一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及适用于蒸汽出口管安装空间不足读取其上流量计上数值的技术领域，特别是一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构。


背景技术：

2.在生产车间内的厂房内均配置有锅炉，锅炉产出的蒸汽通入到罐体的夹套内，以对罐体内的制剂或物料进行加热。为确保锅炉正常运行，需要工人定时、间隔的读取安装于锅炉蒸汽出口管上的流量计上的数值。工作时，一个负责记录的工人站在蒸汽出口管的前侧，即流量计的前侧，来读取流量计上的指针所指的数值，读取后，该工人侧身离开流量计，随后另一个负责复查的工人再站在流量计的前侧，以重新读取指针所指数值，待两个工人核对数值后，前一个工人再写下当前时间下蒸汽管道内蒸汽的流量值。
3.然而，这种读取流量计上数值的方法在实际的操作中存在以下缺陷：某些锅炉的蒸汽出口管与其两侧墙壁之间的安装空间不足，该空间内只能容纳一个工人，根本无法同时容纳两个工人，因此两个工人只能先后站在流量计的前侧以读取数值，这无疑给读取数值的操作带来的极大的不方便，同时增加了读取数值所用时间，进而极大的降低了读取流量计上数值的效率。因此，亟需一种方便工人读取流量计上数值、提高读取流量计上数值效率的用于调节流量计角度的调节机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便工人读取流量计上数值、提高读取流量计上数值效率、操作简单的可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，它包括固设于蒸汽出口管上的支管，支管的下端口与蒸汽出口管连通，支管的顶部焊接有固定座，固定座的顶表面上开设有与支管相连通的台阶孔，固定座的顶表面上可拆卸的连接有两个限位板，两个限位板分别设置于台阶孔的左右侧，所述流量计的底座的柱面上开设有环形槽，流量计的底座嵌入于底座内，且底座的底表面支撑于台阶孔的台肩上，流量计的检测杆贯穿支管且伸入于蒸汽出口管内，所述底座的外壁与台阶孔的内壁之间设置有动密封件，两个限位板均伸入于环形槽内以对流量计在轴向上限位。
6.所述检测杆与台阶孔的小孔之间设置有密封圈。
7.所述动密封件的顶表面与限位板的底表面接触。
8.所述限位板上开设有通孔，所述底座的顶表面上开设有与通孔相对应的螺纹孔，所述限位板经螺钉贯穿通孔且与螺纹孔连接固定于底座上。
9.所述蒸汽出口管的顶表面上且位于支管的左右侧分别焊接有左立板和右立板，左立板的前端面上固设有磁铁i，右立板的前端面上固设有磁铁ii。
10.所述流量计的底座的外壁上焊接有位于限位板上方的旋转板，旋转板吸附在磁铁
i上。
11.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、方便工人读取流量计上数值、提高读取流量计上数值效率、操作简单。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图；
13.图2 为流量计的结构示意图；
14.图3 为图1的俯视图；
15.图4 为工人b将流量计旋转180度的示意图；
16.图中，1-蒸汽出口管，2-支管，3-固定座， 5-限位板，6-环形槽，7-底座，8-检测杆，9-动密封件，10-密封圈，11-螺钉，12-左立板，13-右立板，14-磁铁i，15-磁铁ii，16-旋转板，17-流量计。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
18.如图1~3所示，一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，它包括固设于蒸汽出口管1上的支管2，支管2的下端口与蒸汽出口管1连通，支管2的顶部焊接有固定座3，固定座3的顶表面上开设有与支管2相连通的台阶孔，固定座3的顶表面上可拆卸的连接有两个限位板5，两个限位板5分别设置于台阶孔的左右侧，所述流量计的底座7的柱面上开设有环形槽6，流量计的底座7嵌入于底座7内，且底座7的底表面支撑于台阶孔的台肩上，流量计的检测杆8贯穿支管2且伸入于蒸汽出口管1内，检测杆8与台阶孔的小孔之间设置有密封圈10，所述底座7的外壁与台阶孔的内壁之间设置有动密封件9，动密封件9的顶表面与限位板5的底表面接触，两个限位板5均伸入于环形槽6内以对流量计在轴向上限位。所述限位板5上开设有通孔，所述底座7的顶表面上开设有与通孔相对应的螺纹孔，所述限位板5经螺钉11贯穿通孔且与螺纹孔连接固定于底座7上。
19.所述蒸汽出口管1的顶表面上且位于支管2的左右侧分别焊接有左立板12和右立板13，左立板12的前端面上固设有磁铁i14，右立板13的前端面上固设有磁铁ii15。所述流量计的底座7的外壁上焊接有位于限位板5上方的旋转板16，旋转板16吸附在磁铁i14上。
20.本实用新型的工作过程如下：
21.s1、当工人要安装规定时间记录锅炉蒸汽出口管1内流动的蒸汽的流量数值时，由于蒸汽出口管1与前后墙壁之间的安装空间小，此时一个负责记录的工人a站在蒸汽出口管1的前侧，即该工人a在流量计17的前侧，另一个负责复查的工人b站在蒸汽出口管1的后侧，即该工人b在流量计17的后侧；
22.s2、当流量计17上指针稳定后，工人a记录下蒸汽的流量值，随后站在后侧的工人b使旋转板16与磁铁i14分离，分离在水平面转动旋转板16，旋转板16驱动流量计17绕着动密封件9的轴线同步旋转，当旋转板16转动到接触磁铁ii15时，磁铁ii15将旋转板16吸附，从而实现了流量计17的固定，进而实现了将流量计17旋转180度如图4所示，待流量计17上指针稳定后，工人b记录下蒸汽的流量值，待两个工人核对数值没问题后，工人a再写下当前时
间下蒸汽管道内蒸汽的流量值。在该步骤s2中，该调解机构实现了将流量计17旋转180度，从而便于站在流量计17前后侧的工人a和工人b分别读取流量计上的数值，适用于蒸汽出口管1安装空间不足情况下读取流量数值，相比传统固定式的流量计的安装结构，无需工人a站在流量计17前侧进行读数，工人b再站在流量计17的前侧进行读数，极大的缩短了读取数值所用时间，进而极大的提高了读取流量计17上数值的效率。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，其特征在于：它包括固设于蒸汽出口管（1）上的支管（2），支管（2）的下端口与蒸汽出口管（1）连通，支管（2）的顶部焊接有固定座（3），固定座（3）的顶表面上开设有与支管（2）相连通的台阶孔，固定座（3）的顶表面上可拆卸的连接有两个限位板（5），两个限位板（5）分别设置于台阶孔的左右侧，所述流量计的底座（7）的柱面上开设有环形槽（6），流量计的底座（7）嵌入于底座（7）内，且底座（7）的底表面支撑于台阶孔的台肩上，流量计的检测杆（8）贯穿支管（2）且伸入于蒸汽出口管（1）内，所述底座（7）的外壁与台阶孔的内壁之间设置有动密封件（9），两个限位板（5）均伸入于环形槽（6）内以对流量计在轴向上限位。2.根据权利要求1所述的一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，其特征在于：所述检测杆（8）与台阶孔的小孔之间设置有密封圈（10）。3.根据权利要求1所述的一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，其特征在于：所述动密封件（9）的顶表面与限位板（5）的底表面接触。4.根据权利要求1所述的一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，其特征在于：所述限位板（5）上开设有通孔，所述底座（7）的顶表面上开设有与通孔相对应的螺纹孔，所述限位板（5）经螺钉（11）贯穿通孔且与螺纹孔连接固定于底座（7）上。5.根据权利要求1所述的一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，其特征在于：所述蒸汽出口管（1）的顶表面上且位于支管（2）的左右侧分别焊接有左立板（12）和右立板（13），左立板（12）的前端面上固设有磁铁i（14），右立板（13）的前端面上固设有磁铁ii（15）。6.根据权利要求1所述的一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，其特征在于：所述流量计的底座（7）的外壁上焊接有位于限位板（5）上方的旋转板（16），旋转板（16）吸附在磁铁i（14）上。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节炉体蒸汽流量计角度的调节机构，它包括固设于蒸汽出口管（1）上的支管（2），支管（2）的下端口与蒸汽出口管（1）连通，支管（2）的顶部焊接有固定座（3），固定座（3）的顶表面上开设有与支管（2）相连通的台阶孔，固定座（3）的顶表面上可拆卸的连接有两个限位板（5），流量计的底座（7）的柱面上开设有环形槽（6），流量计的底座（7）嵌入于底座（7）内，且底座（7）的底表面支撑于台阶孔的台肩上，流量计的检测杆（8）贯穿支管（2）且伸入于蒸汽出口管（1）内。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、方便工人读取流量计上数值、提高读取流量计上数值效率、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：何泽荣 骆毅力 蔡雷 阳运斌 彭瀚达
受保护的技术使用者：四川绿能新源环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/12/23