一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土压力泌水仪技术领域，具体为一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪。


背景技术：

2.混凝土压力泌水仪主要用于测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量，并进而计算泌水率比，用于骨料粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定，混凝土压力泌水仪主要由液压千斤顶、压力表及上盖活塞、试料筒、底座等组成，混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水，为此在混凝土检测过程中需要使用混凝土压力泌水仪对混凝土的泌水率进行检测，市场上常见的混凝土压力泌水仪普遍存在防护性能较弱的现象，导致装置在使用过程中易产生损坏，严重影响了装置的使用灵敏度，为使用者带来不便且装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，具备防护性能好的优点，解决了市场上常见的混凝土压力泌水仪普遍存在防护性能较弱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，包括缸体，所述缸体的两侧均固定安装有防护块，所述防护块的正面活动安装有防护片，所述防护片与缸体活动连接，所述缸体的底部固定安装有防护底座，所述防护底座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面活动连接有防护套，所述防护套的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧活动连接有防护筒，所述防护筒的内侧且位于固定块的外侧开设有安装槽，所述固定块与安装槽活动连接，所述防护底座的顶部开设有限位槽，所述防护片底部的两侧且延伸至限位槽的内腔均固定连接有限位杆。
5.优选的，所述防护块内腔的上下两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内侧开设有固定槽。
6.优选的，所述固定槽的内侧固定连接有竖板，所述竖板背面的两侧均固定安装有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有螺纹杆。
7.优选的，所述防护块内腔的背面固定安装有填充块，所述填充块的正面开设有防护槽，所述防护槽与螺纹杆活动连接。
8.优选的，所述防护块内腔的正面固定安装有限位板，所述螺纹杆分别与竖板、限位板和防护片贯穿连接。
9.优选的，所述缸体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有千斤顶，所述千斤顶的右侧固定安装有精密接头，所述千斤顶的顶部固定安装有压力表。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过防护块的设置便于对缸体的两侧进行防护，防止其在倾倒时出现损坏，通过防护片的设置便于对缸体的表面进行防护，通过防护底座的设置可以有效地对缸体进行安装并对其进行固定，提升了缸体在使用过程中的稳定性，同时有效地提升了装置在使用过程中的灵敏度，通过防护筒的设置便于对支撑柱进行加固及防护，提升了其在支撑过程中的稳固性，同时解决了市场上常见的混凝土压力泌水仪普遍存在防护性能较弱的问题。
12.2、本实用新型通过螺母和螺纹杆的设置便于对防护片进行固定及限位，通过填充块和防护槽的设置可以有效地防止螺纹杆在安装的过程中对防护块的内壁造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型防护块结构左视剖面图；
15.图3为本实用新型防护筒结构局部俯视图。
16.图中：1、缸体；2、防护块；3、防护片；4、防护底座；5、支撑柱；6、防护套；7、固定块；8、防护筒；9、安装槽；10、限位槽；11、限位杆；12、侧板；13、固定槽；14、竖板；15、螺母；16、螺纹杆；17、填充块；18、防护槽；19、限位板；20、顶盖；21、千斤顶；22、精密接头；23、压力表。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，包括缸体1，缸体1的顶部固定安装有顶盖20，顶盖20的顶部固定安装有千斤顶21，千斤顶21的右侧固定安装有精密接头22，千斤顶21的顶部固定安装有压力表23，缸体1的两侧均固定安装有防护块2，防护块2内腔的正面固定安装有限位板19，螺纹杆16分别与竖板14、限位板19和防护片3贯穿连接，防护块2内腔的背面固定安装有填充块17，通过填充块17和防护槽18的设置可以有效地防止螺纹杆16在安装的过程中对防护块2的内壁造成损坏，填充块17的正面开设有防护槽18，防护槽18与螺纹杆16活动连接，防护块2内腔的上下两侧均固定安装有侧板12，侧板12的内侧开设有固定槽13，固定槽13的内侧固定连接有竖板14，竖板14背面的两侧均固定安装有螺母15，通过螺母15和螺纹杆16的设置便于对防护片3进行固定及限位，螺母15的内腔螺纹连接有螺纹杆16，防护块2的正面活动安装有防护片3，防护片3与缸体1活动连接，缸体1的底部固定安装有防护底座4，防护底座4的底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的表面活动连接有防护套6，防护套6的外侧固定连接有固定块7，固定块7的外侧活动连接有防护筒8，防护筒8的内侧且位于固定块7的外侧开设有安装槽9，固定块7与安装槽9活动连接，防护底座4的顶部开设有限位槽10，防护片3底部的两侧且延伸至限位槽10的内腔均固定连接有限位杆11，通过防护块2的设置便于对缸体1的两侧进行防护，防止其在倾倒时出现损坏，通过防护片3的设置便于对缸体1的表面进行防护，通过防护底座4的设置可以有
效地对缸体1进行安装并对其进行固定，提升了缸体1在使用过程中的稳定性，同时有效地提升了装置在使用过程中的灵敏度，通过防护筒8的设置便于对支撑柱5进行加固及防护，提升了其在支撑过程中的稳固性，同时解决了市场上常见的混凝土压力泌水仪普遍存在防护性能较弱的问题。
19.使用时，通过防护块2可以对缸体1的两侧进行防护，防止其在倾倒时出现损坏，通过防护片3可以对缸体1的表面进行防护，通过防护底座4可以对缸体1进行安装并对其进行固定，通过防护筒8可以对支撑柱5进行加固及防护，通过螺母15和螺纹杆16可以对防护片3进行固定及限位，通过填充块17和防护槽18可以防止螺纹杆16在安装的过程中对防护块2的内壁造成损坏。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的两侧均固定安装有防护块（2），所述防护块（2）的正面活动安装有防护片（3），所述防护片（3）与缸体（1）活动连接，所述缸体（1）的底部固定安装有防护底座（4），所述防护底座（4）的底部固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的表面活动连接有防护套（6），所述防护套（6）的外侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）的外侧活动连接有防护筒（8），所述防护筒（8）的内侧且位于固定块（7）的外侧开设有安装槽（9），所述固定块（7）与安装槽（9）活动连接，所述防护底座（4）的顶部开设有限位槽（10），所述防护片（3）底部的两侧且延伸至限位槽（10）的内腔均固定连接有限位杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，其特征在于：所述防护块（2）内腔的上下两侧均固定安装有侧板（12），所述侧板（12）的内侧开设有固定槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，其特征在于：所述固定槽（13）的内侧固定连接有竖板（14），所述竖板（14）背面的两侧均固定安装有螺母（15），所述螺母（15）的内腔螺纹连接有螺纹杆（16）。4.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，其特征在于：所述防护块（2）内腔的背面固定安装有填充块（17），所述填充块（17）的正面开设有防护槽（18），所述防护槽（18）与螺纹杆（16）活动连接。5.根据权利要求3所述的一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，其特征在于：所述防护块（2）内腔的正面固定安装有限位板（19），所述螺纹杆（16）分别与竖板（14）、限位板（19）和防护片（3）贯穿连接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，其特征在于：所述缸体（1）的顶部固定安装有顶盖（20），所述顶盖（20）的顶部固定安装有千斤顶（21），所述千斤顶（21）的右侧固定安装有精密接头（22），所述千斤顶（21）的顶部固定安装有压力表（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土检测用检测灵敏度高的混凝土压力泌水仪，包括缸体，所述缸体的两侧均固定安装有防护块，所述防护块的正面活动安装有防护片，所述防护片与缸体活动连接。本实用新型通过防护块的设置便于对缸体的两侧进行防护，防止其在倾倒时出现损坏，通过防护片的设置便于对缸体的表面进行防护，通过防护底座的设置可以有效地对缸体进行安装并对其进行固定，提升了缸体在使用过程中的稳定性，同时有效地提升了装置在使用过程中的灵敏度，通过防护筒的设置便于对支撑柱进行加固及防护，提升了其在支撑过程中的稳固性，同时解决了市场上常见的混凝土压力泌水仪普遍存在防护性能较弱的问题。在防护性能较弱的问题。在防护性能较弱的问题。


技术研发人员：黄溪水
受保护的技术使用者：绵阳市安州区建设工程质量检测有限责任公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/21