一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置的制作方法

本技术涉及重量检测，具体为一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置。

背景技术：

1、现在有许多的工厂都采用全自动的流水线来进行生产，为了提高生产效率，全自动的流水线不仅生产产品，还会对产品进行装箱包装，产品装箱后为了不出现问题一般还会对每箱的产品进行整箱检查，而对整箱产品检查后还会将多箱产品固定来方便运输，在整箱产品的过程中，因为产品已经包装好了，所以都是通过测量整箱产品的方式来检查产品是否合格。

2、然而现有的称重检测装置结构简单，功能单一，称重检测装置检测到产品重量不合格时，不能对操作人员进行声光提示，不便于对不合格的产品进行区分，降低了实用性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的称重检测装置结构简单，功能单一，称重检测装置检测到产品重量不合格时，不能对操作人员进行声光提示，不便于对不合格的产品进行区分，降低了实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台，所述机台的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器，所述机台的内侧表面开设有腔体，所述腔体的内侧表面活动连接有螺杆，所述螺杆的两端与腔体之间均通过第一滚轴相连接，所述螺杆的外侧表面活动连接有滑动环，所述滑动环的两侧表面均固定连接有连接杆，两个连接杆的一端均固定连接有第一传送带，所述螺杆的外侧表面位于滑动环的下方固定连接有第一齿轮，所述腔体的内侧表面固定连接有传动装置。

3、优选的，所述传动装置包括旋转电机，且旋转电机的传动端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述传动装置与控制器之间通过第一导线相连接，便于对滑动环的位置进行调节。

4、优选的，所述机台的上表面对称固定连接有挡板，其中一个挡板的上表面固定连接有红外线发射器，另一个挡板的上表面固定连接有与红外线发射器相配合的红外线接收器，所述红外线接收器与控制器之间通过第二导线相连接，便于控制器对旋转电机进行控制。

5、优选的，所述滑动环的内侧表面开设有与螺杆螺纹连接的第一内螺纹，所述滑动环的内径与螺杆的直径相适配，便于对第一传送带的位置进行调节。

6、优选的，所述机台的上表面固定连接有称重垫，所述称重垫的内侧表面固定连接有称重传感器，所述称重传感器与控制器之间通过第三导线相连接，通过称重传感器对饮料包装进行称重。

7、优选的，所述控制器的左侧表面固定连接有警报器，所述控制器与警报器之间通过第四导线相连接，当饮料包装的重量超过或者低于设定值时，通过警报器发出警示声光。

8、优选的，所述机台的上表面位于两个第一传送带的上方位置处均开设有第一贯穿槽，两个第一传送带与控制器之间均通过第五导线相连接，便于对饮料包装进行传送。

9、优选的，所述机台的左侧表面固定连接有第一运作台，所述第一运作台的上表面设置有第二传送带，所述机台的右侧表面固定连接有第二运作台，所述第二运作台的上表面设置有第三传送带，通过第二传送带与第三传送带可以对饮料包装进行传送。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二传送带将饮料包装传送到机台上表面，通过称重传感器对饮料包装进行称重测量，当饮料包装的重量超过或者低于控制器的设定值时，通过警报器发生警报声光提示，便于对操作人员对不合格的饮料包装进行处理，操作简单，便捷，省时省力，可以降低操作人员的工作强度，提高了实用性。

技术特征：

1.一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器(10)，所述机台(1)的内侧表面开设有腔体(2)，所述腔体(2)的内侧表面活动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的两端与腔体(2)之间均通过第一滚轴相连接，所述螺杆(3)的外侧表面活动连接有滑动环(4)，所述滑动环(4)的两侧表面均固定连接有连接杆(5)，两个连接杆(5)的一端均固定连接有第一传送带(6)，所述螺杆(3)的外侧表面位于滑动环(4)的下方固定连接有第一齿轮(7)，所述腔体(2)的内侧表面固定连接有传动装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述传动装置(8)包括旋转电机，且旋转电机的传动端固定连接有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(9)，所述传动装置(8)与控制器(10)之间通过第一导线相连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面对称固定连接有挡板(13)，其中一个挡板(13)的上表面固定连接有红外线发射器(14)，另一个挡板(13)的上表面固定连接有与红外线发射器(14)相配合的红外线接收器(15)，所述红外线接收器(15)与控制器(10)之间通过第二导线相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述滑动环(4)的内侧表面开设有与螺杆(3)螺纹连接的第一内螺纹，所述滑动环(4)的内径与螺杆(3)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面固定连接有称重垫(11)，所述称重垫(11)的内侧表面固定连接有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)与控制器(10)之间通过第三导线相连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述控制器(10)的左侧表面固定连接有警报器(17)，所述控制器(10)与警报器(17)之间通过第四导线相连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面位于两个第一传送带(6)的上方位置处均开设有第一贯穿槽(16)，两个第一传送带(6)与控制器(10)之间均通过第五导线相连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于can总线的饮料生产包装称重检测装置，其特征在于：所述机台(1)的左侧表面固定连接有第一运作台(18)，所述第一运作台(18)的上表面设置有第二传送带(19)，所述机台(1)的右侧表面固定连接有第二运作台(20)，所述第二运作台(20)的上表面设置有第三传送带(21)。

技术总结
本技术公开了一种基于CAN总线的饮料生产包装称重检测装置，包括机台，所述机台的后侧表面固定连接有固定板，且固定板的上表面固定连接有控制器，所述机台的内侧表面开设有腔体，所述腔体的内侧表面活动连接有螺杆，所述螺杆的两端与腔体之间均通过第一滚轴相连接，所述螺杆的外侧表面活动连接有滑动环。本技术通过第二传送带将饮料包装传送到机台上表面，通过称重传感器对饮料包装进行称重测量，当饮料包装的重量超过或者低于控制器的设定值时，通过警报器发生警报声光提示，便于对操作人员对不合格的饮料包装进行处理，操作简单，便捷，省时省力，可以降低操作人员的工作强度，提高了实用性。

技术研发人员：王磊善,郭超伟,东亮,陈黎
受保护的技术使用者：郑州太古可口可乐饮料有限公司
技术研发日：20220426
技术公布日：2024/1/12