1.本实用新型属于铸件检测领域，具体公开了一种铸件错型检测装置。
背景技术：
2.一些汽车的铸件在生产完成后，需要进行错型检测即对工件上的多组通孔所在位置进行检测，其检测过程中多采用呈合格状态排布的多组测孔柱对准工件上的通孔并进行对接，如成功对接则表示合格，反之无法对接则不合格，然而在对接过程中，需要人工找寻以及不停的摆动工件的位置来确保工件上的通孔和测孔柱相对准进行对接，其过程耗时较长，导致检测效率低下。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种铸件错型检测装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种铸件错型检测装置，包括检测台，所述检测台的上端弹性安装有检测柱，所述检测台的上端呈三角状排布有三组有测孔柱，所述测孔柱位于检测柱的侧下方，所述检测台的上端面贯穿倾斜安装有四组载架，其中位于同一纵向的两组所述测孔柱位于四组载架之间，所述载架的前后端面均安装有多组连接杆，多组所述连接杆的外表面转动镶嵌有导辊，所述导辊的外侧包裹有导带。
5.在上述技术方案中，优选的，所述检测台的上端面后边缘处垂直延伸有立架，所述立架的外表面贴合安装有滑套，所述滑套的侧面延伸有滑框。
6.优选的，所述滑套与滑框一体成型，所述立架的外侧缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑套的下端与检测台的上端之间。
7.优选的，所述检测台的上端面立架的侧方延伸有限制板，所述限制板贴合于滑框的内部，所述限制板的上端镶嵌有凸板。
8.优选的，所述限制板与凸板一体成型，所述检测柱的外表面镶嵌有连接环，所述检测柱与连接环之间镶嵌有连固架，所述检测柱的上端同轴固定安装有按盘。
9.优选的，所述检测台的上端面开设有凹槽，所述载架固定于凹槽的内部底面，所述凹槽的内部底面倾斜延伸有加固块，所述加固块的端部与载架固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在将工件从上往下放置于检测台上时，四组导带会贴合于工件的前后端面靠近中部的位置，以对工件进行限制，使工件上的三组通孔能够准确的和三组测孔柱对接进行检测，无需人工找寻以及对准测孔柱进行对接，减少了其对准所耗费的时间，提高了检测效率，且导带在贴合于滑套上后，滑套在下移过程中，导辊会进行转动，以驱使导带转动和滑套同步下移，即让滑套下移过程中滑套和导带之间保持相对静止的状态，以避免导带对工件的磨损，以保证检测时对工件的保护力度。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的连接环处示意图；
13.图3为本实用新型的导带处剖视图；
14.图4为本实用新型的使用视图。
15.图中：1、检测台；2、立架；3、检测柱；4、连接环；5、按盘；6、导带；7、测孔柱；8、复位弹簧；9、滑套；10、滑框；11、限制板；12、凸板；13、连固架；14、载架；15、加固块；16、连接杆；17、导辊；18、凹槽；19、工件。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1-图4所示的一种铸件错型检测装置，包括检测台1，检测台1的上端弹性安装有检测柱3，检测台1的上端面后边缘处垂直延伸有立架2，立架2的外表面贴合安装有滑套9，立架2和滑套9之间的配合起到保证检测柱3垂直上下移动的作用，滑套9的侧面延伸有滑框10，滑套9与滑框10一体成型，立架2的外侧缠绕有复位弹簧8，复位弹簧8位于滑套9的下端与检测台1的上端之间，复位弹簧8起到对滑套9进行撑顶，使检测柱3复位的作用，检测台1的上端呈三角状排布有三组有测孔柱7，测孔柱7位于检测柱3的侧下方。
19.检测台1的上端面贯穿倾斜安装有四组载架14，检测台1的上端面开设有凹槽18，载架14固定于凹槽18的内部底面，凹槽18的内部底面倾斜延伸有加固块15凹槽18起到对载架14进行承载的作用，加固块15的端部与载架14固定连接，加固块15起到对载架14进行加固的作用，其中位于同一纵向的两组测孔柱7位于四组载架14之间，载架14的前后端面均安装有多组连接杆16，连接杆16起到对导辊17进行连接的作用。
20.多组连接杆16的外表面转动镶嵌有导辊17，导辊17的外侧包裹有导带6，检测台1的上端面立架2的侧方延伸有限制板11，限制板11贴合于滑框10的内部，限制板11的上端镶嵌有凸板12，凸板12起到防止滑框10脱离限制板11的作用，限制板11和滑框10之间的配合起到避免滑套9转动的作用，限制板11与凸板12一体成型，检测柱3的外表面镶嵌有连接环4，检测柱3与连接环4之间镶嵌有连固架13，检测柱3的上端同轴固定安装有按盘5，连固架13起到对检测柱3与连接环4连接的作用。
21.检测时，将工件19由上往下放置于检测台1上，此时工件19预先和导带6相接触，接触时四组导带6分别贴合于工件19的前后端面靠近中部的位置，以对工件19进行限制，使工件19上的三组通孔能够位于三组测孔柱7的正上方，接着继续按动工件19，观看三组测孔柱7能否进入工件19上的三组通孔内，如无法进入则工件19不合格，反之则合格，同理对检测柱3进行按压，此时滑套9在立架2上滑动、滑框10在限制板11上滑动，以驱使检测柱3垂直下移，观看检测柱3能够进入工件19的另一端槽孔内，如无法进入则工件19不合格，反之则合格。
22.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种铸件错型检测装置，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的上端弹性安装有检测柱（3），所述检测台（1）的上端呈三角状排布有三组有测孔柱（7），所述测孔柱（7）位于检测柱（3）的侧下方，所述检测台（1）的上端面贯穿倾斜安装有四组载架（14），其中位于同一纵向的两组所述测孔柱（7）位于四组载架（14）之间，所述载架（14）的前后端面均安装有多组连接杆（16），多组所述连接杆（16）的外表面转动镶嵌有导辊（17），所述导辊（17）的外侧包裹有导带（6）。2.根据权利要求1所述的一种铸件错型检测装置，其特征在于，所述检测台（1）的上端面后边缘处垂直延伸有立架（2），所述立架（2）的外表面贴合安装有滑套（9），所述滑套（9）的侧面延伸有滑框（10）。3.根据权利要求2所述的一种铸件错型检测装置，其特征在于，所述滑套（9）与滑框（10）一体成型，所述立架（2）的外侧缠绕有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）位于滑套（9）的下端与检测台（1）的上端之间。4.根据权利要求3所述的一种铸件错型检测装置，其特征在于，所述检测台（1）的上端面立架（2）的侧方延伸有限制板（11），所述限制板（11）贴合于滑框（10）的内部，所述限制板（11）的上端镶嵌有凸板（12）。5.根据权利要求4所述的一种铸件错型检测装置，其特征在于，所述限制板（11）与凸板（12）一体成型，所述检测柱（3）的外表面镶嵌有连接环（4），所述检测柱（3）与连接环（4）之间镶嵌有连固架（13），所述检测柱（3）的上端同轴固定安装有按盘（5）。6.根据权利要求1所述的一种铸件错型检测装置，其特征在于，所述检测台（1）的上端面开设有凹槽（18），所述载架（14）固定于凹槽（18）的内部底面，所述凹槽（18）的内部底面倾斜延伸有加固块（15），所述加固块（15）的端部与载架（14）固定连接。
技术总结
本实用新型属于铸件检测领域，具体公开了一种铸件错型检测装置，包括检测台，所述检测台的上端弹性安装有检测柱，所述检测台的上端呈三角状排布有三组有测孔柱，所述测孔柱位于检测柱的侧下方，所述检测台的上端面贯穿倾斜安装有四组载架，其中位于同一纵向的两组所述测孔柱位于四组载架之间，所述载架的前后端面均安装有多组连接杆，多组所述连接杆的外表面转动镶嵌有导辊，所述导辊的外侧包裹有导带。本实用新型提高了检测效率，并保证了检测时对工件的保护力度。工件的保护力度。工件的保护力度。
技术研发人员：张振强
受保护的技术使用者：山东惠宇汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/27