的支架4右端固定安装有照射灯8，所述固定箱3侧面固定安装有马达5，且马达5贯穿固定箱3固定连接旋转杆301，所述旋转杆301外侧固定连接有固定杆302，所述固定箱3左右两端均开设有开扣。
20.所述旋转杆301外侧固定连接的固定杆302数量设有若干个，且固定杆302以旋转杆301为中心环绕呈等间距分布，并且固定杆302的形状结构呈弧形。
21.最后一组所述的支架4下端固定连接有三个分道隔板6，且其中两个所述的分道隔板6形状结构呈斜面状，该两个所述的分道隔板6呈对称设置，并且两个所述的分道隔板6内部活动设有滚筒9。
22.所述分道隔板6上端固定连接有固定架7，且固定架7上端固定安装有两个机箱701，且机箱701内部固定安装有驱动电机702。
23.所述驱动电机702贯穿固定架7固定连接滚筒9，且滚筒9外侧固定连接有软绵垫10。
24.所述支架4右端固定安装的照射灯8数量共设有若干个，且照射灯8沿支架4横向位置呈等间距分布。
25.需要说明的是，本实用新型为一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，在使用时，工作人员将生产出的蜂鸣器外壳从固定箱3左端开口倒至输送纽带2上，蜂鸣器外壳随输送纽
带2向右移动，经过固定箱3内的旋转杆301和固定杆下端，旋转杆301与马达5相连接，通过马达5带动旋转杆301和固定杆转动，将层叠的蜂鸣器外壳推动至输送纽带2上，避免蜂鸣器外壳层叠，影响工作人员观察蜂鸣器外壳表面，之后蜂鸣器外壳通过固定箱3右端开口移动至分道隔板6位置，通过分道隔间将输送纽带2表面位置不一的蜂鸣器外壳，依次输送至分道隔板6之间，分道隔板6之间的间距只能通过一个蜂鸣器外壳大小的长度，使蜂鸣器外壳依次进入分道隔板6内，方便工作人员对输送纽带2上的蜂鸣器外壳进行观察，为避免分道隔板6进口被蜂鸣器外壳堵塞，分道隔板6左端设有滚筒9和软绵垫10，通过驱动电机702带动滚筒9和软绵垫10向中心方向转动，可避免蜂鸣器外壳堵塞，进而提高了检测效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)内侧活动安装有输送纽带(2)，所述工作台(1)两侧固定安装有三组支架(4)，且其中一组所述的支架(4)之间固定安装有固定箱(3)，另一组所述的支架(4)右端固定安装有照射灯(8)，所述固定箱(3)侧面固定安装有马达(5)，且马达(5)贯穿固定箱(3)固定连接旋转杆(301)，所述旋转杆(301)外侧固定连接有固定杆(302)，所述固定箱(3)左右两端均开设有开扣。2.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述旋转杆(301)外侧固定连接的固定杆(302)数量设有若干个，且固定杆(302)以旋转杆(301)为中心环绕呈等间距分布，并且固定杆(302)的形状结构呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，其特征在于：最后一组所述的支架(4)下端固定连接有三个分道隔板(6)，且其中两个所述的分道隔板(6)形状结构呈斜面状，该两个所述的分道隔板(6)呈对称设置，并且两个所述的分道隔板(6)内部活动设有滚筒(9)。4.根据权利要求3所述的一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述分道隔板(6)上端固定连接有固定架(7)，且固定架(7)上端固定安装有两个机箱(701)，且机箱(701)内部固定安装有驱动电机(702)。5.根据权利要求4所述的一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动电机(702)贯穿固定架(7)固定连接滚筒(9)，且滚筒(9)外侧固定连接有软绵垫(10)。6.根据权利要求1所述的一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，其特征在于：所述支架(4)右端固定安装的照射灯(8)数量共设有若干个，且照射灯(8)沿支架(4)横向位置呈等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种蜂鸣器外壳生产用缺陷检测装置，包括工作台，所述工作台内侧活动安装有输送纽带，所述工作台两侧固定安装有三组支架，在使用时，工作人员将生产出的蜂鸣器外壳从固定箱左端开口倒至输送纽带上，蜂鸣器外壳随输送纽带向右移动，经过固定箱内的旋转杆和固定杆下端，旋转杆与马达相连接，通过马达带动旋转杆和固定杆转动，将层叠的蜂鸣器外壳推动至输送纽带上，避免蜂鸣器外壳层叠，影响工作人员观察蜂鸣器外壳表面，之后蜂鸣器外壳通过固定箱右端开口移动至分道隔板位置，通过分道隔间将输送纽带表面位置不一的蜂鸣器外壳，依次输送至分道隔板之间，分道隔板之间的间距只能通过一个蜂鸣器外壳大小的长度。间的间距只能通过一个蜂鸣器外壳大小的长度。间的间距只能通过一个蜂鸣器外壳大小的长度。


技术研发人员：张长华
受保护的技术使用者：江苏华能电子有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/6