浮法玻璃生产辊道高精度测速装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，属于玻璃生产技术领域。


背景技术：

2.现有辊道测速装置通常固定安装在辊道两侧传动轴上，只能对某一根辊道进行测速，不方便对大量辊道测速和排查故障。速度检测点只有一个，当辊道转动速度不均衡，或在某个特殊角度存在短暂加减速时将不能准确测速，并且辊道辊径规格各有不同，同一种测速装置不能兼容多种规格辊道的测速需求。因此，需要设计一种能够准确测速，且适应不同规格辊子测速需求的测速装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，能够对辊道进行精准测速，并且可针对不同规格的辊道进行测速。
4.本实用新型所述的一种浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，包括安装架、控制箱以及测速装置，其中：
5.安装架，包括底座和支撑架，支撑架固定安装在底座上，支撑架包括竖直杆和横杆，横杆一端可拆卸连接在竖直杆上；
6.控制箱，固定连接在底座上，控制箱内部设有控制器；
7.测速装置，安装在横杆另一端，测速装置包括支架，支架上均匀设有若干接近开关，接近开关均与控制器之间电信号连接；测速装置还包括夹具，夹具套接在辊道转动轴的外侧，夹具外侧设有感应块，夹具为若干个弧形块首尾相接而成的圆形结构，弧形块采用中空结构，弧形块之间通过尼龙齿条连接，且弧形块内部设有阻回挡块，阻回挡块与设置在弧形块表面上的按钮固定连接。
8.优选地，所述底座底面设有移动轮。
9.优选地，所述移动轮采用万向轮。
10.优选地，所述横杆采用带螺纹丝杆，与支架连接的一端设有蝶形螺母。
11.优选地，所述支架为圆形支架，接近开关均匀设置在圆形支架的内周缘上。
12.优选地，所述夹具采用磁性材料制成。
13.本实用新型所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，具有以下有益效果：
14.(1)因为设有多个接近开关，速度检测的点变多，辊道转动一圈可产生多个检测信号，单位时间内采集到得信号越多就越有利于测速的精确性，如果在一个测速周期内产生不均衡速度变化时，可有效规避因速度骤减、骤增所带来的影响，从而达到高精度测速的目的；
15.(2)夹具的可伸缩性增加了设备的兼容性，可适应于不同辊径的辊道，极大缩减了测速成本；
16.(3)整套装置移动方便，可随装随用，适用于复杂的作业环境。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是弧形块之间的连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、竖直杆；3、横杆；4、安装环；5、松紧旋钮；6、蝶形螺母；7、支架；701、接近开关；8、夹具；801、感应块；802、按钮；803、阻回挡块；804、尼龙齿条；9、转动轴；10、控制箱；1001、电源开关；11、移动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.如图1至图2所示，本实用新型所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，包括安装架、控制箱10以及测速装置，其中：
23.安装架，包括底座1和支撑架，底座1为一矩形板，底座1下方四个角处安装有移动轮11，移动轮11采用万向轮，便于将装置轻松移动到需要检测的地点，省时省力；支撑架包括竖直杆2和横杆3，竖直杆2焊接在底座1上表面的一侧，横杆3的一端可拆卸连接在竖直杆2上，具体连接方式为横杆3一端通过焊接的方式固定有一个安装环4，安装环4一侧开设有安装孔，安装环4套接在竖直杆2上，松紧旋钮5插入安装孔内，通过测试人员旋紧或旋松实现横杆3和竖直杆2的固定和松开，可实现对横杆3上的测试装置做不同的高度调节，以适应各种检测环境。
24.横杆3采用带螺纹丝杆，横杆3的另一端与测速装置可拆卸连接，具体连接方式为，横杆3与蝶形螺母6固定连接，蝶形螺母6与测速装置的支架7可拆卸连接，蝶形螺母6可旋转，以便于调节支架7的角度，实现不同安装角度的辊道测速。
25.安装架各个部件均采用钢材制成，既能够保证安装、支撑的强度，又能延长装置的使用寿命，并且能够在复杂的作业环境中使用。
26.控制箱10，固定连接在底座1的上表面上，控制箱10内部设有控制器，用于控制整个装置对辊道进行测速，并通过通信模块将测速结果发送至手机或电脑等终端。控制器采用plc控制系统，plc系统自带有时间计数器，可运算出辊道转动一圈的速度；控制箱10表面上设有电源开关1001，在不使用装置时可对控制箱10进行断电，减少电能损耗，增强使用寿命。
27.测速装置，通过蝶形螺母6安装在横杆3另一端，测速装置包括支架7，支架7为圆形，支架7内周缘上均匀设有接近若干接近开关701，本实施例中采用五个接近开关701，每两个接近开关701之间的距离相同，接近开关701与控制器电信号连接；测速装置还包括夹具8，夹具8外侧固定安装有一个感应块801，感应块801采用金属立柱，夹具8为若干个弧形块首尾相接而成的圆形结构，夹具8采用磁性材料制成，磁性材料能吸附在辊道的转动轴9
上，增加夹具8与辊道转动轴9的连接强度，使辊道转动时带动夹具8同步转动，有利于提高检测的准确性。
28.夹具8的弧形块采用中空结构，弧形块之间通过尼龙齿条804连接，弧形块两端分别开设有与尼龙齿条804适配的通孔，且弧形块内部设有阻回挡块803，阻回挡块803与设置在弧形块表面上的按钮802固定连接，按钮802放置在弧形块上开设孔内，阻回挡块803与按钮802之间呈钝角的角度焊接在一起，自然状态下阻回挡块803卡在尼龙齿条804的齿条间进行限位，当需要调整弧形块之间的距离时，按动按钮802，按钮802下沉带动阻回挡块803转动一定角度，阻回挡块803高于尼龙齿条804，则可以拉动或收起尼龙齿条804。
29.本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，通过万向轮及安装架将本装置移动到需要检测的环境中，将夹具8的弧形块拉开，然后将夹具8套接在辊道的转动轴9上，然后根据辊道的转动轴9的直径按动按钮802，将夹具8的直径收缩到与转动轴9适配的程度，然后将支架7套于夹具8的外侧，按动控制箱10上的电源开关1001，辊道旋转，夹具8上的感应块801依次靠近每一个接近开关701，接近开关701闪烁，产生一个电信号，plc控制系统每接收到五个电信号即判定辊道转动一圈，利用plc系统自带的时间计数器，即可运算出辊道转动一圈的速度，从而完成辊道测速。
30.本实用新型可广泛运用于玻璃生产场合。


技术特征：
1.一种浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其特征在于，包括安装架、控制箱(10)以及测速装置，其中：安装架，包括底座(1)和支撑架，支撑架固定安装在底座(1)上，支撑架包括竖直杆(2)和横杆(3)，横杆(3)一端可拆卸连接在竖直杆(2)上；控制箱(10)，固定连接在底座(1)上，控制箱(10)内部设有控制器；测速装置，安装在横杆(3)另一端，测速装置包括支架(7)，支架(7)上均匀设有若干接近开关(701)，接近开关(701)均与控制器之间电信号连接；测速装置还包括夹具(8)，夹具(8)套接在辊道转动轴(9)的外侧，夹具(8)外侧设有感应块(801)，夹具(8)为若干个弧形块首尾相接而成的圆形结构，弧形块采用中空结构，弧形块之间通过尼龙齿条(804)连接，且弧形块内部设有阻回挡块(803)，阻回挡块(803)与设置在弧形块表面上的按钮(802)固定连接。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其特征在于，所述底座(1)底面设有移动轮(11)。3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其特征在于，所述移动轮(11)采用万向轮。4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其特征在于，所述横杆(3)采用带螺纹丝杆，与支架(7)连接的一端设有蝶形螺母(6)。5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其特征在于，所述支架(7)为圆形支架(7)，接近开关(701)均匀设置在圆形支架(7)的内周缘上。6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其特征在于，所述夹具(8)采用磁性材料制成。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，公开了一种浮法玻璃生产辊道高精度测速装置，其包括：安装架，包括底座和支撑架，支撑架固定安装在底座上，支撑架包括竖直杆和横杆，横杆一端可拆卸连接在竖直杆上；控制箱，固定连接在底座上，控制箱内部设有控制器；测速装置，测速装置包括支架，支架上均匀设有若干接近开关，接近开关均与控制器之间电信号连接；测速装置还包括夹具，夹具套接在辊道转动轴的外侧，夹具外侧设有感应块，夹具为若干个弧形块首尾相接而成的圆形结构，弧形块采用中空结构，弧形块之间通过尼龙齿条连接，且弧形块内部设有阻回挡块，阻回挡块与设置在弧形块表面上的按钮固定连接。本实用新型适用于不同辊径的辊道，可随装随用。随装随用。随装随用。


技术研发人员：简昱瑞 刘建勇 周尧
受保护的技术使用者：青岛融合新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/23