一种叶片缺陷的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于叶片检测技术领域，涉及一种叶片缺陷的检测装置。


背景技术：

2.涡轮发动机是一种利用旋转的机件自穿过它的流体中汲取动能的发动机形式，是内燃机的一种。常用作飞机与大型的船舶或车辆的发动机。
3.涡轮发动机中的转子（由中心轴和中心轴圆周侧均匀分布的多组叶片组成）为主要部件，为保证运行可靠，叶片在与中心轴焊接前常使用射线探伤仪进行缺陷检测，排除内部具有缺陷（如隐蔽的裂纹、砂眼和杂质等）的叶片，但是对于检修维护中的转子，射线探伤仪不方便与每个叶片对齐固定，无法连续完成缺陷检测工作，为此我们提出一种叶片缺陷的检测装置。


技术实现要素：

4.实用新型目的
5.为解决上述现有技术存在的射线探伤仪不方便与每个叶片对齐固定，无法连续完成缺陷检测工作的问题，本实用新型提供一种叶片缺陷的检测装置。
6.技术方案
7.一种叶片缺陷的检测装置，包括移动底座和支撑座，所述支撑座的数量为两个且位于移动底座的两侧，支撑座的上端均通过螺钉安装有轴端固定架，移动底座上表面远离支撑座的一端竖直固定安装有侧板，侧板靠近支撑座一侧的上端水平固定安装有横梁，横梁的侧壁固定安装有电动十字滑台组，电动十字滑台组的滑块安装有射线探伤仪，其中一个支撑座远离移动底座的侧壁安装有驱动装置。
8.进一步的，所述射线探伤仪包括射线发射装置、射线接收成像装置和u形连接架，u形连接架水平设置，u形连接架的两端分别固定安装有射线发射装置、射线接收成像装置，射线接收成像装置与电动十字滑台组的滑块固定装配。
9.进一步的，所述驱动装置包括电机架和伺服电机组，其中一个支撑座远离移动底座的侧壁水平固定安装有电机架，电机架的上表面固定安装有伺服电机组。
10.进一步的，所述支撑座的上部开设有弧形槽，轴端固定架为弧形结构，轴端固定架的下侧与弧形槽形成用于固定轴承的轴孔。
11.进一步的，所述移动底座的下表面四角处安装有制动万向轮，侧板远离支撑座一侧的上端对称安装有把手。
12.进一步的，所述射线发射装置、射线接收成像装置、伺服电机组和电动十字滑台组均通过导线与防护隔离室内的上位机电连接。
13.优点及效果
14.本实用新型中的射线探伤仪便于与检修维护中转子上的叶片对齐，并进行连续地缺陷检测工作，工作效率高。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
16.图1为一种叶片缺陷的检测装置的结构示意主视图；
17.图2为一种叶片缺陷的检测装置的结构示意俯视图。
18.附图标记说明：1.移动底座、2.侧板、3.横梁、4.u形连接架、5.电动十字滑台组、6.射线发射装置、7.轴端固定架、8.支撑座、9.伺服电机组、10.电机架、11.射线接收成像装置。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，一种叶片缺陷的检测装置，包括移动底座1和支撑座8，支撑座8的数量为两个且位于移动底座1的两侧，支撑座8的底部四角处开设有通孔，便于螺钉插接并固定在地面上，支撑座8的上端均通过螺钉安装有轴端固定架7，移动底座1上表面远离支撑座8的一端竖直固定安装有侧板2，侧板2靠近支撑座8一侧的上端水平固定安装有横梁3，横梁3的侧壁固定安装有电动十字滑台组5，电动十字滑台组5的滑块安装有射线探伤仪，能够在横向和纵向调节射线探伤仪的位置，其中一个支撑座8远离移动底座1的侧壁安装有驱动装置。
20.射线探伤仪包括射线发射装置6、射线接收成像装置11和u形连接架4，u形连接架4水平设置，u形连接架4的两端分别固定安装有射线发射装置6、射线接收成像装置11，射线发射装置6与射线接收成像装置11对齐，射线接收成像装置11与电动十字滑台组5的滑块固定装配。
21.驱动装置包括电机架10和伺服电机组9，其中一个支撑座8远离移动底座1的侧壁水平固定安装有电机架10，电机架10的上表面固定安装有伺服电机组9，伺服电机组9、射线探伤仪和电动十字滑台组5为现有部件。
22.支撑座8的上部开设有弧形槽，轴端固定架7为弧形结构，轴端固定架7的下侧与弧形槽形成用于固定轴承的轴孔，转子中心轴的两端轴承可通过锁紧的轴端固定架7固定在支撑座8上水平放置。
23.移动底座1为矩形板状结构，移动底座1的下表面四角处安装有制动万向轮，侧板2远离支撑座8一侧的上端对称安装有把手，通过把手和制动万向轮的配合方便移动和定位本装置。
24.射线发射装置6、射线接收成像装置11、伺服电机组9和电动十字滑台组5均通过导线与防护隔离室内的上位机电连接，为避免射线对工作人员身体造成影响，上位机设置在防护隔离室内，工作人员可在防护隔离室内通过上位机（搭载有位置协同控制系统的计算机）进行操作控制。
25.侧板2和横梁3之间、侧板2和移动底座1之间、u形连接架4内侧的拐角处均固定安装有加强筋，以提升连接强度。
26.本实施例的具体应用为：
27.1）拆卸下转子，将转子吊运至支撑座8上放置，中心轴两端的轴承位于支撑座8的弧形槽内，并通过轴端固定架7锁紧固定；
28.2）将伺服电机组9的输出轴与中心轴一端通过联轴器联接；
29.3）通过把手和制动万向轮的配合移动和定位本装置至合适位置，使上端的一个叶片位于射线发射装置6和射线接收成像装置11之间；
30.4）工作人员在防护隔离室内通过上位机进行操作，射线探伤仪照射一个叶片后，伺服电机组9转动并将相邻的下一个叶片移至射线发射装置6和射线接收成像装置11之间继续照射检测，如此旋转一周后可对一组叶片进行连续检测，检测数据传输给上位机分析、查看。
31.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.一种叶片缺陷的检测装置，包括移动底座（1）和支撑座（8），其特征在于：所述支撑座（8）的数量为两个且位于移动底座（1）的两侧，支撑座（8）的上端均通过螺钉安装有轴端固定架（7），移动底座（1）上表面远离支撑座（8）的一端竖直固定安装有侧板（2），侧板（2）靠近支撑座（8）一侧的上端水平固定安装有横梁（3），横梁（3）的侧壁固定安装有电动十字滑台组（5），电动十字滑台组（5）的滑块安装有射线探伤仪，其中一个支撑座（8）远离移动底座（1）的侧壁安装有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种叶片缺陷的检测装置，其特征在于：所述射线探伤仪包括射线发射装置（6）、射线接收成像装置（11）和u形连接架（4），u形连接架（4）水平设置，u形连接架（4）的两端分别固定安装有射线发射装置（6）、射线接收成像装置（11），射线接收成像装置（11）与电动十字滑台组（5）的滑块固定装配。3.根据权利要求2所述的一种叶片缺陷的检测装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机架（10）和伺服电机组（9），其中一个支撑座（8）远离移动底座（1）的侧壁水平固定安装有电机架（10），电机架（10）的上表面固定安装有伺服电机组（9）。4.根据权利要求1所述的一种叶片缺陷的检测装置，其特征在于：所述支撑座（8）的上部开设有弧形槽，轴端固定架（7）为弧形结构，轴端固定架（7）的下侧与弧形槽形成用于固定轴承的轴孔。5.根据权利要求1所述的一种叶片缺陷的检测装置，其特征在于：所述移动底座（1）的下表面四角处安装有制动万向轮，侧板（2）远离支撑座（8）一侧的上端对称安装有把手。6.根据权利要求3所述的一种叶片缺陷的检测装置，其特征在于：所述射线发射装置（6）、射线接收成像装置（11）、伺服电机组（9）和电动十字滑台组（5）均通过导线与防护隔离室内的上位机电连接。

技术总结
本实用新型涉及叶片检测技术领域，公开了一种叶片缺陷的检测装置，包括移动底座和支撑座，支撑座的数量为两个且位于移动底座的两侧，支撑座的上端均通过螺钉安装有轴端固定架，移动底座上表面远离支撑座的一端竖直固定安装有侧板，侧板靠近支撑座一侧的上端水平固定安装有横梁，横梁的侧壁固定安装有电动十字滑台组，电动十字滑台组的滑块安装有射线探伤仪，其中一个支撑座远离移动底座的侧壁安装有驱动装置。本实用新型中的射线探伤仪便于与检修维护中转子上的叶片对齐，并进行连续地缺陷检测工作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：李文利 王亮 赵卫娜 田淞文 曹阳
受保护的技术使用者：沈阳增材智造技术研究院有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/17