谐振器高度测试工装的制作方法

本技术涉及测试设备，尤其涉及一种谐振器高度测试工装。

背景技术：

1、在5g滤波器生产行业，在组装过程中，有些产品有压接谐振器的工艺过程，为了确保谐振器压接高度合格，需要对谐振器的高度进行测量，现有的高度测量方式，通常采用人工使用高度规单个测量每个谐振器的压接高度，费时费力，其工作效率较低，且通过人工测量的方式对压接高度不合格谐振器的位置识别度较差，容易造成不合格谐振器遗漏的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了谐振器高度测试工装用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的谐振器高度测试工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、谐振器高度测试工装，包括显示机构，所述显示机构的右侧固定安装有线路机构，且线路机构的顶部安装有气缸调节背板，所述气缸调节背板的右侧安装有电磁阀，线路机构的顶部安装有过线板，过线板的顶部安装有腔体定位治具，腔体定位治具的顶部安装有多个接触铜块，所述气缸调节背板的前侧固定安装有下压气缸，下压气缸输出轴的底部安装有气缸连接架，气缸连接架的底部安装有下压板，下压板的底部安装有四个下压铜柱，所述气缸调节背板的前侧固定安装有两个金属导向柱，金属导向柱的底端与线路机构的顶部固定，所述下压板滑动套设在两个金属导向柱上。

4、优选的，所述气缸调节背板的后侧通过螺钉安装有两个支撑板，支撑板的底部与线路机构的顶部固定安装。

5、优选的，所述气缸连接架的顶部通过螺钉安装有连接板，连接板的顶部与下压气缸输出轴的底端固定。

6、优选的，所述下压板的两侧均安装有矩形块，矩形块的顶部开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱的外侧滑动接触。

7、优选的，所述腔体定位治具为绝缘材质，腔体定位治具的顶部嵌装有多个销钉。

8、优选的，所述线路机构通过引线与显示机构电性连接，下压气缸通过导线与电磁阀电性连接，显示机构和腔体定位治具均通过导线与外界电源电性连接。

9、优选的，所述显示机构顶部安装有多个指示灯，多个指示灯与多个接触铜块一一对应。

10、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过下压板和四个下压铜柱的设置，便于一次对多个谐振器进行同步测试，提高了测试效率，且便于快速找出不合格谐振器的位置，有效降低对不合格谐振器遗漏的现象，满足使用需求。

技术特征：

1.谐振器高度测试工装，包括显示机构（1），其特征在于，所述显示机构（1）的右侧固定安装有线路机构（9），且线路机构（9）的顶部安装有气缸调节背板（3），所述气缸调节背板（3）的右侧安装有电磁阀（6），线路机构（9）的顶部安装有过线板（11），过线板（11）的顶部安装有腔体定位治具（8），腔体定位治具（8）的顶部安装有多个接触铜块（10），所述气缸调节背板（3）的前侧固定安装有下压气缸（4），下压气缸（4）输出轴的底端安装有气缸连接架（5），气缸连接架（5）的底部安装有下压板（7），下压板（7）的底部安装有四个下压铜柱，所述气缸调节背板（3）的前侧固定安装有两个金属导向柱（2），金属导向柱（2）的底端与线路机构（9）的顶部固定，所述下压板（7）滑动套设在两个金属导向柱（2）上。

2.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述气缸调节背板（3）的后侧通过螺钉安装有两个支撑板，支撑板的底部与线路机构（9）的顶部固定安装。

3.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述气缸连接架（5）的顶部通过螺钉安装有连接板，连接板的顶部与下压气缸（4）输出轴的底端固定。

4.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述下压板（7）的两侧均安装有矩形块，矩形块的顶部开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与对应的金属导向柱（2）的外侧滑动接触。

5.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述腔体定位治具（8）为绝缘材质，腔体定位治具（8）的顶部嵌装有多个销钉。

6.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述线路机构（9）通过引线与显示机构（1）电性连接，下压气缸（4）通过导线与电磁阀（6）电性连接，显示机构（1）和腔体定位治具（8）均通过导线与外界电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的谐振器高度测试工装，其特征在于，所述显示机构（1）顶部安装有多个指示灯，多个指示灯与多个接触铜块（10）一一对应。

技术总结
本技术公开了一种谐振器高度测试工装，包括显示机构，所述显示机构的右侧固定安装有线路机构，且线路机构的顶部安装有气缸调节背板，所述气缸调节背板的右侧安装有电磁阀，线路机构的顶部安装有过线板，过线板的顶部安装有腔体定位治具，腔体定位治具的顶部安装有多个接触铜块，所述气缸调节背板的前侧固定安装有下压气缸，下压气缸输出轴的底部安装有气缸连接架，气缸连接架的底部安装有下压板。本技术通过下压板和四个下压铜柱的设置，便于一次对多个谐振器进行同步测试，提高了测试效率，且便于快速找出不合格谐振器的位置，有效降低对不合格谐振器遗漏的现象，满足使用需求。

技术研发人员：马超,黄伟
受保护的技术使用者：苏州欣天盛科技有限公司
技术研发日：20220420
技术公布日：2024/1/15