一种轴承孔深度检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承孔深度检测工具，属于检测工具的技术领域。


背景技术：

2.在机床丝杠轴承装配中，经常需要检测轴承孔深度及孔端面对孔底面间的平行度关系。当前是通过深浅千分尺测量法实现轴承孔深度的测量，再通过深浅千分尺沿轴承孔圆周逐点测量，读取测量数值的最大差值，实现轴承孔端面对孔底面平行度的测量。如图1所示的电机轴承座零件，其轴承孔端面a在256
°
范围连接有支撑伺服电机，且约97mm高的圆弧筋板，在检测过程与深浅千分尺存在干涉情况，不能沿圆周完全检测轴承孔深度尺寸，也就无法检测轴承孔端面对孔底面的平行度的关系，存在局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承孔深度检测工具，该轴承孔深度检测工具采用检测基准基座和检测单元两部分组成，实现了轴承孔深度及孔端面对孔底面的平行度检测，该工具不仅设计巧妙、造价低，而且操作简便、测量准确可靠。
4.为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种轴承孔深度检测工具，由检测基准基座和检测单元组成；其中检测基准基座由对表环座和对表环组成，对表环座的上表面与对表环的下表面贴合，并通过连接螺钉连接定位；对表环的上表面为检测基准面，对表环的内圆周直径等于待检测轴承孔的直径，对表环的内孔高度等于待检测轴承孔的深度；检测单元由检测主体和杠杆千分表组成，对表环的内孔同轴配合检测主体，在检测主体的上方倾斜设置杠杆千分表，杠杆千分表的检查测头水平设置，并通过对表环的检测基准面调节归零。
5.所述的检测主体轴心设有通孔，通孔内同轴设有支架轴，在检测主体的外圆周面上设有径向的顶紧螺钉，顶紧螺钉内端面顶紧在支架轴的圆周面上；在支架轴的顶部设有倾斜表面，倾斜表面上设有燕尾槽，燕尾槽与杠杆千分表底部的燕尾形凸台配合连接。
6.所述的检测主体顶部连接环形筒结构的旋转手柄，杠杆千分表位于旋转手柄的内腔，在旋转手柄的圆周设有开口，杠杆千分表的检查测头从开口伸出，并与对表环的检测基准面接触。
7.所述的支架轴的上半部设有轴向的开口槽，开口槽径向贯穿支架轴，开口槽顶部与燕尾槽相通，且开口槽中心竖直面与燕尾槽的中心竖直面重合；在支架轴的上端设有径向的通孔，且垂直贯穿于开口槽，在开口槽一侧的通孔内设置内螺纹，夹紧螺钉穿过开口槽一侧的通孔，与另一侧的内螺纹连接。
8.所述的旋转手柄的上端外圆面设有环形的网纹结构。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1.本申请的轴承孔深度检测工具采用检测基准基座对检测单元内的杠杆千分表进行校准，可随时随地进行校准，提高测量精度；同时检测单元可随时从表座环内取出，放
入待测轴承孔内，可准确检测轴承孔深度及轴承孔端面对轴承孔底面平行度的准确性，保证装配要求的相应精度，可以使机床精度保持性更加可靠；
11.2.本申请采用检测基准基座和检测单元组成的测量单元，它弥补了深浅千分尺仅能检测单一深度尺寸以及受零件结构影响测量的不足，设计合理、操作简便、测量准确可靠；
12.3. 增加了轴承孔端面对轴承孔底面平行度检测功能，使检测数据更加全面，实现电机座轴承孔深度与轴承孔端面对轴承孔底面平行度检测，可以使机床电机座轴承安装精准可靠、降低轴承运转温度、提高轴承运转精度，有利于提高机床的定位精度、重复定位精度及反向间隙精度，在数控机床零件检测和装配过程中使用具有独特的优势。
附图说明
13.图1为待检测产品示意图。
14.图2为轴承孔深度检测工具的立体图。
15.图3为轴承孔深度检测工具的侧视剖视图。
16.图4为轴承孔深度检测工具的主视剖视图。
具体实施方式
17.如图2至图4所示，一种轴承孔深度检测工具，由检测基准基座和检测单元组成；其中检测基准基座由对表环座1和对表环3组成，表环座1的上表面与对表环3的下表面贴合，并通过连接螺钉2连接定位；对表环3的上表面为检测基准面，对表环3的内圆周直径等于待检测轴承孔的直径，对表环3的内孔高度等于待检测轴承孔的深度；检测单元由检测主体4和杠杆千分表5组成，对表环3的内孔同轴配合检测主体4，在检测主体4的上方倾斜设置杠杆千分表5，杠杆千分表5的检查测头水平设置，并通过对表环3的检测基准面调节归零。
18.所述的检测主体4轴心设有通孔，通孔内同轴设有支架轴6，在检测主体4的外圆周面上设有径向的顶紧螺钉8，顶紧螺钉8内端面顶紧在支架轴6的圆周面上；在支架轴6的顶部设有倾斜表面，倾斜表面上设有燕尾槽，燕尾槽与杠杆千分表5底部的燕尾形凸台配合连接。在支架轴6的上半部设有轴向的开口槽，开口槽径向贯穿支架轴6，开口槽顶部与燕尾槽相通，且开口槽中心竖直面与燕尾槽的中心竖直面重合；在支架轴6的上端设有径向的通孔，且垂直贯穿于开口槽，在开口槽一侧的通孔内设置内螺纹，夹紧螺钉10穿过开口槽一侧的通孔，与另一侧的内螺纹连接。松开夹紧螺钉10，燕尾槽的宽度在开口槽的连接作用下，宽度大于实际连接宽度，便于杠杆千分表5底部的燕尾形凸台与燕尾槽连接配合，当拧紧夹紧螺钉10，燕尾槽与杠杆千分表5底部的燕尾形凸台夹紧，保证装配精度和测量精度。
19.所述的检测主体4顶部连接环形筒结构的旋转手柄7，杠杆千分表5位于旋转手柄7的内腔，在旋转手柄7的圆周设有开口9，杠杆千分表5的检查测头从开口9伸出，并与对表环3的检测基准面接触；在旋转手柄7的上端外圆面设有环形的网纹结构，提高摩擦力，便于旋转检测。
20.一种轴承孔深度检测工具的工作过程为：将检测主体4完全置入对表环3内，并将检测主体4的底面贴合在对表环座1的上表面，摆动杠杆千分表5的检查测头，将检查测头端头与对表环3上表面接触，然后将杠杆千分表5调零；通过旋转手柄7向上拔出检测主体4，然
后将检测主体4插入到待检测轴承孔内，且检测主体4的下表面与轴承孔的底面贴合，此时杠杆千分表5的检查测头与待测轴承孔端面表面接触，杠杆千分表5显示的数值，即为千分表检查测头检测待测轴承孔深度相对基准深度数值的差值；同时可转动旋转手柄7，检查测头会沿待测轴承孔端面转动一圈，读取千分表指针示数变化最大量，完成轴承孔端面对轴承孔底面的平行度的检测。


技术特征：
1.一种轴承孔深度检测工具，其特征在于：由检测基准基座和检测单元组成；其中检测基准基座由对表环座（1）和对表环（3）组成，对表环座（1）的上表面与对表环（3）的下表面贴合，并通过连接螺钉（2）连接定位；对表环（3）的上表面为检测基准面，对表环（3）的内圆周直径等于待检测轴承孔的直径，对表环（3）的内孔高度等于待检测轴承孔的深度；检测单元由检测主体（4）和杠杆千分表（5）组成，对表环（3）的内孔同轴配合检测主体（4），在检测主体（4）的上方倾斜设置杠杆千分表（5），杠杆千分表（5）的检查测头水平设置，并通过对表环（3）的检测基准面调节归零。2.如权利要求1所述的一种轴承孔深度检测工具，其特征在于：所述的检测主体（4）轴心设有通孔，通孔内同轴设有支架轴（6），在检测主体（4）的外圆周面上设有径向的顶紧螺钉（8），顶紧螺钉（8）内端面顶紧在支架轴（6）的圆周面上；在支架轴（6）的顶部设有倾斜表面，倾斜表面上设有燕尾槽，燕尾槽与杠杆千分表（5）底部的燕尾形凸台配合连接。3.如权利要求2所述的一种轴承孔深度检测工具，其特征在于：所述的检测主体（4）顶部连接环形筒结构的旋转手柄（7），杠杆千分表（5）位于旋转手柄（7）的内腔，在旋转手柄（7）的圆周设有开口（9），杠杆千分表（5）的检查测头从开口（9）伸出，并与对表环（3）的检测基准面接触。4.如权利要求2所述的一种轴承孔深度检测工具，其特征在于：所述的支架轴（6）的上半部设有轴向的开口槽，开口槽径向贯穿支架轴（6），开口槽顶部与燕尾槽相通，且开口槽中心竖直面与燕尾槽的中心竖直面重合；在支架轴（6）的上端设有径向的通孔，且垂直贯穿于开口槽，在开口槽一侧的通孔内设置内螺纹，夹紧螺钉（10）穿过开口槽一侧的通孔，与另一侧的内螺纹连接。5.如权利要求3所述的一种轴承孔深度检测工具，其特征在于：所述的旋转手柄（7）的上端外圆面设有环形的网纹结构。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承孔深度检测工具，属于检测工具的技术领域。具体结构为：由检测基准基座和检测单元组成；其中检测基准基座由对表环座和对表环组成，表环座的上表面与对表环的下表面贴合；对表环的上表面为检测基准面，对表环的内圆周直径等于待检测轴承孔的直径，对表环的内孔高度等于待检测轴承孔的深度；对表环的内孔同轴配合检测主体；在检测主体的上方倾斜设置杠杆千分表，杠杆千分表的检查测头水平设置，并通过对表环的检测基准面调节归零。该轴承孔深度检测工具实现了轴承孔深度及孔端面对孔底面的平行度检测，该工具不仅设计巧妙、造价低，而且操作简便、测量准确可靠。靠。靠。


技术研发人员：佟永忠 姜华 王亮 王刚 郑志强 孙井泉 贾航 李旭东 柏爽 杨曾芳 姚怡平 张翠青
受保护的技术使用者：沈阳机床股份有限公司
技术研发日：2022.04.23
技术公布日：2022/7/4