铀矿石光薄片负压注胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及注胶装置技术领域，具体为一种铀矿石光薄片负压注胶装置。


背景技术：

2.天然铀矿石普遍具有一定的裂隙、孔隙或者结构松散，因此在制作光薄片过程中都需要给铀矿石注胶。
3.铀矿石制片时，首先要把岩石切割成30
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20
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4的长方体形状，再将切割成薄片的长方体矿石放在电热鼓风干燥箱中，呈水平放置状，在将要磨光的那一片上刷上水性胶水，胶水在高温下靠重力慢慢渗入到矿石表面的裂隙或孔隙中。然后等待胶水凝固后取出，再进一步加工，但是胶水依靠重力渗入矿石内的方式，速度较慢，影响注胶作业的效率。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种铀矿石光薄片负压注胶装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铀矿石光薄片负压注胶装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种铀矿石光薄片负压注胶装置，包括一顶部设有多个放置槽的注胶座，所述注胶座内设有空腔形式的连通腔，所述放置槽内底壁上设有多个与连通腔连通的透气孔，所述注胶座外壁上设有与连通腔连通的管接头，所述注胶座上方通过支架设有横移座，所述横移座滑动连接在支架上且其由平移单元驱动其水平移动，所述横移座上设有一安装臂，所述安装臂上穿设有连接管，所述连接管下端设有吹气喷头。
7.如上所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置中，所述平移单元包括水平转动连接在支架上的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆由安装在支架上的伺服电机驱动其转动，所述横移座上嵌装有丝母套，所述丝母套螺纹套装在滚珠丝杆上。
8.如上所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置中，所述放置槽内底壁上开设有与连通腔贯通的滑动孔，所述滑动孔上插合有浮动柱，所述连通腔内设有一能上下自由滑动的条形板，多个所述浮动柱下端延伸至连通腔内且固接在条形板上，所述条形板由升降单元驱动其上下移动。
9.如上所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置中，所述升降单元包括固接在条形板底面的导磁柱，所述连通腔内底壁上安装有电磁铁，所述电磁铁与导磁柱配合使用，且两者之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶条形板并驱动条形板上移。
10.如上所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置中，所述弹性件为套装在导磁柱上的复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过管接头与外部真空机连通，使得连通腔内产生负压，使得矿石薄片表面的水性胶受到负压吸力作用能够快速渗入矿石薄片内，提高矿石薄片的注胶效率，通过设置连接管、吹气喷头，外部热风干燥箱内的热风能够由吹气喷头均匀地、集中地吹向矿石薄片表面，提高胶水固化效率，另外通过平移单元驱动
横移座水平往复移动，能够使吹气喷头交替地对多个放置槽内的矿石薄片进行吹风，减少了热风的浪费，通过升降单元驱动浮动柱上移，能够将放置槽内的矿石薄片顶出，以便拿取矿石薄片。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的总装结构示意图；
14.图2为图1中结构的爆炸示意图；
15.图3为图2中a处局部结构的放大示意图。
16.图中：1-支架，2-伺服电机，3-电磁铁，4-条形板，5-滚珠丝杆，6-横移座，7-丝母套，8-安装臂，9-连接管，10-吹气喷头，11-注胶座，12-连通腔，13-滑动孔，14-透气孔，15-放置槽，16-管接头，17-浮动柱，18-导磁柱。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例
19.如图1-3所示，一种铀矿石光薄片负压注胶装置，包括一顶部设有多个放置槽15的注胶座11，注胶座11内设有空腔形式的连通腔12，放置槽15 内底壁上设有多个与连通腔12连通的透气孔14，注胶座11外壁上设有与连通腔12连通的管接头16，注胶座11上方通过支架1设有横移座6，横移座6 滑动连接在支架1上且其由平移单元驱动其水平移动，横移座6上设有一安装臂8，安装臂8上穿设有连接管9，连接管9下端设有吹气喷头10，管接头16通过管路与外部的负压设备或真空机连接，再将切割成薄片的矿石薄片放置到放置槽15内，通过现有技术将水性胶涂抹在矿石薄片表面，然后再由负压设备对连通腔内部产生负压，这样在受到负压吸力的作用下，矿石薄片表面的水性胶能够快速渗入矿石内部的缝隙中，另外平移单元驱动横移座6 水平移动，同时外部热风干燥箱中的热风通过管路与连接管9连接，并由吹气喷头10交替喷向放置槽的矿石薄片表面，提高胶水固化效率。
20.本实施例中，平移单元包括水平转动连接在支架1上的滚珠丝杆5，滚珠丝杆5由安装在支架1上的伺服电机2驱动其转动，横移座6上嵌装有丝母套7，丝母套7螺纹套装在滚珠丝杆5上，通过伺服电机2通电转动，进而驱动滚珠丝杆5转动，使得能够带动丝母套7水平移动，进而带动横移座6 水平移动，从而能使吹气喷头10交替吹向多个放置槽。
21.本实施例中，放置槽15内底壁上开设有与连通腔12贯通的滑动孔13，滑动孔13上插合有浮动柱17，连通腔12内设有一能上下自由滑动的条形板4，多个浮动柱17下端延伸至连通腔12内且固接在条形板4上，条形板4由升降单元驱动其上下移动，初始状态下，升降单元驱动条形板4下移，使浮动柱17朝下移动直至浮动柱17的顶面与放置槽15内底壁齐平，然后将矿石薄片放置到放置槽内进行注胶，注胶完毕后，升降单元驱动条形板4上移，进而使浮动柱17朝上移动，并将矿石薄片顶出放置槽，以便对矿石薄片进行拿取。
22.本实施例中，升降单元包括固接在条形板4底面的导磁柱18，连通腔12 内底壁上
安装有电磁铁3，电磁铁3与导磁柱18配合使用，且两者之间设有套装在导磁柱18上的复位弹簧19，复位弹簧19弹性抵顶条形板4并驱动条形板4上移，放置矿石薄片时，首先接通电磁铁3的电源，电磁铁3通电产生磁性，进而驱动导磁柱18朝下移动，并对复位弹簧19产生压缩，注胶完毕后，断开电磁铁3的电源，此时复位弹簧19由压缩状态转为伸长状态，进而驱动条形板朝上移动，并使浮动柱朝上移动，将放置槽内的矿石薄片顶出放置槽。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铀矿石光薄片负压注胶装置，包括一顶部设有多个放置槽（15）的注胶座（11），其特征在于，所述注胶座（11）内设有空腔形式的连通腔（12），所述放置槽（15）内底壁上设有多个与连通腔（12）连通的透气孔（14），所述注胶座（11）外壁上设有与连通腔（12）连通的管接头（16），所述注胶座（11）上方通过支架（1）设有横移座（6），所述横移座（6）滑动连接在支架（1）上且其由平移单元驱动其水平移动，所述横移座（6）上设有一安装臂（8），所述安装臂（8）上穿设有连接管（9），所述连接管（9）下端设有吹气喷头（10）。2.如权利要求1所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置，其特征在于，所述平移单元包括水平转动连接在支架（1）上的滚珠丝杆（5），所述滚珠丝杆（5）由安装在支架（1）上的伺服电机（2）驱动其转动，所述横移座（6）上嵌装有丝母套（7），所述丝母套（7）螺纹套装在滚珠丝杆（5）上。3.如权利要求1所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置，其特征在于，所述放置槽（15）内底壁上开设有与连通腔（12）贯通的滑动孔（13），所述滑动孔（13）上插合有浮动柱（17），所述连通腔（12）内设有一能上下自由滑动的条形板（4），多个所述浮动柱（17）下端延伸至连通腔（12）内且固接在条形板（4）上，所述条形板（4）由升降单元驱动其上下移动。4.如权利要求3所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置，其特征在于，所述升降单元包括固接在条形板（4）底面的导磁柱（18），所述连通腔（12）内底壁上安装有电磁铁（3），所述电磁铁（3）与导磁柱（18）配合使用，且两者之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶条形板（4）并驱动条形板（4）上移。5.如权利要求4所述的一种铀矿石光薄片负压注胶装置，其特征在于，所述弹性件为套装在导磁柱（18）上的复位弹簧（19）。

技术总结
本实用新型公开了注胶装置技术领域的一种铀矿石光薄片负压注胶装置，包括放置槽、注胶座、连通腔、透气孔、管接头、支架、横移座，横移座由平移单元驱动其水平移动，横移座上设有一安装臂，安装臂上穿设有连接管，连接管下端设有吹气喷头。通过管接头与外部真空机连通，使得连通腔内产生负压，使得矿石薄片表面的水性胶受到负压吸力作用能够快速渗入矿石薄片内，提高矿石薄片的注胶效率，通过设置连接管、吹气喷头，外部热风干燥箱内的热风能够由吹气喷头均匀地、集中地吹向矿石薄片表面，提高胶水固化效率，另外通过平移单元驱动横移座水平往复移动，能够使吹气喷头交替地对多个放置槽内的矿石薄片进行吹风，减少了热风的浪费。减少了热风的浪费。减少了热风的浪费。


技术研发人员：胡健平 王文闻 孙启淞 王静
受保护的技术使用者：湖南省湘核检测科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2023/1/16