全自动毛刺测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺测量设备领域，具体涉及全自动毛刺测量仪。


背景技术：

2.新能源电池越来越多的走入我们的生活中，以其节能、环保的特性越被看好。新能源电池的结构一般为电池盖、正极、隔膜、负极、有机电解液、电池壳等组成，隔膜在出厂加工时是整体的圈料，电池生产商会根据自己设计的型号对隔膜进行裁切，在裁切过程中隔膜边缘会产生毛刺。当毛刺过大，后续的圈绕隔膜生产时可能会被毛刺刺穿绝缘层，从而产生报废。
3.在公开号为cn213544430u的中国专利公开了一种新能源电池隔膜毛刺测量仪，其公开了一种通过视觉摄像头进行检测毛边的技术，但其夹持隔膜的方式较为繁琐，且无法控制夹持压力，导致容易将隔膜损坏，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种全自动毛刺测量仪，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供全自动毛刺测量仪，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.全自动毛刺测量仪，包括控制器、检测组件和夹持组件，控制器安装在检测组件的一侧，夹持组件包括固定座体、工作平台、夹持座体和驱动电机，工作平台可移动地安装在固定座体的上端，固定座体内设置有用于驱动工作平台移动的驱动器，夹持座体通过固定挡板可旋转地安装在工作平台上，驱动电机通过支撑块安装在固定挡板远离夹持座体的一侧，驱动电机穿过固定挡板与夹持座体进行连接，夹持座体内设有两端导通的夹持腔体，夹持腔体的两侧分别设置有夹持气缸和受压板，夹持气缸上安装有用于与受压板进行配合的加压板，受压板与夹持座体之间设置有用于与控制器进行电性连接的压力传感器，检测组件通过支撑架安装在夹持座体的上方。
7.上述说明中进一步的，夹持腔体的两端和受压板的两端均设有倒圆角处理，以便于外部隔膜的插入夹持腔体内。
8.上述说明中进一步的，检测组件包括z轴升降气缸和视觉摄像头，z轴升降气缸固定安装在支撑架上，视觉摄像头安装在z轴升降气缸上，通过视觉摄像头对隔膜进行检测。
9.上述说明中进一步的，固定座体的上端设有用于工作平台进行配合的限位导块，避免工作平台发生位移。
10.上述说明中进一步的，夹持座体的两端均环绕设置有角度刻度，以便于调整夹持座体的倾斜角度。
11.上述说明中进一步的，驱动器由电动丝杆构成。
12.本实用新型的有益效果：在使用时，将隔膜放置在夹持腔体内，通过控制器驱动夹
持气缸带动加压板向受压板移动，使隔膜被夹持在加压板和受压板之间，其中夹持气缸的加压的压力通过压力传感器将压力数据传递至控制器处，使之达到控制夹持压力的目的，当完成夹持后，工作平台可通过驱动器带动进行线性移动，由检测组件进行检测隔膜毛边，驱动电机可带动夹持座体进行旋转，使得检测组件可对隔膜的各个角度进行检测，以保证检测质量。
附图说明
13.图1为本实用新型全自动毛刺测量仪的立体图；
14.图2为本实用新型全自动毛刺测量仪的主视图；
15.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
16.图4为图3中b的放大示意图；
17.图中附图标记分别为：1-控制器，2-固定座体，201-支撑架，202-限位导块，3-工作平台，301-固定挡板，302-支撑块，4-夹持座体，401-夹持腔体，5-驱动电机，6-夹持气缸，7-受压板，8-加压板，9-压力传感器，10-z轴升降气缸，11-视觉摄像头，12-电动丝杆。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实施例，参照图1-图4，其具体实施的全自动毛刺测量仪，包括控制器1、检测组件和夹持组件，控制器1安装在检测组件的一侧，夹持组件包括固定座体2、工作平台3、夹持座体4和驱动电机5，工作平台3可移动地安装在固定座体2的上端，固定座体2内设置有用于驱动工作平台3移动的驱动器，夹持座体4通过固定挡板301可旋转地安装在工作平台3上，驱动电机5通过支撑块302安装在固定挡板301远离夹持座体4的一侧，驱动电机5穿过固定挡板301与夹持座体4进行连接，夹持座体4内设有两端导通的夹持腔体401，夹持腔体401的两侧分别设置有夹持气缸6和受压板7，夹持气缸6上安装有用于与受压板7进行配合的加压板8，受压板7与夹持座体4之间设置有用于与控制器1进行电性连接的压力传感器9，检测组件通过支撑架201安装在夹持座体4的上方，在使用时，将隔膜放置在夹持腔体401内，通过夹持气缸6带动加压板8向受压板7移动，使隔膜被夹持在加压板8和受压板7之间，其中夹持气缸6的加压的压力通过压力传感器9将压力数据传递至控制器1处，使之达到控制夹持压力的目的，当完成夹持后，工作平台3可通过驱动器带动进行线性移动，由检测组件进行检测隔膜毛边，驱动电机5可带动夹持座体4进行旋转，使得检测组件可对隔膜的各个角度进行检测，以保证检测质量。
20.夹持腔体401的两端和受压板7的两端均设有倒圆角处理，以便于外部隔膜的插入夹持腔体401内，固定座体2的上端设有用于工作平台3进行配合的限位导块202，避免工作平台3发生位移，夹持座体4的两端均环绕设置有角度刻度，以便于调整夹持座体4的倾斜角度，驱动器由电动丝杆12构成。
21.检测组件包括z轴升降气缸10和视觉摄像头11，z轴升降气缸10固定安装在支撑架201上，视觉摄像头11安装在z轴升降气缸10上，通过视觉摄像头11对隔膜进行检测。
22.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本
专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.全自动毛刺测量仪，包括控制器、检测组件和夹持组件，控制器安装在检测组件的一侧，其特征在于：所述夹持组件包括固定座体、工作平台、夹持座体和驱动电机，工作平台可移动地安装在固定座体的上端，固定座体内设置有用于驱动工作平台移动的驱动器，夹持座体通过固定挡板可旋转地安装在工作平台上，驱动电机通过支撑块安装在固定挡板远离夹持座体的一侧，驱动电机穿过固定挡板与夹持座体进行连接，夹持座体内设有两端导通的夹持腔体，夹持腔体的两侧分别设置有夹持气缸和受压板，夹持气缸上安装有用于与受压板进行配合的加压板，受压板与夹持座体之间设置有用于与控制器进行电性连接的压力传感器，检测组件通过支撑架安装在夹持座体的上方。2.根据权利要求1所述全自动毛刺测量仪，其特征在于：所述夹持腔体的两端和受压板的两端均设有倒圆角处理。3.根据权利要求1所述全自动毛刺测量仪，其特征在于：所述检测组件包括z轴升降气缸和视觉摄像头，z轴升降气缸固定安装在支撑架上，视觉摄像头安装在z轴升降气缸上。4.根据权利要求1所述全自动毛刺测量仪，其特征在于：所述固定座体的上端设有用于工作平台进行配合的限位导块。5.根据权利要求1所述全自动毛刺测量仪，其特征在于：所述夹持座体的两端均环绕设置有角度刻度。6.根据权利要求1所述全自动毛刺测量仪，其特征在于：所述驱动器由电动丝杆构成。

技术总结
本实用新型涉及毛刺测量设备领域的全自动毛刺测量仪，包括控制器、检测组件和夹持组件，夹持组件包括固定座体、工作平台、夹持座体和驱动电机，工作平台可移动地安装在固定座体的上端，固定座体内设置有用于驱动工作平台移动的驱动器，夹持座体通过固定挡板可旋转地安装在工作平台上，将隔膜放置在夹持腔体内，通过夹持气缸带动加压板向受压板移动，使隔膜被夹持在加压板和受压板之间，其中夹持气缸的加压的压力通过压力传感器传递至控制器处，使之达到控制夹持压力的目的，当完成夹持后，工作平台可通过驱动器带动进行线性移动，由检测组件进行检测隔膜毛边，驱动电机带动夹持座体旋转，使检测组件可对隔膜的各个角度进行检测，以保证检测质量。以保证检测质量。以保证检测质量。


技术研发人员：朱中辉
受保护的技术使用者：广东源兴恒准精密仪器有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/10/24