一种全自动压力校验仪的制作方法

1.本实用新型涉及压力校验仪技术领域，尤其涉及一种全自动压力校验仪。


背景技术：

2.压力校验仪是一种针对各种压力变送器、压力传感器、压力开关、差压变送器和数字压力表所用的压力校验设备，针对不同的使用需求，可以根据仪器本身的显示菜单进行调节，用以适配不同的使用场景中，一般的压力校验仪有台式和便捷式两种，都存在与现有的使用环境中。
3.但是，现有技术中，由于台式的压力校验仪在进行使用的时候，不能够对其操作面板的高度进行适配的调整处理，使得不同身高使用人员进行使用的时候容易发生高度不适，并且这个仪器的组件都安装在箱体的内部，容易造成其内部运转过热的情况，不便于进行持续的使用，为此，提出一种全自动压力校验仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动压力校验仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动压力校验仪，包括防护箱，所述防护箱顶面的左端固定铰接有盖板，所述防护箱内腔底面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有转动轴体，所述转动轴体的外表面螺纹套接有轴承套筒，所述轴承套筒的外表面轴承套接有定位块，所述轴承套筒外表面的中部轴承套接有位于定位块内部的轴承环，所述轴承环的外表面与定位块的内腔轴承套接，所述定位块外表面的顶端固定安装有操作面板，所述操作面板的底面固定安装有单元箱体，所述操作面板底面的左右两端均固定安装有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的底面与防护箱内腔底面的端部固定连接。
6.优选的，所述盖板的右侧面固定安装有垫片，所述垫片右侧面的中部为凹陷设置。
7.优选的，所述防护箱的顶面为开口设置，所述防护箱顶面开口的大小和形状与操作面板的大小和形状相适配。
8.优选的，所述轴承套筒的底面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的纹路与转动轴体外表面的纹路相适配。
9.优选的，所述防护箱内腔底面的左端开设有电源放置空腔，所述防护箱内腔底面的右端开设有主机放置空腔。
10.优选的，所述定位块的内腔开设有套装孔，所述套装孔的大小和形状与轴承套筒外表面的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过操作面板的设置，利用驱动电机、转动轴体、轴承套筒和定位块之间的相互配合，能够在需要使用的阶段提升操作面板的使用高度，方便进行操作，并且在使用的阶段能够便于散热，从而提高了该校验
仪的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过伸缩导向杆的设置，利用盖板和操作面板之间的相互配合，能够在操作面板的使用高度提升或者下降的时候为操作面板提供平衡导向的作用，避免操作面板在盖板的内部出现倾斜的情况，从而提高了该校验仪的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的外部结构示意图；
15.图3为本图1中a处的局部结构放大图；
16.图4为本实用新型中轴承套筒的结构示意图。
17.图中：1、防护箱；2、盖板；21、垫片；3、驱动电机；4、转动轴体；5、轴承套筒；51、轴承环；6、定位块；7、操作面板；8、单元箱体；9、伸缩导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动压力校验仪，包括防护箱1，防护箱1顶面的左端固定铰接有盖板2，防护箱1内腔底面的中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的顶端固定连接有转动轴体4，转动轴体4的外表面螺纹套接有轴承套筒5，轴承套筒5的外表面轴承套接有定位块6，轴承套筒5外表面的中部轴承套接有位于定位块6内部的轴承环51，轴承环51的外表面与定位块6的内腔轴承套接，定位块6外表面的顶端固定安装有操作面板7，操作面板7的底面固定安装有单元箱体8，操作面板7底面的左右两端均固定安装有伸缩导向杆9，伸缩导向杆9的底面与防护箱1内腔底面的端部固定连接；
20.盖板2的右侧面固定安装有垫片21，垫片21右侧面的中部为凹陷设置，通过垫片21的设置，能够在盖板2的右侧面与防护箱1的顶面闭合时，让垫片21提供缓冲的作用，避免盖板2的右侧面会对操作面板7顶面的控制按钮造成碰撞损坏，凹陷的设置能够满足定位块6的凸起要求；
21.防护箱1的顶面为开口设置，防护箱1顶面开口的大小和形状与操作面板7的大小和形状相适配，通过防护箱1顶面的开口设置，能够将所需组件放置在防护箱1的内部，并且能够满足操作面板7的收纳需求；
22.轴承套筒5的底面开设有内螺纹孔，内螺纹孔的纹路与转动轴体4外表面的纹路相适配，内螺纹孔的开设能够让转动轴体4与轴承套筒5进行螺纹的套接，在转动轴体4通过驱动电机3输出轴的驱动作用下，能够让轴承套筒5与转动轴体4之间产生相对转动；
23.防护箱1内腔底面的左端开设有电源放置空腔，防护箱1内腔底面的右端开设有主机放置空腔，电源放置空腔的内部会设有电源供电，主机放置空腔的内部能够安装主控的单元组件；
24.定位块6的内腔开设有套装孔，套装孔的大小和形状与轴承套筒5外表面的大小和
形状相适配，套装孔的开设能够让轴承套筒5和轴承环51套入其中，使得轴承套筒5在转动的时候不会影响操作面板7的高度平稳提升和下降。
25.工作原理：使用时，使用人员首先将盖板2围绕其铰链连接点位转动开启，然后再根据使用的需求开启驱动电机3，使得驱动电机3的输出轴能够带动转动轴体4进行转动，使得轴承套筒5能够与转动轴体4产生相对的转动，通过转动轴体4和轴承套筒5之间相对位置的调整，使得定位块6能够向上推动操作面板7，使得操作面板7顶面的高度能够随之进行提升，在进行操作面板7高度提升的时候，伸缩导向杆9的内部组件能够起到支撑导向的作用，避免操作面板7在升高或者下降的时候发生倾斜的情况即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动压力校验仪，包括防护箱（1），其特征在于：所述防护箱（1）顶面的左端固定铰接有盖板（2），所述防护箱（1）内腔底面的中部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的顶端固定连接有转动轴体（4），所述转动轴体（4）的外表面螺纹套接有轴承套筒（5），所述轴承套筒（5）的外表面轴承套接有定位块（6），所述轴承套筒（5）外表面的中部轴承套接有位于定位块（6）内部的轴承环（51），所述轴承环（51）的外表面与定位块（6）的内腔轴承套接，所述定位块（6）外表面的顶端固定安装有操作面板（7），所述操作面板（7）的底面固定安装有单元箱体（8），所述操作面板（7）底面的左右两端均固定安装有伸缩导向杆（9），所述伸缩导向杆（9）的底面与防护箱（1）内腔底面的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动压力校验仪，其特征在于：所述盖板（2）的右侧面固定安装有垫片（21），所述垫片（21）右侧面的中部为凹陷设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动压力校验仪，其特征在于：所述防护箱（1）的顶面为开口设置，所述防护箱（1）顶面开口的大小和形状与操作面板（7）的大小和形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种全自动压力校验仪，其特征在于：所述轴承套筒（5）的底面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的纹路与转动轴体（4）外表面的纹路相适配。5.根据权利要求1所述的一种全自动压力校验仪，其特征在于：所述防护箱（1）内腔底面的左端开设有电源放置空腔，所述防护箱（1）内腔底面的右端开设有主机放置空腔。6.根据权利要求1所述的一种全自动压力校验仪，其特征在于：所述定位块（6）的内腔开设有套装孔，所述套装孔的大小和形状与轴承套筒（5）外表面的大小和形状相适配。

技术总结
本实用新型属于压力校验仪技术领域，尤其为一种全自动压力校验仪，包括防护箱，所述防护箱顶面的左端固定铰接有盖板，所述防护箱内腔底面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有转动轴体，所述转动轴体的外表面螺纹套接有轴承套筒，所述轴承套筒的外表面轴承套接有定位块，所述轴承套筒外表面的中部轴承套接有位于定位块内部的轴承环，所述轴承环的外表面与定位块的内腔轴承套接。本实用新型通过操作面板的设置，利用驱动电机、转动轴体、轴承套筒和定位块之间的相互配合，能够在需要使用的阶段提升操作面板的使用高度，方便进行操作，并且在使用的阶段能够便于散热，从而提高了该校验仪的实用性。从而提高了该校验仪的实用性。从而提高了该校验仪的实用性。


技术研发人员：马彬
受保护的技术使用者：天津深蓝海洋船舶工程技术服务有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/23