一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置的制作方法

1.本实用新型属于化工医药结晶技术领域，具体涉及的是一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置。


背景技术：

2.物料蒸发过程中，处于沸腾状态，目前判断物料是否达到目标浓度，是人工频繁在蒸发室的取料口处进行取样，然后通过人工经验判断，这种检测浓度的方法存在以下缺点：
3.1、由于蒸发室中物料为高温状态，在高温状态下取样检测的结果存在较大误差；
4.2、人工取样需要操作频繁、人员误差偏差增大，导致产品质量不稳定等。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，解决了传统检测浓度通过人工频繁取样造成误差偏差大和质量不稳定等技术问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其中：包括缓存罐、降温装置、消泡器、音叉密度计和控制系统；
7.所述缓存罐上端设置有进料口，所述进料口通过第一连接管道与蒸发室连接，所述缓存罐底端设置有第一出料口，所述第一出料口处连接有第二连接管道，所述缓存罐侧壁底部设置有第二出料口，所述第二出料口处连接有第三连接管道，所述缓存罐侧壁设置有第一温度传感器；
8.所述降温装置包括换热盘管、循环水进水管和循环水回水管，所述换热盘管设于缓存罐内壁上，所述循环水进水管一端穿过缓存罐侧壁与换热盘管的底端进水口连接，所述循环水回水管一端穿过缓存罐侧壁与换热盘管的顶端出水口连接，所述循环水回水管上设置有第二温度传感器；
9.所述消泡器设于缓存罐上对罐内物料进行消泡，所述音叉密度计设于第一连接管道上，所述控制系统分别与第一温度传感器、第二温度传感器、音叉密度计之间电气连接。
10.进一步，所述换热盘管为螺旋形结构。
11.进一步，所述第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道上均连接有冲洗水管道，所述循环水进水管、循环水回水管、冲洗水管道、第一连接管道、第二连接管道和第三连接管道上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制系统之间电气连接。
12.进一步，所述循环水进水管和第二连接管道上均设置有自动调节阀。
13.进一步，所述控制系统包括控制器和远程监控平台，所述远程监控平台和控制器之间电气连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过在蒸发室后部设置缓存罐，对物料进行降温和消泡处理后达到音叉密度计的检测要求，然后进行实时浓度检测，音叉密度计实时将检测的浓度信号传输
给远程监控平台进行记录显示，便于工作人员的监控处理，实现了自动实时监测，降低了检测误差，提高了产品的质量稳定性。
16.2、通过从循环水进水管送入冷却水，经过换热盘管后与缓存罐内的物料进行换热，实现了对物料的降温，换热后的水从循环水回水管送出，进行换热循环，消泡器用于消除缓存罐中料液的残留气泡。
17.本实用新型结构简单，自动化程度高，蒸发过程浓度实时检测，终点浓度易控制，减少人工取样误差，降低成本，提高质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1所示的一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其中：包括缓存罐1、降温装置2、消泡器3、音叉密度计4和控制系统；音叉密度计4自动检测蒸发物料浓度。
21.所述缓存罐1上端设置有进料口1-1，所述进料口1-1通过第一连接管道5-1与蒸发室6连接，所述缓存罐1底端设置有第一出料口1-2，所述第一出料口1-2处连接有第二连接管道5-2，所述缓存罐1侧壁底部设置有第二出料口1-3，所述第二出料口1-3处连接有第三连接管道5-3，所述缓存罐1侧壁设置有第一温度传感器7-1；不再从蒸发室6中直接取样，而是设置一组缓存罐1，将物料送入缓存罐1中进行消泡和降温，然后进行自动检测浓度，节省人力，降低误差，提高质量，缓存罐1中的物料可以通过第二管道5-2入结晶罐8中，也可以通过第三连接管道5-3送入原料罐9或者蒸发系统10。第一温度传感器7-1用于检测缓存罐1的温度。
22.所述降温装置2包括换热盘管2-1、循环水进水管2-2和循环水回水管2-3，所述换热盘管2-1设于缓存罐1内壁上，所述循环水进水管2-2一端穿过缓存罐1侧壁与换热盘管2-1的底端进水口连接，所述循环水回水管2-3一端穿过缓存罐1侧壁与换热盘管2-1的顶端出水口连接，所述循环水回水管2-3上设置有第二温度传感器7-2；冷却水从循环水进水管2-3送入换热盘管2-1后从循环水回水管2-3送出，换热盘管2-1中的冷却水与缓存罐1中的物料进行换热，将物料进行降温，第二温度传感器7-2用于检测循环水回水管2-3中的水的温度。
23.所述消泡器3设于缓存罐1上对罐内物料进行消泡，所述音叉密度计4设于第一连接管道5-1上，所述控制系统分别与第一温度传感器7-1、第二温度传感器7-2、音叉密度计4之间电气连接。消泡器3用于消除缓存罐中料液的残留气泡，来达到音叉密度计4的检测要求，避免检测出现误差。
24.进一步，所述换热盘管2-1为螺旋形结构。螺旋形结构的设置提高了换热效率，降温更加均匀彻底。
25.进一步，所述第一连接管道5-1、第二连接管道5-2和第三连接管道5-3上均连接有冲洗水管道5-4，所述循环水进水管2-2、循环水回水管2-3、冲洗水管道5-4、第一连接管道5-1、第二连接管道5-2和第三连接管道5-3上均设置有电磁阀7-3，所述电磁阀7-3与控制系统之间电气连接。冲洗水管道5-4的设置用于对各个管道进行清洗。
26.进一步，所述循环水进水管2-2和第二连接管道5-2上均设置有自动调节阀7-4。循环水进水管2-2上的自动调节阀7-4根据第二温度传感器7-2测得的参数调节阀门打开程度，第二连接管道5-2上的自动调节阀7-4根据第一温度传感器7-1测得的参数调节阀门打开程度，控制管道中的流量大小，来保证罐体内的物料温度。
27.进一步，所述控制系统包括控制器和远程监控平台，所述远程监控平台和控制器之间电气连接。
28.通过循环水进水管2-2上的自动调节阀7-4来调节冷却水的流量，冷却水对缓存罐1内物料进行降温，通过调节冷却水的流量可以调整降温的程度，来控制缓存罐1中物料的最终温度，再通过消泡器3消除缓存罐中料液的残留气泡，之后进入音叉密度计4中监测实时浓度，实现物料蒸发过程的浓度实时检测控制。


技术特征：
1.一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其特征在于：包括缓存罐(1)、降温装置(2)、消泡器(3)、音叉密度计(4)和控制系统；所述缓存罐(1)上端设置有进料口(1-1)，所述进料口(1-1)通过第一连接管道(5-1)与蒸发室(6)连接，所述缓存罐(1)底端设置有第一出料口(1-2)，所述第一出料口(1-2)处连接有第二连接管道(5-2)，所述缓存罐(1)侧壁底部设置有第二出料口(1-3)，所述第二出料口(1-3)处连接有第三连接管道(5-3)，所述缓存罐(1)侧壁设置有第一温度传感器(7-1)；所述降温装置(2)包括换热盘管(2-1)、循环水进水管(2-2)和循环水回水管(2-3)，所述换热盘管(2-1)设于缓存罐(1)内壁上，所述循环水进水管(2-2)一端穿过缓存罐(1)侧壁与换热盘管(2-1)的底端进水口连接，所述循环水回水管(2-3)一端穿过缓存罐(1)侧壁与换热盘管(2-1)的顶端出水口连接，所述循环水回水管(2-3)上设置有第二温度传感器(7-2)；所述消泡器(3)设于缓存罐(1)上对罐内物料进行消泡，所述音叉密度计(4)设于第一连接管道(5-1)上，所述控制系统分别与第一温度传感器(7-1)、第二温度传感器(7-2)、音叉密度计(4)之间电气连接。2.根据权利要求1所述的一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其特征在于：所述换热盘管(2-1)为螺旋形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其特征在于：所述第一连接管道(5-1)、第二连接管道(5-2)和第三连接管道(5-3)上均连接有冲洗水管道(5-4)，所述循环水进水管(2-2)、循环水回水管(2-3)、冲洗水管道(5-4)、第一连接管道(5-1)、第二连接管道(5-2)和第三连接管道(5-3)上均设置有电磁阀(7-3)，所述电磁阀(7-3)与控制系统之间电气连接。4.根据权利要求3所述的一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其特征在于：所述循环水进水管(2-2)和第二连接管道(5-2)上均设置有自动调节阀(7-4)。5.根据权利要求1所述的一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，其特征在于：所述控制系统包括控制器和远程监控平台，所述远程监控平台和控制器之间电气连接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，属于化工医药结晶技术领域，解决了传统检测浓度通过人工频繁取样造成误差偏差大和质量不稳定等技术问题。解决方案为：一种用于检测物料蒸发过程中浓度的音叉检测装置，包括缓存罐、降温装置、消泡器、音叉密度计和控制系统；所述缓存罐上端设置有进料口，所述缓存罐底端设置有第一出料口，所述缓存罐侧壁底部设置有第二出料口，所述缓存罐侧壁设置有第一温度传感器；所述降温装置包括换热盘管、循环水进水管和循环水回水管，所述换热盘管设于缓存罐内壁上。本实用新型结构简单，自动化程度高，蒸发过程浓度实时检测，终点浓度易控制，减少人工取样误差，降低成本，提高质量。质量。质量。


技术研发人员：闫太平 郭腾飞 岳晓丽 宋伟平 杨明明 武威朝
受保护的技术使用者：山西晶硕科技有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/17