一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧型钢生产技术领域，具体是一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置。


背景技术：

2.普通热轧型钢根据型钢截面形式的不同可分为角钢、扁钢、槽钢、工字钢、h型钢和热轧l型钢，热轧型钢生产过程中，边缘带有弧度，需要测量边缘弧度来判断热轧型钢是否符合标准。
3.中国专利公开了弧度测量装置，(授权公告号cn214893124u)，该专利技术通过移动第一调节杆以及感应件，即可使感应件在整个工作区范围内移动，从而使得工件在放置到工作区上后，各处皆能被感应件探测感应，感应件通过探测工件各处距感应件的距离来测量工件的弧度，在探测过程中无需与工件相接触，避免了需要按压使得工件变形进而造成测量数据不准确的情况，但是，上述弧度测量装置，只适合小工件的测量，不能进行大物件的测量，装置的适配范围较小，且红外探测检测的方式调试较为复杂，探头位置变动会导致检测出错，一般装置通过计算确定弧长，计算程序确定的弧长会略微带有偏差，不利于测量的精准度，一般装置测量中不能保证装置位于弧形的中心点，不利于检测的精准度。因此，本领域技术人员提供了一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，包括定位架、探头盒、测量仪主体、外探针与内探针，所述探头盒位于定位架的上侧位置处，所述测量仪主体位于探头盒的上侧，所述内探针位于探头盒的内部，所述外探针位于探头盒的内部左右端位置处，所述定位架的内侧设置有软尺，所述定位架的下端设置有滑槽，所述定位架的内侧位于滑槽的上端位置处设置有软尺滑出口，所述滑槽的内部设置有弹簧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述软尺的上侧设置有刻度，所述定位架的外侧设置有定位螺钉，所述定位架的下侧设置有调节板，所述调节板的内侧安装有调节螺杆，所述滑槽的内部设置有拉块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述外探针与内探针的下端均焊接于软尺的上侧位置处，所述软尺的下端滑动于滑槽的内部位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的上端固定于软尺的下端位置处，所述弹簧的下端转动于拉块的上侧位置处。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节螺杆的上端转动于调节板的下端位置
处，所述调节螺杆的上侧转动于拉块的下侧，所述定位螺钉的下端贯穿定位架挤压于软尺的上侧位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，通过测量仪主体对弧度进行测量，通过软尺支撑探针，避免检测过程探针脱滑，导致检测出错，软尺卡到检测物料上，有利于探针与物料的垂直度，提高测量的精准度，通过定位架对软尺的位置进行定位，保证探针位于弧形的中心点，通过调节螺杆与弹簧对软尺的滑出力度进行调节，适合不同人使用习惯。
附图说明
12.图1为一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置的结构示意图；
13.图2为一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置中的平面图；
14.图3为一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置图2中的a部分的结构示意图。
15.图中：1、定位架；2、软尺；3、探头盒；4、测量仪主体；5、外探针；6、内探针；7、滑槽；8、弹簧；9、软尺滑出口；10、刻度；11、定位螺钉；12、拉块；13、调节板；14、调节螺杆。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，包括定位架1、探头盒3、测量仪主体4、外探针5与内探针6，探头盒3位于定位架1的上侧位置处，测量仪主体4位于探头盒3的上侧，内探针6位于探头盒3的内部，外探针5位于探头盒3的内部左右端位置处，定位架1的内侧设置有软尺2，定位架1的下端设置有滑槽7，定位架1的内侧位于滑槽7的上端位置处设置有软尺滑出口9，滑槽7的内部设置有弹簧8，外探针5与内探针6的下端均焊接于软尺2的上侧位置处，软尺2的下端滑动于滑槽7的内部位置处，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，调节软尺2位于滑槽7内部的位置，调节软尺2的松紧度，然后，手持测量仪主体4，把定位架1的内侧卡到物料的检测位，软尺2挤压到所需测量的弧度上，软尺2的外端在滑槽7的内部滑动，通过软尺滑出口9滑出，内探针6与外探针5在探头盒3的内部滑动，确定弧度三点的位置，把检测信息传输到测量仪主体4的内部，测量仪主体4处理后显示弧度数值，通过软尺2观看弧的长度，把软尺2固定到定位架1的内侧，对软尺2的弧度固定，对测量的数值保存。
17.在图1、2、3中：软尺2的上侧设置有刻度10，定位架1的外侧设置有定位螺钉11，定位架1的下侧设置有调节板13，调节板13的内侧安装有调节螺杆14，滑槽7的内部设置有拉块12，弹簧8的上端固定于软尺2的下端位置处，弹簧8的下端转动于拉块12的上侧位置处，调节螺杆14的上端转动于调节板13的下端位置处，调节螺杆14的上侧转动于拉块12的下侧，定位螺钉11的下端贯穿定位架1挤压于软尺2的上侧位置处，转动调节螺杆14，通过拉块12调节软尺2位于滑槽7内部的位置，调节软尺2的松紧度，然后，手持测量仪主体4，把定位架1的内侧卡到物料的检测位，软尺2挤压到所需测量的弧度上，软尺2的外端在滑槽7的内部滑动，通过软尺滑出口9滑出，内探针6与外探针5在探头盒3的内部滑动，确定弧度三点的位置，把检测信息传输到测量仪主体4的内部，测量仪主体4处理后显示弧度数值，通过软尺2上的刻度10观看弧的长度，可转动定位螺钉11把软尺2固定到定位架1的内侧，对软尺2的弧度固定。
18.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，转动调节螺杆14，通过拉块12调节软尺2位于滑槽7内部的位置，调节软尺2的松紧度，然后，手持测量仪主体4，把定位架1的内侧卡到物料的检测位，软尺2挤压到所需测量的弧度上，软尺2的外端在滑槽7的内部滑动，通过软尺滑出口9滑出，内探针6与外探针5在探头盒3的内部滑动，确定弧度三点的位置，把检测信息传输到测量仪主体4的内部，测量仪主体4处理后显示弧度数值，通过软尺2上的刻度10观看弧的长度，可转动定位螺钉11把软尺2固定到定位架1的内侧，对软尺2的弧度固定，对测量的数值保存。
19.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，包括定位架(1)、探头盒(3)、测量仪主体(4)、外探针(5)与内探针(6)，所述探头盒(3)位于定位架(1)的上侧位置处，所述测量仪主体(4)位于探头盒(3)的上侧，所述内探针(6)位于探头盒(3)的内部，所述外探针(5)位于探头盒(3)的内部左右端位置处，其特征在于，所述定位架(1)的内侧设置有软尺(2)，所述定位架(1)的下端设置有滑槽(7)，所述定位架(1)的内侧位于滑槽(7)的上端位置处设置有软尺滑出口(9)，所述滑槽(7)的内部设置有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，其特征在于，所述软尺(2)的上侧设置有刻度(10)，所述定位架(1)的外侧设置有定位螺钉(11)，所述定位架(1)的下侧设置有调节板(13)，所述调节板(13)的内侧安装有调节螺杆(14)，所述滑槽(7)的内部设置有拉块(12)。3.根据权利要求1所述的一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，其特征在于，所述外探针(5)与内探针(6)的下端均焊接于软尺(2)的上侧位置处，所述软尺(2)的下端滑动于滑槽(7)的内部位置处。4.根据权利要求2所述的一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，其特征在于，所述弹簧(8)的上端固定于软尺(2)的下端位置处，所述弹簧(8)的下端转动于拉块(12)的上侧位置处。5.根据权利要求2所述的一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，其特征在于，所述调节螺杆(14)的上端转动于调节板(13)的下端位置处，所述调节螺杆(14)的上侧转动于拉块(12)的下侧，所述定位螺钉(11)的下端贯穿定位架(1)挤压于软尺(2)的上侧位置处。

技术总结
本实用新型涉及热轧型钢生产技术领域，具体为一种热轧型钢腿端钝化弧度测量装置，包括定位架、探头盒、测量仪主体、外探针与内探针，所述定位架的内侧设置有软尺，所述定位架的下端设置有滑槽，所述定位架的内侧位于滑槽的上端位置处设置有软尺滑出口，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述软尺的上侧设置有刻度，所述定位架的外侧设置有定位螺钉，所述定位架的下侧设置有调节板，所述调节板的内侧安装有调节螺杆。本实用新型通过测量仪主体对弧度进行测量，通过软尺支撑探针，避免检测过程探针脱滑，通过定位架对软尺的位置进行定位，保证探针位于弧形的中心点，通过调节螺杆与弹簧对软尺的滑出力度进行调节。滑出力度进行调节。滑出力度进行调节。


技术研发人员：袁诚 刘立国 黄友坡 何力国 王彬 董泽兴 张月雷
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/13