一种机械加工用零件厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用零件厚度检测装置。


背景技术：

2.在现有技术中，对于零件的测量时通过一个固定面和一个可移动的固定面夹持零件的两端，再通过固定的刻度尺对两个固定面之间的距离进行测量，进而实现零件厚度测量的效果。
3.基于上述阐述，由于机械加工过程中，零件的种类繁多，形状也各不相同，部分零件上开设有槽孔，此时不仅需要测量零件两端的厚度，对于槽孔底部和零件另一端的距离也为零件的厚度，此时难以达到不同点位厚度的精确测量，因此提出一种机械加工用零件厚度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用零件厚度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种机械加工用零件厚度检测装置，包括放置板和两块固定板，两块所述固定板间隔安装在放置板上，两块所述固定板之间固定安装有刻度尺，还包括；
7.调节机构，所述调节机构活动安装在两块固定板之间，且所述调节机构和所述刻度尺间隔布置，所述调节机构包括螺纹杆、固定杆、活动板、插针和指针，所述螺纹杆的一端转动安装在其中一块固定板上、另一端穿过另一块固定板，所述活动板活动布置在两块固定板之间，所述活动板上开设有贯穿螺纹孔，且所述螺纹杆通过贯穿螺纹孔和活动板螺纹连接，所述固定杆的两端分别固定连接在两块固定板上，且所述固定杆贯穿活动板，所述插针固定安装在活动板上，所述指针的一端固定连接在活动板上、另一端间隙布置在刻度尺上。
8.优选的，其中一块所述固定板上固定安装有限位机构，所述限位机构用于限位放置板上的零件。
9.优选的，所述限位机构包括支撑板、电动伸缩杆和压板，所述支撑板固定安装在其中一块固定板上、并与放置板间隔布置，所述压板间隔布置在支撑板和放置板之间，所述电动伸缩杆的一端固定连接在支撑板上、另一端固定连接在压板上。
10.优选的，所述插针位于活动板和压板之间。
11.优选的，所述指针和所述插针远离活动板的一端对齐。
12.本实用新型提出的一种机械加工用零件厚度检测装置，有益效果在于：该机械加工用零件厚度检测装置通过电动伸缩杆带动压板下移，使得零件固定在指定位置，达到固定零件方便测量的效果，通过螺纹杆转动带动活动板移动，使得插针抵触在零件上，此时指
针停留在刻度尺上的刻度为零件的厚度，达到精准测量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种机械加工用零件厚度检测装置的等轴左视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种机械加工用零件厚度检测装置的等轴右视结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种机械加工用零件厚度检测装置的a部放大结构示意图。
16.图中：1放置板、2固定板、3调节机构、31螺纹杆、32固定杆、33活动板、34插针、35指针、4限位机构、41支撑板、42电动伸缩杆、43压板、5转盘、6刻度尺。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-3，一种机械加工用零件厚度检测装置，包括放置板1和两块固定板2，放置板1上用于放置零件，两块固定板2间隔安装在放置板1上，两块固定板2之间固定安装有刻度尺6，刻度尺6用于提供测量基准，还包括；
20.调节机构3，调节机构3活动安装在两块固定板2之间，且调节机构3和刻度尺6间隔布置，调节机构3包括螺纹杆31、固定杆32、活动板33、插针34和指针35，螺纹杆31的一端转动安装在其中一块固定板2上、另一端穿过另一块固定板2，螺纹杆31的另一端固定连接有转盘5，螺纹杆31用于转动，活动板33活动布置在两块固定板2之间，活动板33上开设有贯穿螺纹孔，且螺纹杆31通过贯穿螺纹孔和活动板33螺纹连接，活动板33通过螺纹杆31的转动进行移动，固定杆32的两端分别固定连接在两块固定板2上，且固定杆32贯穿活动板33，固定杆32用于固定移动路径，插针34固定安装在活动板33上，插针34用于抵触零件，指针35的一端固定连接在活动板33上、另一端间隙布置在刻度尺6上，指针35和插针34远离活动板33的一端对齐，指针35用于指向刻度尺6的刻度方便精准观察。
21.工作原理：在使用时，先将零件放置在放置板1上，调整零件位置使得需要测量的一端贴紧固定板2，此位置为刻度尺的零刻度，再转动转盘5使得螺纹杆31转动，使得螺纹连接的活动板33向零件移动，使得插针34向零件移动至抵触在零件需要测量的另一端，此时指针35停留在刻度尺6的某一刻度上，此刻度和零刻度的差值为零件的厚度。
22.实施例2：
23.在实施例1中，由于在移动插针34抵触在零件上时，此时零件仅通过一块固定板2和插针34进行两面固定，导致零件在其他方向存在移动偏移的可能，为了固定零件，防止零件移动，参照图1-3，本实施例中包括限位机构4；
24.其中一块固定板2上固定安装有限位机构4，限位机构4用于限位放置板1上的零件。
25.限位机构4包括支撑板41、电动伸缩杆42和压板43，支撑板41固定安装在其中一块固定板2上、并与放置板1间隔布置，支撑板41用于支撑电动伸缩杆42，压板43间隔布置在支撑板41和放置板1之间，压板43通过按压零件进行固定，电动伸缩杆42的一端固定连接在支撑板41上、另一端固定连接在压板43上，电动伸缩杆42用于伸缩改变压板43位置。
26.插针34位于活动板33和压板43之间。
27.工作原理：先将零件放置在放置板1上，调整零件位置使得需要测量的一端贴紧固定板2，再启动电动伸缩杆42伸长，使得压板43下移，下移至压板43抵触在零件的上端，再关闭电动伸缩杆42，完成零件的固定。
28.总工作原理：在使用时，先将零件放置在放置板1上，调整零件位置使得需要测量的一端贴紧固定板2，此位置为刻度尺的零刻度，再启动电动伸缩杆42伸长，使得压板43下移，下移至压板43抵触在零件的上端，再关闭电动伸缩杆42，完成零件的固定；
29.再转动转盘5使得螺纹杆31转动，使得螺纹连接的活动板33向零件移动，使得插针34向零件移动至抵触在零件需要测量的另一端，此时指针35停留在刻度尺6的某一刻度上，此刻度和零刻度的差值为零件的厚度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工用零件厚度检测装置，包括放置板(1)和两块固定板(2)，两块所述固定板(2)间隔安装在放置板(1)上，两块所述固定板(2)之间固定安装有刻度尺(6)，其特征在于，还包括；调节机构(3)，所述调节机构(3)活动安装在两块固定板(2)之间，且所述调节机构(3)和所述刻度尺(6)间隔布置，所述调节机构(3)包括螺纹杆(31)、固定杆(32)、活动板(33)、插针(34)和指针(35)，所述螺纹杆(31)的一端转动安装在其中一块固定板(2)上、另一端穿过另一块固定板(2)，所述活动板(33)活动布置在两块固定板(2)之间，所述活动板(33)上开设有贯穿螺纹孔，且所述螺纹杆(31)通过贯穿螺纹孔和活动板(33)螺纹连接，所述固定杆(32)的两端分别固定连接在两块固定板(2)上，且所述固定杆(32)贯穿活动板(33)，所述插针(34)固定安装在活动板(33)上，所述指针(35)的一端固定连接在活动板(33)上、另一端间隙布置在刻度尺(6)上。2.根据权利要求1所述的机械加工用零件厚度检测装置，其特征在于，其中一块所述固定板(2)上固定安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)用于限位放置板(1)上的零件。3.根据权利要求2所述的机械加工用零件厚度检测装置，其特征在于，所述限位机构(4)包括支撑板(41)、电动伸缩杆(42)和压板(43)，所述支撑板(41)固定安装在其中一块固定板(2)上、并与放置板(1)间隔布置，所述压板(43)间隔布置在支撑板(41)和放置板(1)之间，所述电动伸缩杆(42)的一端固定连接在支撑板(41)上、另一端固定连接在压板(43)上。4.根据权利要求3所述的机械加工用零件厚度检测装置，其特征在于，所述插针(34)位于活动板(33)和压板(43)之间。5.根据权利要求1所述的机械加工用零件厚度检测装置，其特征在于，所述指针(35)和所述插针(34)远离活动板(33)的一端对齐。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种机械加工用零件厚度检测装置，包括放置板和两块固定板，两块所述固定板间隔安装在放置板上，两块所述固定板之间固定安装有刻度尺，还包括调节机构，所述调节机构活动安装在两块固定板之间，且所述调节机构和所述刻度尺间隔布置，所述调节机构包括螺纹杆、固定杆、活动板、插针和指针，本实用新型通过电动伸缩杆带动压板下移，使得零件固定在指定位置，达到固定零件方便测量的效果，通过螺纹杆转动带动活动板移动，使得插针抵触在零件上，此时指针停留在刻度尺上的刻度为零件的厚度，达到精准测量的效果。量的效果。量的效果。


技术研发人员：赵广仕 黄荣明 赵援援
受保护的技术使用者：安徽省巢湖市宏顺机械铸造有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/8