一种高精度针齿壳测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，具体是一种高精度针齿壳测量装置。


背景技术：

2.针齿壳是指沿圆周方向有均匀分布的孔或槽以便安置针齿销的壳体，针齿壳是摆线轮减速机中的重要部件，在对针齿壳加工的过程中，加工精度要求较高，需要通过专门的测量装置对针齿壳进行测量，现有的针齿壳测量装置在使用时存在以下问题：
3.1、现有的针齿壳测量装置在使用时测量头与手柄是通过螺纹连接的，测量头在测量不同型号的针齿壳时需要进行频繁更换，操作起来不够方便快捷；
4.2、现有的针齿壳测量装置在使用时，测量头不便于放入针齿壳的内部，同时在放置时可能会对测量头造成一定的损坏，工人的工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度针齿壳测量装置，以解决上述背景技术中提出的测量头不便于进行更换，影响了工人的工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头，所述测量头的顶部设置有手柄，手柄的顶部设置有测量表，测量头与手柄的连接处设置有安装组件，测量头的底部设置有功能组件。
7.所述安装组件包括固定环，固定环设置于测量头的顶端面，测量头的顶端面中部开设有安装槽，固定环处于安装槽的开口处邻边，手柄的底部与安装槽卡合连接，固定环的表面对称开设有贯穿槽，手柄的底部开设有通孔，贯穿槽与通孔相通，贯穿槽与通孔的内部设置有卡销，卡销的端部延伸至固定环的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环的侧边对称开设有卡槽，手柄的底部侧边对称设置有凸柱，卡槽与凸柱卡合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内部均匀设置有多个橡胶凸起，橡胶凸起的端面为弧面，橡胶凸起的表面与手柄的表面挤压贴合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环的内侧直径与手柄的端面直径相等。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的开口处宽度与凸柱的端面宽度相等，卡槽的内壁高度为固定环高度的四分之三。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述功能组件包括导向块，导向块设置于测量头的底部，测量头的底端面中部设置有连接螺柱，导向块的顶端面中部开设有连接槽，连接槽与连接螺柱转动连接，导向块的顶端面边缘处设置有凸边，手柄的底部侧边开设有限位槽，凸边的内侧表面与限位槽的表面贴合连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块的横截面呈等腰梯形结构，导向块的顶端面直径与手柄的底端面直径相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的安装组件便于拆卸安装测量头，使得工人可以根据实际的测量需求快速更换测量头，便于提高工人的工作效率，实用性较好；
16.2、通过设计的功能组件便于将测量头放入针齿壳的内部进行测量，同时也避免了测量头与针齿壳发生碰撞磨损，操作起来方便快捷。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中功能组件的安装结构示意图；
20.图3为图2中a区域的放大示意图；
21.图4为本实用新型中安装组件的结构示意图。
22.图中：1、测量头；2、手柄；3、测量表；4、功能组件；5、安装组件；41、导向块；42、连接螺柱；43、连接槽；44、凸边；45、限位槽；51、固定环；52、凸柱；53、卡槽；54、贯穿槽；55、安装槽；56、通孔；57、卡销；58、橡胶凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
24.在图1中：一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头1，测量头1的顶部设置有手柄2，手柄2的顶部设置有测量表3，测量头1与手柄2的连接处设置有安装组件5，测量头1的底部设置有功能组件4。
25.在图3和图4中：安装组件5包括固定环51，固定环51设置于测量头1的顶端面，固定环51的内侧直径与手柄2的端面直径相等，测量头1的顶端面中部开设有安装槽55，固定环51处于安装槽55的开口处邻边，固定环51的侧边对称开设有卡槽53，手柄2的底部侧边对称设置有凸柱52，卡槽53与凸柱52卡合连接，卡槽53的开口处宽度与凸柱52的端面宽度相等，卡槽53的内壁高度为固定环51高度的四分之三，便于将贯穿槽54与通孔56的开口处对齐，手柄2的底部与安装槽55卡合连接，安装槽55的内部均匀设置有多个橡胶凸起58，橡胶凸起58的端面为弧面，橡胶凸起58的表面与手柄2的表面挤压贴合，便于手柄2进行限位固定，固定环51的表面对称开设有贯穿槽54，手柄2的底部开设有通孔56，贯穿槽54与通孔56相通，贯穿槽54与通孔56的内部设置有卡销57，卡销57的端部延伸至固定环51的外部。
26.在图2中：功能组件4包括导向块41，导向块41设置于测量头1的底部，导向块41的横截面呈等腰梯形结构，导向块41的顶端面直径与手柄2的底端面直径相等，便于减少测量头1与针齿壳发生碰撞磨损，测量头1的底端面中部设置有连接螺柱42，导向块41的顶端面中部开设有连接槽43，连接槽43与连接螺柱42转动连接，导向块41的顶端面边缘处设置有凸边44，手柄2的底部侧边开设有限位槽45，凸边44的内侧表面与限位槽45的表面贴合连接，便于将测量头1放入针齿壳的内部进行测量。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型在安装时，首先推动测量头1向手柄2的端部移动，使得安装槽55的开口处与手柄2的底端面对齐，与此同时凸柱52处于卡槽53的开口
处，接着继续推动测量头1，使得手柄2的端部与安装槽55卡合连接，这时橡胶凸起58的表面与手柄2的侧边表面挤压贴合，同时凸柱52与卡槽53卡合连接，这时贯穿槽54与通孔56相通，接着再将卡销57向贯穿槽54与通孔56的内部插入，使得卡销57的端部延伸至固定环51的外部，从而使得测量头1安装固定，然后再将导向块41向测量头1的底部推动，使得连接螺柱42的底端面与连接槽43的开口处对齐，这时再转动导向块41，使得连接螺柱42与连接槽43连接固定，此时凸边44的一侧表面与限位槽45的内部表面贴合连接，在测量针齿壳的中心距时，只要推动测量头1向针齿壳的内部移动，此时导向块41会起到导向的作用，此时凸边44的外部表面会与针齿壳的内壁挤压贴合，使得测量头1可以快速的放入针齿壳的内部进行测量，简单易操作，实用性较好。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头(1)，其特征在于，所述测量头(1)的顶部设置有手柄(2)，手柄(2)的顶部设置有测量表(3)，测量头(1)与手柄(2)的连接处设置有安装组件(5)，测量头(1)的底部设置有功能组件(4)；所述安装组件(5)包括固定环(51)，固定环(51)设置于测量头(1)的顶端面，测量头(1)的顶端面中部开设有安装槽(55)，固定环(51)处于安装槽(55)的开口处邻边，手柄(2)的底部与安装槽(55)卡合连接，固定环(51)的表面对称开设有贯穿槽(54)，手柄(2)的底部开设有通孔(56)，贯穿槽(54)与通孔(56)相通，贯穿槽(54)与通孔(56)的内部设置有卡销(57)，卡销(57)的端部延伸至固定环(51)的外部。2.根据权利要求1所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述固定环(51)的侧边对称开设有卡槽(53)，手柄(2)的底部侧边对称设置有凸柱(52)，卡槽(53)与凸柱(52)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述安装槽(55)的内部均匀设置有多个橡胶凸起(58)，橡胶凸起(58)的端面为弧面，橡胶凸起(58)的表面与手柄(2)的表面挤压贴合。4.根据权利要求1所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述固定环(51)的内侧直径与手柄(2)的端面直径相等。5.根据权利要求2所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述卡槽(53)的开口处宽度与凸柱(52)的端面宽度相等，卡槽(53)的内壁高度为固定环(51)高度的四分之三。6.根据权利要求1所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述功能组件(4)包括导向块(41)，导向块(41)设置于测量头(1)的底部，测量头(1)的底端面中部设置有连接螺柱(42)，导向块(41)的顶端面中部开设有连接槽(43)，连接槽(43)与连接螺柱(42)转动连接，导向块(41)的顶端面边缘处设置有凸边(44)，手柄(2)的底部侧边开设有限位槽(45)，凸边(44)的内侧表面与限位槽(45)的表面贴合连接。7.根据权利要求6所述的一种高精度针齿壳测量装置，其特征在于，所述导向块(41)的横截面呈等腰梯形结构，导向块(41)的顶端面直径与手柄(2)的底端面直径相等。

技术总结
本实用新型涉及测量设备技术领域，公开了一种高精度针齿壳测量装置，包括测量头，所述测量头的顶部设置有手柄，手柄的顶部设置有测量表，测量头与手柄的连接处设置有安装组件，测量头的底部设置有功能组件，安装组件包括固定环，固定环设置于测量头的顶端面，测量头的顶端面中部开设有安装槽，固定环处于安装槽的开口处邻边，手柄的底部与安装槽卡合连接。本实用新型通过设计的安装组件便于拆卸安装测量头，使得工人可以根据实际的测量需求快速更换测量头，便于提高工人的工作效率，实用性较好；通过设计的功能组件便于将测量头放入针齿壳的内部进行测量，同时也避免了测量头与针齿壳发生碰撞磨损，操作起来方便快捷。操作起来方便快捷。操作起来方便快捷。


技术研发人员：黄晓伟
受保护的技术使用者：苏州哲仁精工科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/13