一种生产线的带面异常检测设备的制作方法

1.本实用新型属于带面自动化检测领域，特别涉及一种生产线的带面异常检测设备。


背景技术：

2.目前，大部分轮胎制造商在轮胎生产过程中的料带检测手段是人工检测。需要手持检测仪，检测仪拍摄料带面，然后进行分析。采用人工检测的方式效率低下，需要不断的调整检测的位置，调整胎面的传输速度，不能实时对轮胎面进行检测。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的缺陷，本实用新型展示了一种生产线的带面异常检测设备。
4.为实现上述目的，现提供技术方案如下：
5.一种生产线的带面异常检测设备，输送线包括第一段输送线、第二段输送线和第三段输送线，被测带面从第一段输送线与第二段输送线之间的下部输送到第二段输送线，贴合带面从第一段输送线传送到第二输送线，并与被测带面在第二段输送线相贴合成合成带面；
6.被测带面一侧设置有相机总成，第三段输送线上设置有打标装置；第二段输送线和第三段输送线上设置有测速装置；
7.相机总成、测速机构、打标装置和输送线电连接主控机。
8.进一步的，第二段输送线与第三段输送线之间设置有料带缓存间距，用于调整打标装置与输送线之间的速度差异。
9.进一步的，所述相机总成包括安装支架、相机和光源，相机和光源固定设置在安装支架上，安装支架固定在输送线的下方。
10.进一步的，所述主控机还电连接五色报警灯、去料指示灯和数字显示屏。
11.进一步的，所述打标装置包括保护支架、气动打标器和位置调整模组，位置调整模组包括丝杆和调节手柄，丝杆设置在保护支架的上部，调节手柄固定在丝杆一端，气动打标器安装在丝杆上，保护支架固定在第三段输送线上，通过转动调节手柄调节气动打标器的左右位置。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型相机通过光源打光，对经过的带面进行外观，异常的检测，检测数据通过控制柜平台中控制系统进行测算，得出结论，ng结果传递给打标装置，对ng位置进行打标标记。位置调整模组可以通过摇动手柄来控制气动打标器在带面打标位置,便于后续剔除不合格产品的操作，提高了工作中效率。
附图说明
14.图1为一种生产线的带面异常检测设备的立体结构示意图；
15.图2为一种生产线的带面异常检测设备的相机总成结构示意图；
16.图3为一种生产线的带面异常检测设备的打标装置结构示意图；
17.其中：1、输送线；11、第一段输送线；12、第二段输送线；13、第三段输送线；21、贴合带面；22、被测带面；23、合成带面；3、相机总成；31、安装支架；32、光源；33、相机；4、打标装置；41、保护支架；42、丝杆；43、调节手柄；44、气动打标器；5、测速机构；6、主控机；61、数字显示屏；62、五色报警灯；63、去料指示灯。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型技术方案，下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.一种生产线的带面异常检测设备，其特征在于：输送线1包括第一段输送线11、第二段输送线12和第三段输送线13，被测带面22从第一段输送线11与第二段输送线12之间的下部输送到第二段输送线12，贴合带面21从第一段输送线11传送到第二输送线1，并与被测带面22在第二段输送线12相贴合成合成带面23；
20.被测带面22一侧设置有相机总成3，第三段输送线13上设置有打标装置4；第二段输送线12和第三段输送线13上设置有测速装置；测速机构5安装在输送线1上，滚轮压在传送装置，进行速度的检测，从而将速度数据传输给主控机6，与相机总成3进行配合得到完整照片。相机总成3、测速机构5、打标装置4和输送线1电连接主控机6。第二段输送线12与第三段输送线13的间距为
21.所述相机总成3包括安装支架31、相机33和光源32，相机33和光源32固定设置在安装支架31上，安装支架31固定在输送线1的下方，相机总成3相当于人工检测时的检测仪。所述主控机6还电连接五色报警灯62、去料指示灯63和数字显示屏61。
22.所述打标装置4包括保护支架41、气动打标器44和位置调整模组，位置调整模组包括丝杆42和调节手柄43，丝杆42设置在保护支架41的上部，调节手柄43固定在丝杆42一端，气动打标器44安装在丝杆42上，保护支架41固定在第三段输送线13上，通过转动调节手柄43调节气动打标器44的左右位置。
23.其工作方式为，相机33通过光源32打光，对经过的带面进行外观，异常的检测，检测数据通过控制柜平台中控制系统进行测算，得出结论，ng结果传递给打标装置4，对ng位置进行打标标记。位置调整模组可以通过摇动手柄来控制气动打标器44在带面打标位置,便于后续剔除不合格产品的操作，提高了工作中效率。
24.数字显示屏61显示当前被测带面22的宽度，五色报警灯62显示当前被测带面22的宽度所在设置参数范围，去料指示灯63则提示生产人员需将此段ng物料去除。
25.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本实用新型做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。


技术特征：
1.一种生产线的带面异常检测设备，其特征在于：输送线(1)包括第一段输送线(11)、第二段输送线(12)和第三段输送线(13)，被测带面(22)从第一段输送线(11)与第二段输送线(12)之间的下部输送到第二段输送线(12)，贴合带面(21)从第一段输送线(11)传送到第二输送线(1)，并与被测带面(22)在第二段输送线(12)相贴合成合成带面(23)；被测带面(22)一侧设置有相机总成(3)，第三段输送线(13)上设置有打标装置(4)；第二段输送线(12)和第三段输送线(13)上设置有测速装置；相机总成(3)、测速机构(5)、打标装置(4)和输送线(1)电连接主控机(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产线的带面异常检测设备，其特征在于：第二段输送线(12)与第三段输送线(13)之间设置有料带缓存间距。3.根据权利要求1所述的一种生产线的带面异常检测设备，其特征在于：所述相机总成(3)包括安装支架(31)、相机(33)和光源(32)，相机(33)和光源(32)固定设置在安装支架(31)上，安装支架(31)固定在输送线(1)的下方。4.根据权利要求1所述的一种生产线的带面异常检测设备，其特征在于：所述主控机(6)还电连接五色报警灯(62)、去料指示灯(63)和数字显示屏(61)。5.根据权利要求1所述的一种生产线的带面异常检测设备，其特征在于：所述打标装置(4)包括保护支架(41)、气动打标器(44)和位置调整模组，位置调整模组包括丝杆(42)和调节手柄(43)，丝杆(42)设置在保护支架(41)的上部，调节手柄(43)固定在丝杆(42)一端，气动打标器(44)安装在丝杆(42)上，保护支架(41)固定在第三段输送线(13)上，通过转动调节手柄(43)调节气动打标器(44)的左右位置。

技术总结
本实用新型属于带面检测领域，特别涉及一种生产线的带面异常检测设备，输送线包括第一段输送线、第二段输送线和第三段输送线，被测带面从第一段输送线与第二段输送线之间的下部输送到第二段输送线，贴合带面从第一段输送线传送到第二输送线，并与被测带面在第二段输送线相贴合成合成带面；被测带面一侧设置有相机总成，第三段输送线上设置有打标装置。相机通过光源打光，对经过的带面进行外观，异常的检测，检测数据通过控制柜平台中控制系统进行测算，得出结论，NG结果传递给打标装置，对NG位置进行打标标记。位置调整模组可以通过摇动手柄来控制气动打标器在带面打标位置,便于后续剔除不合格产品的操作，提高了工作中效率。提高了工作中效率。提高了工作中效率。


技术研发人员：孙立斌 杜先鹏 李宁 郭俊兴 李建勋
受保护的技术使用者：苏州小优智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/1