一种废水废液收集系统PPH管路焊接试压装置的制作方法

一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置
技术领域
1.本实用新型涉及管路焊接试压设备技术领域，尤其涉及一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置。


背景技术：

2.在半导体废水废液收集系统中，安装在fab厂房内的废水收集主管道一般有不锈钢、pp、pvdf、cs+ptfe这几种组成。其中pp管道使用最多，如果对焊接质量把控不严极容易出现焊口破裂，从而导致在无尘室内泄漏废水废液的事故。
3.此外在fab无尘室里对环境要求比较高，目前的施工方法是根据施工图纸，把一根25米以上的支管(submain管)管道分成4段左右预制好，然后安装到共架上把4段管道焊接完成，待所有的submain管和主管(main管)完全连接完成后进行气压实验，此方法存在一定的风险，因为对于pp管道焊接管控不如 pvdf要求的严格，而且材料参差不齐，经常出现焊接咬边，焊接有气孔，气泡。等等焊接质量问题，此焊接又不容易进行探伤。所以经常发生气密性实验无法通过的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在经常出现焊接咬边，焊接有气孔、气泡等焊接质量的问题，提出一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置。
5.本实用新型的技术方案：一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，包括pph管道一，多个所述pph管道一通过pph管道二固定连接，且每个pph 管道一的通孔内圈均焊接有pph预留接口，位于最左侧pph管道二的左端外圈和位于最右侧pph管道一的右端外圈均固定套设有简易压力测试卡盘，位于最右侧pph管道二和最左侧pph管道一的内圈均活动套设有锥形压力密封板，所述锥形压力密封板的内圈固定套设有测试用压力表，所述测试用压力表的进水口固定安装有进水阀门。
6.优选的，所述pph管道一的内圈开设有螺纹一，所述pph管道二的外圈开设有螺纹二。
7.优选的，所述螺纹一与螺纹二相匹配，所述pph管道二的外圈缠绕设置有防水胶布，防水胶布采用聚四氟乙烯为原材料制作而成的。
8.优选的，位于最右侧pph管道二和最左侧pph管道一的外壁均通过紧固螺栓固定连接有固定座，所述固定座的一侧铰接有测试卡盘固定件，所述简易压力测试卡盘位于两个测试卡盘固定件之间。
9.优选的，所述简易压力测试卡盘、锥形压力密封板和测试卡盘固定件均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圈转动套设有调节螺栓。
10.优选的，所述锥形压力密封板开设有进水孔，所述进水孔与pph管道一和 pph管道二互通，且测试用压力表固定套设在进水孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.可以在废水废液收集系统pph管路焊接完成后首先进行强度实验减少后期全系统实验时管路漏液的风险，减少因焊缝漏液导致无尘室施工的风险，同时能够在无尘室外进行强度实验可以使用水压实验，快速无风险，及时发现焊接质量缺陷，不用每一天进行破坏性焊口检测。
附图说明
13.图1是废水废液收集系统pph管路焊接试压装置的立体图；
14.图2是图1所示的主视剖视图。
15.附图标记：1、pph管道一；2、pph预留接口；3、pph管道二；4、简易压力测试卡盘；5、锥形压力密封板；6、调节螺栓；7、测试用压力表；8、进水阀门；9、测试卡盘固定件。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
17.实施例一
18.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，包括pph管道一1，多个pph管道一1通过pph管道二3固定连接，且每个pph管道一1的通孔内圈均焊接有pph预留接口2，位于最左侧pph管道二3的左端外圈和位于最右侧pph管道一1的右端外圈均固定套设有简易压力测试卡盘4，简易压力测试卡盘4和锥形压力密封板5可以适用于不同的pph管道一1和pph管道二3，位于最右侧pph管道二3和最左侧pph管道一1的内圈均活动套设有锥形压力密封板5，锥形压力密封板5的内圈固定套设有测试用压力表7，测试用压力表7的进水口固定安装有进水阀门8，pph管道一1的内圈开设有螺纹一，pph管道二3的外圈开设有螺纹二，螺纹一与螺纹二相匹配，pph 管道二3的外圈缠绕设置有防水胶布，防水胶布采用聚四氟乙烯为原材料制作而成的。
19.本实施例中，首先，打开两端的进水阀门8，其中一端的进水阀门8接洁净自来水。另外一端排气，待另外一端有水排出时，关闭用于排气的进水阀门8，待压力达到实验压力4bar时关闭用于进水的进水阀门8，进行强度实验，以此检测焊道的可靠性，如果有肉眼不可见的焊接质量，焊缝出现破坏，进而提前检测出质量问题，如果强度实验通过，该管路合格，进而打开进水阀门排放掉管中洁净自来水，拆掉试压装置，如果压力实验异常找出焊接质量缺陷重新焊接，洁净管道，收起试压装置重复前面的焊接过程，继续焊接其它pph预留接口2。
20.实施例二
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，相较于实施例一，本实施例还包括位于最右侧pph管道二3和最左侧 pph管道一1的外壁均通过紧固螺栓固定连接有固定座，紧固螺栓不会贯穿pph 管道一1和pph管道二3的壳壁，固定座的一侧铰接有测试卡盘固定件9，简易压力测试卡盘4位于两个测试卡盘固定件9之间，简易压力测试卡盘4、锥形压力密封板5和测试卡盘固定件9均开设有螺纹孔，螺纹孔的内圈转动套设有调节螺栓6，调节螺栓6可以保障管道口和锥形压力密封板5可靠密封，锥形压力密封板5开设有进水孔，进水孔与pph管道一1和pph管道二3互通，且测试用压力表7固定套设在进水孔内。
22.本实施例中，由于测试卡盘固定件9是与固定在pph管道一1或pph管道二3上的固定座铰接的，因此将调节螺栓6与简易压力测试卡盘4、锥形压力密封板5和测试卡盘固定件9分离后，测试卡盘固定件9就会倾倒，这时即可将简易压力测试卡盘4以及与之连接的试压装置一起与pph管道一1或pph管道二3拆分开；在需要对其进行安装时，首先，将简易压力测试卡盘4重新套入 pph管道一1或pph管道二3的外圈上，之后再将两个测试卡盘固定件9树立起来，通过调节螺栓6，将简易压力测试卡盘4、锥形压力密封板5和测试卡盘固定件9固定起来，从而会使试压装置与pph管道一1或pph管道二3无法分离，完成安装，并可以对其进行试压测试。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，包括pph管道一(1)，其特征在于：多个所述pph管道一(1)通过pph管道二(3)固定连接，且每个pph管道一(1)的通孔内圈均焊接有pph预留接口(2)，位于最左侧pph管道二(3)的左端外圈和位于最右侧pph管道一(1)的右端外圈均固定套设有简易压力测试卡盘(4)，位于最右侧pph管道二(3)和最左侧pph管道一(1)的内圈均活动套设有锥形压力密封板(5)，所述锥形压力密封板(5)的内圈固定套设有测试用压力表(7)，所述测试用压力表(7)的进水口固定安装有进水阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，其特征在于，所述pph管道一(1)的内圈开设有螺纹一，所述pph管道二(3)的外圈开设有螺纹二。3.根据权利要求2所述的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，其特征在于，所述螺纹一与螺纹二相匹配，所述pph管道二(3)的外圈缠绕设置有防水胶布，防水胶布采用聚四氟乙烯为原材料制作而成的。4.根据权利要求1所述的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，其特征在于，位于最右侧pph管道二(3)和最左侧pph管道一(1)的外壁均通过紧固螺栓固定连接有固定座，所述固定座的一侧铰接有测试卡盘固定件(9)，所述简易压力测试卡盘(4)位于两个测试卡盘固定件(9)之间。5.根据权利要求4所述的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，其特征在于，所述简易压力测试卡盘(4)、锥形压力密封板(5)和测试卡盘固定件(9)均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圈转动套设有调节螺栓(6)。6.根据权利要求1所述的一种废水废液收集系统pph管路焊接试压装置，其特征在于，所述锥形压力密封板(5)开设有进水孔，所述进水孔与pph管道一(1)和pph管道二(3)互通，且测试用压力表(7)固定套设在进水孔内。

技术总结
本实用新型涉及管路焊接试压设备技术领域，尤其涉及一种废水废液收集系统PPH管路焊接试压装置。主要针对管道经常出现焊接咬边，焊接有气孔、气泡等焊接质量的问题，其技术方案包括：PPH管道一，多个所述PPH管道一通过PPH管道二固定连接，且每个PPH管道一的通孔内圈均焊接有PPHtakeoff预留接口，位于最左侧PPH管道二的左端外圈和位于最右侧PPH管道一的右端外圈均固定套设有简易压力测试卡盘。本实用新型可以在废水废液收集系统PPH管路焊接完成后首先进行强度实验减少后期全系统实验时管路漏液的风险，减少因焊缝漏液导致无尘室施工的风险，同时能够在无尘室外进行强度实验可以使用水压实验，快速无风险，及时发现焊接质量缺陷，不用每一天进行破坏性焊口检测。不用每一天进行破坏性焊口检测。不用每一天进行破坏性焊口检测。


技术研发人员：张银良 黄香 梁关富 郁春
受保护的技术使用者：源众电子系统科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/12/30