一种电缸动密封性能检测试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及电缸检测设备领域，具体是涉及一种电缸动密封性能检测试验工装。


背景技术：

2.电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。
3.在水下深水区域环境使用的电缸研制过程中，由于水下工作环境的复杂性，电缸的动密封性能是极为关键的一环，需验证所设计的电缸的动密封性能，有必要对其进行动密封试验，基于此本实用新型设计出一款用于进行缸动密封性能检测的试验工装。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种电缸动密封性能检测试验工装，本技术方案提出的检测试验工装可进行模拟出电缸菜在不同压力状态下的运行状态，通过检测工装内部的压力变化，判断电缸动密封是否满足要求，实现对电缸的动密封性能的验证检测需求。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电缸动密封性能检测试验工装，包括密封盖板以及安装于密封盖板上端的密封工装罩，所述密封工装罩上端开设有若干连接螺纹孔，所述密封工装罩上端通过连接螺纹孔与电缸螺栓连接，所述密封盖板、密封工装罩与电缸形成一密闭腔体，所述密封盖板和密封工装罩之间形成静密封腔，所述密封盖板与电缸之间形成动密封腔，所述密封工装罩周表面固定连接有进气接口和出气接口，所述进气接口和出气接口均与密封工装罩内部连通，所述密封工装罩周表面固定安装有压力表安装座。
7.优选的，所述密封工装罩上端开设有顶部密封槽，所述顶部密封槽内部设置有密封垫圈。
8.优选的，所述检测试验工装还包括安装支架，所述密封盖板通过固定螺栓固定安装于安装支架上端，所述安装支架下端设置有供电缸输出端伸缩的行程空间。
9.优选的，所述密封盖板上贯穿开设有安装孔和连接孔，所述安装孔与固定螺栓固定连接，所述连接孔用于安装密封工装罩。
10.优选的，所述密封盖板上端固定连接有工装罩挡圈，所述工装罩挡圈与密封工装罩下端内周表面相适配，所述密封盖板上端开设有工装罩密封槽，所述工装罩密封槽内部设置有密封垫圈。
11.优选的，所述密封盖板上端中部固定连接有动密封套，所述动密封套与电缸输出端相适配，所述动密封套内侧开设有动密封槽，所述动密封槽内部设置有密封垫圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型设计一款新型检测试验工装，使用时通过进气接口和出气接口向密封盖板、密封工装罩与电缸形成的密闭腔体进行进气和排气以调节密闭腔体内部的压力，之后进行检测动密封试验时，采用压力表直接密闭腔体内的压力变化，从而判断电缸的动密封是否满足要求，其整体结构形式简易，能够结合电动缸结构特点设计工装，有效的简化了工装零件数量，整个工装仅有两个零件加一个安装支架，装配测试便捷，有效的降低了电缸动密封性能检测成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的组装结构示意图；
15.图2为本实用新型的密封盖板和密封工装罩的组装示意图；
16.图3为本实用新型中的密封盖板的立体结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、密封盖板；101、安装孔；102、连接孔；103、工装罩挡圈；104、工装罩密封槽；105、动密封套；106、动密封槽；2、密封工装罩；201、顶部密封槽；202、连接螺纹孔；203、进气接口；204、出气接口；205、压力表安装座；3、安装支架；301、固定螺栓；4、电缸。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1-3所示，一种电缸动密封性能检测试验工装，包括密封盖板1以及安装于密封盖板1上端的密封工装罩2，密封工装罩2上端开设有若干连接螺纹孔202，密封工装罩2上端通过连接螺纹孔202与电缸4螺栓连接，密封盖板1、密封工装罩2与电缸4形成一密闭腔体，密封盖板1和密封工装罩2之间形成静密封腔，密封盖板1与电缸4之间形成动密封腔，密封工装罩2周表面固定连接有进气接口203和出气接口204，进气接口203和出气接口204均与密封工装罩2内部连通，密封工装罩2周表面固定安装有压力表安装座205，密封工装罩2上端开设有顶部密封槽201，顶部密封槽201内部设置有密封垫圈，通过进气接口203和出气接口204向密封盖板、密封工装罩与电缸形成的密闭腔体进行进气和排气以调节密闭腔体内部的压力，之后进行检测动密封试验时，采用压力表直接密闭腔体内的压力变化，从而判断电缸4的动密封是否满足要求。
21.密封盖板1通过固定螺栓301固定安装于安装支架3上端，安装支架3下端设置有供电缸4输出端伸缩的行程空间，安装支架3起到整个试验工装的承载安装作用的同时能够使电缸4进行伸缩运动。
22.密封盖板1上贯穿开设有安装孔101和连接孔102，安装孔101与固定螺栓301固定连接，连接孔102用于安装密封工装罩2，密封盖板1上端固定连接有工装罩挡圈103，工装罩挡圈103与密封工装罩2下端内周表面相适配，密封盖板1上端开设有工装罩密封槽104，工装罩密封槽104内部设置有密封垫圈，密封盖板1上端中部固定连接有动密封套105，动密封套105与电缸4输出端相适配，动密封套105内侧开设有动密封槽106，动密封槽106内部设置有密封垫圈，动密封套105与电缸4输出端组成动密封腔，在进行检测时电缸4输出端穿过动密封套105进行伸缩运动，同时采用多个密封垫圈保证检测工装内部的密封性能，进而保持
检测时，密闭腔体内部的压力稳定。
23.本实用新型使用过程为：首先将电缸4安装于密封工装罩2上端，之后通过进气接口203和出气接口204组装进气管道和出气管槽，并通过压力表安装座205安装压力检测表，之后通过进气接口203和出气接口204向密封盖板、密封工装罩与电缸形成的密闭腔体进行进气和排气以调节密闭腔体内部的压力，之后启动电缸4进行伸缩运动时，采用压力表直接密闭腔体内的压力变化，从而判断电缸4的动密封是否满足要求。
24.综上所述，本实用新型的优点在于：设计一款新型检测试验工装，与电缸紧密配合，形式简易，零件数量少，且满足电动缸动密封试验要求，结构形式简单，装配测试便捷，密封腔体密封性好，占用空间少。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种电缸动密封性能检测试验工装，其特征在于，包括密封盖板(1)以及安装于密封盖板(1)上端的密封工装罩(2)，所述密封工装罩(2)上端开设有若干连接螺纹孔(202)，所述密封工装罩(2)上端通过连接螺纹孔(202)与电缸(4)螺栓连接，所述密封盖板(1)、密封工装罩(2)与电缸(4)形成一密闭腔体，所述密封盖板(1)和密封工装罩(2)之间形成静密封腔，所述密封盖板(1)与电缸(4)之间形成动密封腔，所述密封工装罩(2)周表面固定连接有进气接口(203)和出气接口(204)，所述进气接口(203)和出气接口(204)均与密封工装罩(2)内部连通，所述密封工装罩(2)周表面固定安装有压力表安装座(205)。2.根据权利要求1所述的一种电缸动密封性能检测试验工装，其特征在于，所述密封工装罩(2)上端开设有顶部密封槽(201)，所述顶部密封槽(201)内部设置有密封垫圈。3.根据权利要求2所述的一种电缸动密封性能检测试验工装，其特征在于，还包括安装支架(3)，所述密封盖板(1)通过固定螺栓(301)固定安装于安装支架(3)上端，所述安装支架(3)下端设置有供电缸(4)输出端伸缩的行程空间。4.根据权利要求3所述的一种电缸动密封性能检测试验工装，其特征在于，所述密封盖板(1)上贯穿开设有安装孔(101)和连接孔(102)，所述安装孔(101)与固定螺栓(301)固定连接，所述连接孔(102)用于安装密封工装罩(2)。5.根据权利要求4所述的一种电缸动密封性能检测试验工装，其特征在于，所述密封盖板(1)上端固定连接有工装罩挡圈(103)，所述工装罩挡圈(103)与密封工装罩(2)下端内周表面相适配，所述密封盖板(1)上端开设有工装罩密封槽(104)，所述工装罩密封槽(104)内部设置有密封垫圈。6.根据权利要求5所述的一种电缸动密封性能检测试验工装，其特征在于，所述密封盖板(1)上端中部固定连接有动密封套(105)，所述动密封套(105)与电缸(4)输出端相适配，所述动密封套(105)内侧开设有动密封槽(106)，所述动密封槽(106)内部设置有密封垫圈。

技术总结
本实用新型公开了一种电缸动密封性能检测试验工装，涉及电缸检测设备领域，包括密封盖板以及安装于密封盖板上端的密封工装罩，密封工装罩上端开设有若干连接螺纹孔，密封工装罩上端与电缸螺栓连接，密封盖板、密封工装罩与电缸形成一密闭腔体，密封盖板和密封工装罩之间形成静密封腔，密封盖板与电缸之间形成动密封槽，密封工装罩周表面固定连接有进气接口和出气接口，进气接口和出气接口均与密封工装罩内部连通，密封工装罩周表面固定安装有压力表安装座。本实用新型的优点在于：设计一款新型检测试验工装，与电缸紧密配合，形式简易，零件数量少，且满足电动缸动密封试验要求，结构形式简单，装配测试便捷，密封腔体密封性好，占用空间少。用空间少。用空间少。


技术研发人员：韩霄翰 陈平安 陈勇军 张家骏 胡永国
受保护的技术使用者：武汉华之洋科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/12/23