一种立式全自动制样机的制作方法

1.本实用新型属于制样机相关技术领域，具体涉及一种立式全自动制样机。


背景技术：

2.在全自动制样机制样时，主要制备6mm全水分，3mm备查样，0.2mm一般分析煤样，每个煤样经过混合、破碎、缩分，筛分环节，将煤样制备成符合国标的用于煤质检验的样品，将这些环节按照煤样制备顺序依次叠加，例如(初级入料粒度为13mm的煤样30kg，送入一级破碎设备，将煤样破碎至6mm，同时缩分出不少于1.25kg的全水分煤样，剩余煤样通过破碎，将煤样破碎至3mm，缩分出不少于5kg的煤样，这5kg的煤样再通过缩分，至少缩分出不少于900g的备查煤样，将剩余煤样再缩分出不少于1kg的煤样用于烘干，烘干10分钟后，将3mm的煤样破碎至0.2mm的煤样用于一般分析)，通过立式全自动制样机依次制备出6mm全水分煤样一份，3mm备查煤样一份，0.2mm一般分析煤样2份。
3.现有的立式全自动制样机技术存在以下问题：现有的立式全自动制样机在对煤样进行配制时，需要通过进料斗往配制箱内部投放适量的煤样，而为了使得立式全自动制样机在对煤样进行配制时需要处于密封状态，传统的方式则需要在进料斗上增加电动封闭机构，而电动封闭机构不仅故障率较高，且需要外接能源，所以也会造成能源浪费，同时，受到使用时间影响也会容易造成电动封闭机构封闭处产生松动，这样则会影响到其密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式全自动制样机，以解决上述背景技术中提出的为了使得立式全自动制样机在对煤样进行配制时需要处于密封状态，传统的方式则需要在进料斗上增加电动封闭机构，而电动封闭机构不仅故障率较高，且需要外接能源，所以也会造成能源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式全自动制样机，包括安放底座和研磨箱，所述研磨箱安装在安放底座的上端，所述研磨箱左端外壁上设置有研磨电机，所述研磨箱上端设置有烘干箱，所述烘干箱的上端设置有二级配制箱，所述二级配制箱上端设置有一级配制箱，所述一级配制箱和二级配制箱左端外壁上均设置有破碎电机和缩分电机，所述一级配制箱上端中心处外壁上设置有进料斗，所述进料斗内部设置有自封闭装置，所述一级配制箱靠近上侧右端外壁上设置有除铁器，所述一级配制箱、二级配制箱、烘干箱和研磨箱靠近下侧右端外壁上均设置有出料口，四个所述出料口左端开口内部均设置有料口封闭板，所述自封闭装置包括连接转轴、弹簧复位套、转动式封闭板、内嵌槽、闭合磁条和弧形引磁条，所述进料斗中心处内部水平设置有转动式封闭板，所述转动式封闭板前后两端中心处均设置有连接转轴，两个所述连接转轴的最外端分别贯穿进料斗前后两端外壁，两个所述连接转轴最外端外部均套接有弹簧复位套，所述进料斗中心处左右两端内壁内部均纵向设置有内嵌槽，两个所述内嵌槽内部均设置有闭合磁条，所述转动式封闭板左右两端外壁上均设置有弧形引磁条。
6.优选的，所述一级配制箱、二级配制箱、烘干箱和研磨箱前端外壁内部均内嵌有维修门，四个所述维修门中间段内部均内嵌有观察窗，所述观察窗与维修门连接处采用耐高温密封处理。
7.优选的，所述一级配制箱、二级配制箱、烘干箱和研磨箱靠近下侧内部均设置有筛网，四个所述筛网均呈右端向下倾斜设置，四个所述筛网右端分别位于四个与其对应的出料口下端开口上侧。
8.优选的，所述一级配制箱和二级配制箱内部均设置有锤式破碎机，两个所述锤式破碎机分别与一级配制箱和二级配制箱左端外壁上的破碎电机传动连接。
9.优选的，所述一级配制箱、二级配制箱、烘干箱和研磨箱四面外壁分别平齐，所述安放底座、一级配制箱、二级配制箱、烘干箱和研磨箱的金属外壁上均喷涂有油漆。
10.优选的，所述弧形引磁条截面形状为半圆形，所述转动式封闭板水平状态下两个弧形引磁条分别与两个闭合磁条贴合，所述转动式封闭板水平状态下顺逆时针最大可旋转角度均为九十度角。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式全自动制样机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该立式全自动制样机的进料斗内部增加有一个新型的自封闭装置，该新型的自封闭装置在进料斗未进料时处于水平封闭装置，这样能够避免一级配制箱在对煤样进行破碎、缩分时阻止煤粉泄漏出去，避免车间内部空气被煤粉污染，且该新型的自封闭装置不需要进行调节即可自动实现开启和关闭操作，这样能够保证煤样可正常通过进料斗被投放到一级配制箱中进行配制，从而能够大大增加该立式全自动制样机的实用性和防泄漏安全性；
13.2、本实用新型的自封闭装置正常状态下转动式封闭板处于水平状态位于进料斗中间段内部，且转动式封闭板中心处前后两端均通过连接转轴与进料斗连接，所以转动式封闭板可通过连接转轴在进料斗内部顺逆时针旋转，且进料斗中间段左右两端内壁内部均通过内嵌槽固定有闭合磁条，同时两个连接转轴最外端外部的弹簧复位套能够通过其内部弹簧作用来推动转动式封闭板进行水平复位，转动式封闭板水平状态下顺逆时针最大可旋转角度均为九十度角，而闭合磁条又能够通过自身磁力吸附住转动式封闭板左右两端的弧形引磁条，所以在进料口未投料时，弹簧复位套则会通过内部弹簧带动连接转轴旋转，使得连接转动带动转动式封闭板旋转复位成水平状态，此时水平状态的转动式封闭板左右两端的弧形引磁条分别被两个闭合磁条磁力吸附住，所以能够把转动式封闭板给锁定在水平封闭状态，这样则会使得进料口处于封闭状态，从而能够阻止一级配制箱内部产生的煤粉泄漏出去，而通过进料口进行投料时，煤样掉落到水平状态的转动式封闭板上时会通过自身重量冲开转动式封闭板，使得转动式封闭板顺逆时针旋转，从而露出进料斗，使得煤样能够顺利被输送到一级配制箱内部进行配制，而煤样投料完成之后，弹簧复位套则会通过内部弹簧作用带动转动式封闭板顺逆时针旋转，而当弧形引磁条靠近闭合磁条时会被磁吸住，从而能够在完整吸附弧形引磁条之后把转动式封闭板重新锁定在水平封闭状态，从而能够自动封闭住进料斗，避免煤粉泄漏，同时又能够增加整个立式全自动制样机的密封效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种立式全自动制样机立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的自封闭装置封闭状态立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的自封闭装置立体拆解结构示意图；
18.图中：1、安放底座；2、研磨箱；3、研磨电机；4、烘干箱；5、二级配制箱；6、一级配制箱；7、维修门；8、观察窗；9、破碎电机；10、缩分电机；11、进料斗；12、自封闭装置；13、除铁器；14、出料口；15、料口封闭板；16、连接转轴；17、弹簧复位套；18、转动式封闭板；19、内嵌槽；20、闭合磁条；21、弧形引磁条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式全自动制样机，包括安放底座1和研磨箱2，研磨箱2安装在安放底座1的上端，研磨箱2左端外壁上设置有研磨电机3，研磨箱2上端设置有烘干箱4，烘干箱4的上端设置有二级配制箱5，二级配制箱5上端设置有一级配制箱6，一级配制箱6和二级配制箱5左端外壁上均设置有破碎电机9和缩分电机10，一级配制箱6和二级配制箱5内部均设置有锤式破碎机，两个锤式破碎机分别与一级配制箱6和二级配制箱5左端外壁上的破碎电机9传动连接，煤样在一级配制箱6内部则会配制箱内部的锤式破碎机进行破碎，且破碎时缩分电机10也会带动缩分机构对煤样进行缩分，同时除铁器13则会去除煤样中的铁质，而煤样在一级配制箱6内部被破碎缩分之后会通过孔径为六毫米的筛网并进入到二级配制箱5中进行进一步破碎、缩分，一级配制箱6上端中心处外壁上设置有进料斗11，进料斗11内部设置有自封闭装置12，一级配制箱6、二级配制箱5、烘干箱4和研磨箱2四面外壁分别平齐，安放底座1、一级配制箱6、二级配制箱5、烘干箱4和研磨箱2的金属外壁上均喷涂有油漆，油漆能够在金属外壁上形成抗氧化层，抗氧化层能够阻止外部环境直接对金属外壁产生侵蚀，这样能够极大的增加该立式全自动制样机的使用寿命，一级配制箱6靠近上侧右端外壁上设置有除铁器13，一级配制箱6、二级配制箱5、烘干箱4和研磨箱2靠近下侧右端外壁上均设置有出料口14，四个出料口14左端开口内部均设置有料口封闭板15，一级配制箱6、二级配制箱5、烘干箱4和研磨箱2前端外壁内部均内嵌有维修门7，四个维修门7中间段内部均内嵌有观察窗8，观察窗8与维修门7连接处采用耐高温密封处理，通过观察窗8可实时的观察煤样在一级配制箱6、二级配制箱5、烘干箱4和研磨箱2内部制样情况，制样可根据情况来灵活改变煤样配制方式和工序，一级配制箱6、二级配制箱5、烘干箱4和研磨箱2靠近下侧内部均设置有筛网，四个筛网均呈右端向下倾斜设置，四个筛网右端分别位于四个与其对应的出料口14下端开口上侧，在排废或者排料时，倾斜式的筛网能够把不可通过筛网的煤样导入到出料口14中并排出，这样能够增加排料效率。
22.实施例二
23.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式全自动制样机，自封闭装置12包括连接转轴16、弹簧复位套17、转动式封闭板18、内嵌槽19、闭合磁条20和弧形引磁条21，进料斗11中心处内部水平设置有转动式封闭板18，转动式封闭板18前后两端中心处均设置有连接转轴16，两个连接转轴16的最外端分别贯穿进料斗11前后两端外壁，两个连接转轴16最外端外部均套接有弹簧复位套17，进料斗11中心处左右两端内壁内部均纵向设置有内嵌槽19，两个内嵌槽19内部均设置有闭合磁条20，转动式封闭板18左右两端外壁上均设置有弧形引磁条21，弧形引磁条21截面形状为半圆形，转动式封闭板18水平状态下两个弧形引磁条21分别与两个闭合磁条20贴合，转动式封闭板18水平状态下顺逆时针最大可旋转角度均为九十度角，在进料口未投料时，弹簧复位套17则会通过内部弹簧带动连接转轴16旋转，使得连接转动带动转动式封闭板18旋转复位成水平状态，此时水平状态的转动式封闭板18左右两端的弧形引磁条21分别被两个闭合磁条20磁力吸附住，所以能够把转动式封闭板18给锁定在水平封闭状态，这样则会使得进料口处于封闭状态，从而能够阻止一级配制箱6内部产生的煤粉泄漏出去，而通过进料口进行投料时，煤样掉落到水平状态的转动式封闭板18上时会通过自身重量冲开转动式封闭板18，使得转动式封闭板18顺逆时针旋转，从而露出进料斗11，使得煤样能够顺利被输送到一级配制箱6内部进行配制，而煤样投料完成之后，弹簧复位套17则会通过内部弹簧作用带动转动式封闭板18顺逆时针旋转，而当弧形引磁条21靠近闭合磁条20时会被磁吸住，从而能够在完整吸附弧形引磁条21之后把转动式封闭板18重新锁定在水平封闭状态。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该立式全自动制样机时，首先需要把整个立式全自动制样机通过安放底座1稳定的安放在制样车间地面上，然后则需要给该立式全自动制样机上的研磨电机3、破碎电机9和缩分电机10等用电设备进行通电，且每个用电设备均受到该立式全自动制样机后侧的控制箱进行控制，然后则可正常使用该立式全自动制样机，使用时，需要通过进料斗11往一级配制箱6内部投放一百公斤以内的煤样，而煤样在一级配制箱6内部则会配制箱内部的锤式破碎机进行破碎，且破碎时缩分电机10也会带动缩分机构对煤样进行缩分，同时除铁器13则会去除煤样中的铁质，而煤样在一级配制箱6内部被破碎缩分之后会通过孔径为六毫米的筛网，其中被缩分的煤样不少于一点二五公斤的全水分煤样，然后破碎缩分为六毫米的煤样被输送到二级配制箱5内部，而在二级配制箱5内部，煤样会被进一步破碎缩分，二级配制箱5内部采用边破碎，边缩分，边弃料工序，缩分的煤样为两份，一份不少于七百克，另外一份不少于一公斤，在缩分的过程中一公斤煤样同时进入烘干箱4内部进行烘干，烘干一小时后出料，转至研磨箱2，研磨之前将煤样先缩分为相等的两份，其中一份用于清洗研磨单元，另外一份用于制备零点二毫米一般分析煤样，煤样封装采用整体封装技术和自动传送存样过程，整个过程无人为参与，直至化验人员开封进行化验之前任何人不得接触煤样，每个煤样在制备完成后具备称重，数据上传功能，在线监测煤样制备过程，烘干过程采用红外线烘干功能，短时间内煤样能达到空气干燥状态，且煤样不损失。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。