一种轮胎检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎检测技术领域，具体为一种轮胎检测设备。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或者机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，对轮胎进行检测时，需要检测生产的轮胎表面是否存在断裂等不良情况，影响轮胎的产品质量；
3.1、传统的轮胎检测设备不具有旋转功能，需要人工进行转动检测，降低对轮胎的检测效率；
4.2、传统的轮胎检测设备对轮胎进行固定时，通常需要人工对轮胎进行压紧，安装固定较为繁琐，耗费时间，影响生产效率；
5.因此我们设计一种轮胎检测设备。


技术实现要素：

6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎检测设备，包括安装平台、检测仪以及可调节装置，检测仪安装在安装平台上，可调节装置安装在安装平台上，可调节装置包括压紧结构、移动结构以及旋转结构；
7.旋转结构安装在安装平台上，移动结构安装在旋转结构上，压紧结构安装在移动结构上；
8.旋转结构包括驱动电机、连接轴、定位盘、支撑杆以及连接块；
9.驱动电机安装在安装平台上，连接轴安装在驱动电机的驱动端，定位盘安装在连接轴远离驱动电机的一端，连接块安装在定位盘上，支撑杆安装在连接块上。
10.优选的，安装平台上开设有圆形滑槽。
11.优选的，定位盘上开设有定位凹槽。
12.优选的，移动结构包括电动推杆、移动块以及安装块；
13.电动推杆安装在定位盘上，移动块安装在电动推杆的伸缩端，安装块安装在移动块上。
14.优选的，压紧结构包括升降气缸、压紧板、导向杆以及弧形压紧块；
15.升降气缸安装在安装块上，压紧板安装在升降气缸上，导向杆安装在安装块上，弧形压紧块安装在压紧板上。
16.优选的，压紧板上开设有定位孔。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种轮胎检测设备，具备以下有益效果：
19.1、本案设置有旋转结构，通过旋转结构可以实现对轮胎的自动化转动，提高轮胎的检测效率，并且可以全面对轮胎进行扫描检测，避免出现检测不到位的情况；
20.2、本案设置有移动结构以及压紧结构，通过压紧结构可以实现对轮胎的自动快速
压紧，节省安装时间，提高检测效率，通过移动结构可以对压紧结构进行位置调整，适用于对不同大小的轮胎进行检测。
附图说明
21.图1为本实用新型一种轮胎检测设备的三维示意图。
22.图2为本实用新型一种轮胎检测设备的主视结构示意图。
23.图3为本实用新型一种轮胎检测设备的俯视结构示意图。
24.图中：1、安装平台；2、检测仪；3、驱动电机；4、连接轴；5、定位盘；6、支撑杆；7、连接块；8、电动推杆；9、移动块；10、安装块；11、升降气缸；12、压紧板；13、导向杆；14、弧形压紧块；
具体实施方式
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案一种轮胎检测设备。
27.实施例1：
28.请参阅附图1-3，在具体实施过程中，一种轮胎检测设备，包括安装平台1、检测仪2以及可调节装置，检测仪2安装在安装平台1上，可调节装置安装在安装平台1上，可调节装置包括压紧结构、移动结构以及旋转结构；
29.旋转结构安装在安装平台1上，移动结构安装在旋转结构上，压紧结构安装在移动结构上；将轮胎放置到可调节装置上，通过可调节装置对轮胎进行夹紧定位后开始旋转，通过检测仪2对轮胎进行表面扫描，检测轮胎是否存在断裂的不良问题，安装平台1对检测仪2以及可调节装置进行支撑以及限位，可调节装置包括压紧结构、移动结构以及旋转结构，通过旋转结构可以实现对轮胎的自动化转动，提高轮胎的检测效率，并且可以全面对轮胎进行扫描检测，避免出现检测不到位的情况，通过压紧结构可以实现对轮胎的自动快速压紧，节省安装时间，提高检测效率，通过移动结构可以对压紧结构进行位置调整，适用于对不同大小的轮胎进行检测；
30.旋转结构包括驱动电机3、连接轴4、定位盘5、支撑杆6以及连接块7；
31.驱动电机3安装在安装平台1上，连接轴4安装在驱动电机3的驱动端，定位盘5安装在连接轴4远离驱动电机3的一端，连接块7安装在定位盘5上，支撑杆6安装在连接块7上；将轮胎放置到定位盘5上，启动驱动电机3，驱动电机3带动连接轴4进行转动，定位盘5在驱动电机3的带动下开始转动，支撑杆6通过连接块7安装在定位盘5上，定位盘5在旋转时，通过支撑杆6对定位盘5进行支撑，提高旋转结构的平稳运行。
32.安装平台1上开设有圆形滑槽；安装平台1上的圆形滑槽便于支撑杆6的转动以及有利于对支撑杆6的限位安装。
33.定位盘5上开设有定位凹槽；定位盘5上的定位凹槽有利于移动结构的安装。
34.在具体实施过程中，移动结构包括电动推杆8、移动块9以及安装块10；
35.电动推杆8安装在定位盘5上，移动块9安装在电动推杆8的伸缩端，安装块10安装在移动块9上；轮胎放置在定位盘5上，电动推杆8带动移动块9在定位盘5上进行移动，电动
推杆8启动，移动块9随电动推杆8的移动而移动，安装块10安装在移动块9上，移动块9移动时，安装块10随移动块9一起移动，压紧结构安装在安装块10上，通过电动推杆8带动压紧结构进行移动，可以对不同大小的轮胎进行压紧限位。
36.压紧结构包括升降气缸11、压紧板12、导向杆13以及弧形压紧块14；
37.升降气缸11安装在安装块10上，压紧板12安装在升降气缸11上，导向杆13安装在安装块10上，弧形压紧块14安装在压紧板12上；
38.轮胎放置在定位盘5上，启动移动结构，移动结构带动压紧结构向轮胎一侧进行移动，移动到合适位置后，移动结构停止移动，控制升降气缸11下降，升降气缸11带动压紧板12向下移动，压紧板12带动弧形压紧块14对轮胎进行压紧，导向杆13对压紧板12进行导向，保证压紧板12的平稳升降。
39.压紧板12上开设有定位孔；压紧板12上的定位孔有利于压紧板12与导向杆13的配合安装。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轮胎检测设备，包括安装平台、检测仪以及可调节装置，检测仪安装在安装平台上，可调节装置安装在安装平台上，其特征在于，可调节装置包括压紧结构、移动结构以及旋转结构；旋转结构安装在安装平台上，移动结构安装在旋转结构上，压紧结构安装在移动结构上；旋转结构包括驱动电机、连接轴、定位盘、支撑杆以及连接块；驱动电机安装在安装平台上，连接轴安装在驱动电机的驱动端，定位盘安装在连接轴远离驱动电机的一端，连接块安装在定位盘上，支撑杆安装在连接块上。2.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，安装平台上开设有圆形滑槽。3.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，定位盘上开设有定位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，移动结构包括电动推杆、移动块以及安装块；电动推杆安装在定位盘上，移动块安装在电动推杆的伸缩端，安装块安装在移动块上。5.根据权利要求1所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，压紧结构包括升降气缸、压紧板、导向杆以及；升降气缸安装在安装块上，压紧板安装在升降气缸上，导向杆安装在安装块上，弧形压紧块安装在压紧板上。6.根据权利要求5所述的一种轮胎检测设备，其特征在于，压紧板上开设有定位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎检测设备，包括安装平台、检测仪以及可调节装置，检测仪安装在安装平台上，可调节装置安装在安装平台上，可调节装置包括压紧结构、移动结构以及旋转结构，旋转结构包括驱动电机、连接轴、定位盘、支撑杆以及连接块；本实用新型涉及轮胎检测技术领域，具备以下有益效果：本案设置有旋转结构，通过旋转结构可以实现对轮胎的自动化转动，提高轮胎的检测效率，并且可以全面对轮胎进行扫描检测，避免出现检测不到位的情况；本案设置有移动结构以及压紧结构，通过压紧结构可以实现对轮胎的自动快速压紧，节省安装时间，提高检测效率，通过移动结构可以对压紧结构进行位置调整，适用于对不同大小的轮胎进行检测。适用于对不同大小的轮胎进行检测。适用于对不同大小的轮胎进行检测。


技术研发人员：周德勇
受保护的技术使用者：重庆市金盾橡胶制品有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/15